CN110252861A - 一种铝基弧板冷加工成型装置 - Google Patents

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    • B21D5/00Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209Tools therefor

Abstract

本发明一种铝基弧板冷加工成型装置公开了一种整体插接组装而成,能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板,并且切割制作简单,便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。其特征在于包括底撑部件和顶压部件,所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成,所述底托架和底撑板相互垂直,所述底托架上开有多个条形插槽,所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接,所述底托架上等距置有多个弧凸部,且和多个底撑板间隔分布,所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽,多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上,且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上,所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接。

Description

一种铝基弧板冷加工成型装置
技术领域
本发明一种铝基弧板冷加工成型装置,涉及一种对铝基弧板进行冷加工成型的装置,属于板材加工领域。特别涉及一种整体插接组装而成,能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板,并且切割制作简单,便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。
背景技术
外墙复合板在使用时经常采用铝板、铜板、钢板等作为复合板的基材板使用,由于建筑装饰上需求采用的圆弧面越来越多,需要对基材板进行预先的弯曲,导致整体复合板的制作要求增大,现有的一些薄铝板弯曲成型装置大多结构复杂,购买成本、维护运营成本较高,且使用时对弯曲的铝板面积大小、形状具有一定的局限,无法满足不同的弧形面需求。
公告号CN206997413U公开了一种薄壁纯铝板弯曲成型装置,包括固定架,固定架的底部两侧均设有成型机构,固定架的正面中间位置设有主动滚筒,固定架的正面底部两侧均设有从动轴,从动轴的外周面套装有从动滚筒,主动滚筒与从动滚筒之间通过驱动皮带连接;成型机构包括旋转轴,旋转轴的外周面套装有成型管,成型管与旋转轴的侧部位置设有成型槽,旋转轴的内端设有连接管,连接管安装在对接座上,对接座安装在固定架的底部,连接管穿过对接座,连接管与从动轴连接;旋转轴的外端设有套装管,该装置结构复杂整体所耗成本较高,不适合对一些大型板材进行快速批量型的弯曲使用。
公告号CN109865768A公开了一种用于成型铝板的装置和方法,包括上模具,该上模具具有与待成型的产品形状的顶部形状对应的底面,并且借助压力机下降以压制铝板。该装置还包括:下模具,该下模具具有与产品形状的底部形状对应的上表面;和电极单元,该电极单元插入下模具中并暴露于下模具的上表面,以将电流施加到产品形状的弯曲部分,该装置模具所需成本较高。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种铝基弧板冷加工成型装置提供了一种整体插接组装而成,能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板,并且切割制作简单,便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。
本发明一种铝基弧板冷加工成型装置是这样实现的:本发明一种铝基弧板冷加工成型装置包括底撑部件和顶压部件,所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成,所述底托架和底撑板相互垂直,所述底托架上开有多个条形插槽,所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接,所述底托架上等距置有多个弧凸部,且和多个底撑板间隔分布,所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽,多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上,且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上,所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接,所述弧凸部的两侧分别置有限位凸台,且相邻的两个弧凸部之间置有一个限位凸台,所述限位凸台的上表面为平面,所述限位凸台和底托架为一体成型,所述条形插槽的深度大于底托架高度的二分之一,所述条形插槽槽壁上置有防滑垫;
所述顶压部件由多个顶托架和多个顶撑板交叉分布而成,所述顶托架和顶撑板相互垂直,所述顶托架上开有多个条形插槽,所述顶撑板通过条形插槽和顶托架相插接,所述顶托架上等距置有多个弧凹部,且和多个顶撑板间隔分布,所述弧凹部和弧凸部相对应,所述弧凹部的两侧分别为平抵部,且相邻的两个弧凹部之间置有一个平抵部,所述平抵部和限位凸台相对应;
所述底撑板、底托架、顶撑板、顶托架均采用铝板切割而成;
进一步的,所述顶压部件上置有多个加强杆,所述加强杆依次贯穿多个顶托架,所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆,所述侧托杆依次贯穿多个顶托架的端部;
进一步的,所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管,所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管,且和三个套管一一对应;
进一步的,所述底撑部件的端角位置开有斜插槽,所述顶压部件的端角位置置有斜插板,所述斜插板和斜插槽相对应,所述斜插板倾斜20-50度。
有益效果。
一、整个装置成本低廉,且自行切割,组合安装简单方便。
二、可随时根据所需弯曲的弧形面切割制作出适应的弧形凹凸部。
三、可根据所需成型基材板大小对装置大小进行裁剪更换。
四、使用操作快速简单,便于人员进行使用。
附图说明
图1本发明一种铝基弧板冷加工成型装置底部支撑结构的立体结构图;
图2本发明一种铝基弧板冷加工成型装置顶部挤压结构的立体结构图;
图3本发明一种铝基弧板冷加工成型装置使用时的结构示意图;
图4本发明一种铝基弧板冷加工成型装置实施例2的立体结构图;
图5本发明一种铝基弧板冷加工成型装置实施例3的立体结构图;
图6本发明一种铝基弧板冷加工成型装置实施例4的立体结构图。
附图中
其中为:底托架(1),底撑板(2),支撑杆(3),限位凸台(4),顶撑板(5),顶托架(6),弧凹部(7),平抵部(8),弧凸部(9),铝板(10),加强杆(11),侧托杆(12),插管(13),套管(14),斜插板(15),斜插槽(16)。
具体实施方式:
实施例1:
本发明一种铝基弧板冷加工成型装置是这样实现的:本发明一种铝基弧板冷加工成型装置包括底撑部件和顶压部件,所述底撑部件由多个底托架(1)和多个底撑板(2)交叉分布而成,所述底托架(1)和底撑板(2)相互垂直,所述底托架(1)上开有多个条形插槽,所述底撑板(2)通过条形插槽和底托架(1)相插接,所述底托架(1)上等距置有多个弧凸部(9),且和多个底撑板(2)间隔分布,所述弧凸部(9)的上表面上等距开有多个方形插槽,多组支撑杆(3)分别置于多个底托架(1)上的弧凸部(9)上,且一组支撑杆(3)置于多个底托架(1)上呈排分布的弧凸部(9)上,所述支撑杆(3)通过方形插槽和底托架(1)相插接,所述弧凸部(9)的两侧分别置有限位凸台(4),且相邻的两个弧凸部(9)之间置有一个限位凸台(4),所述限位凸台(4)的上表面为平面,所述限位凸台(4)和底托架(1)为一体成型,所述条形插槽的深度大于底托架(1)高度的二分之一,所述条形插槽槽壁上置有防滑垫;
所述顶压部件由多个顶托架(6)和多个顶撑板(5)交叉分布而成,所述顶托架(6)和顶撑板(5)相互垂直,所述顶托架(6)上开有多个条形插槽,所述顶撑板(5)通过条形插槽和顶托架(6)相插接,所述顶托架(6)上等距置有多个弧凹部(7),且和多个顶撑板(5)间隔分布,所述弧凹部(7)和弧凸部(9)相对应,所述弧凹部(7)的两侧分别为平抵部(8),且相邻的两个弧凹部(7)之间置有一个平抵部(8),所述平抵部(8)和限位凸台(4)相对应;
所述底撑板(2)、底托架(1)、顶撑板(5)、顶托架(6)均采用铝板(10)切割而成;
使用时,当对铝基弧板进行加工时,首先将薄铝板(10)放置在底托架(1)的支撑杆(3)上,然后将顶压部件抵扣在薄铝板(10)上,通过向下挤压顶压部件对薄铝板(10)进行挤压,底撑部件的弧凸部(9)和顶压部件的弧凹部(7)配合将薄铝板(10)挤压弯曲成型;
该装置顶压部件与底撑部件均采用铝板(10)切割插接而成,装置整体组装简单,方便根据需要进行各种长度与弧形的铝板(10)切割制作,同时弧形排列的支撑杆(3)可根据所需的铝基弧板弧度进行切割组装;
实施例2:
本实施例和实施例1的区别为:所述顶压部件上置有多个加强杆(11),所述加强杆(11)依次贯穿多个顶托架(6),所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆(12),所述侧托杆(12)依次贯穿多个顶托架(6)的端部;使用时,能够提高顶压部件的冲压耐变形强度和挤压时整体协调度,同时两侧的侧托杆(12)方便人员对顶部挤压结构进行抬动,避免抬动时插接散开;
实施例3:
本实施例和实施例1的区别为:所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管(14),所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管(13),且和三个套管(14)一一对应;使用时,在挤压成型时对底撑部和顶压部之间进行定位,避免错位影响挤压成型工艺;
实施例4:
本实施例和实施例1的区别为:所述底撑部件的端角位置开有斜插槽(16),所述顶压部件的端角位置置有斜插板(15),所述斜插板(15)和斜插槽(16)相对应,所述斜插板(15)倾斜20-50度;使用时,在挤压成型时对顶压部件和底撑部件进行定位,且该定位结构安装焊接简单方便;
所述限位凸台(4)的上表面为平面的设计,能够在挤压时和平抵部(8)贴合挤压,保证挤压平稳;
所述限位凸台(4)和底托架(1)为一体成型的设计,能够通过切割对限位凸台(4)进行制作,制作简单方便;
所述条形插槽的深度大于底托架(1)高度的二分之一的设计,保证插接深度,提高插接稳定性,避免晃动时掉落;
所述条形插槽槽壁上置有防滑垫的设计,能够增加插接位置的摩擦力,进行进一步的防滑,提高插接稳定性;
所述底撑板(2)、底托架(1)、顶撑板(5)、顶托架(6)均采用铝板(10)切割而成的设计,能够采用铝板(10)废料进行切割制作,降低加工成本,有效利用铝板(10)加工产生的铝废料;
所述底托架(1)配合底撑板(2)和支撑杆(3),使底撑部件整体插接组装而成,便于根据制作需求进行对应的组装,能够适用不同长度大小的铝基弧板加工制作;
所述顶托架(6)和顶撑板(5)配合,使顶压部件整体插接组装而成,便于根据制作需求进行对应的组装调整,能够适用不同长度大小的铝基弧板的加工制作;
底托架(1)和底撑板(2)、支撑杆(3)插接组合形成底撑部件的设计,能够进行大小、长度的调整,以针对不同的铝基弧板的加工;
顶托架(6)和顶撑板(5)插接组合形成顶压部件的设计,能够使顶压部件能够跟随底撑部件进行适用性的调整,以使装置整体能够适用不同大小的铝基弧板的制作;
达到整体插接组装而成,能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板,并且切割制作简单,便于根据不同弧形进行切割组装制作的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于包括底撑部件和顶压部件,所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成,所述底托架和底撑板相互垂直,所述底托架上开有多个条形插槽,所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接,所述底托架上等距置有多个弧凸部,且和多个底撑板间隔分布,所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽,多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上,且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上,所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接,所述弧凸部的两侧分别置有限位凸台,且相邻的两个弧凸部之间置有一个限位凸台,所述顶压部件由多个顶托架和多个顶撑板交叉分布而成,所述顶托架和顶撑板相互垂直,所述顶托架上开有多个条形插槽,所述顶撑板通过条形插槽和顶托架相插接,所述顶托架上等距置有多个弧凹部,且和多个顶撑板间隔分布,所述弧凹部和弧凸部相对应,所述弧凹部的两侧分别为平抵部,且相邻的两个弧凹部之间置有一个平抵部,所述平抵部和限位凸台相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述顶压部件上置有多个加强杆,所述加强杆依次贯穿多个顶托架,所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆,所述侧托杆依次贯穿多个顶托架的端部。
3.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管,所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管,且和三个套管一一对应,使用时,在挤压成型时对底撑部和顶压部之间进行定位,避免错位影响挤压成型工艺。
4.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述底撑部件的端角位置开有斜插槽,所述顶压部件的端角位置置有斜插板。
5.根据权利要求4所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述斜插板和斜插槽相对应,所述斜插板倾斜20-50度。
6.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述限位凸台的上表面为平面,所述限位凸台和底托架为一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述条形插槽的深度大于底托架高度的二分之一。
8.根据权利要求7所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述条形插槽槽壁上置有防滑垫。
9.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述底撑板、底托架、顶撑板、顶托架均采用铝板切割而成。
10.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置,其特征在于所述底托架配合底撑板和支撑杆,使底撑部件整体插接组装而成,便于根据制作需求进行对应的组装,能够适用不同长度大小的铝基弧板加工制作。
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