CN110252861A - 一种铝基弧板冷加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种铝基弧板冷加工成型装置公开了一种整体插接组装而成，能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板，并且切割制作简单，便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。其特征在于包括底撑部件和顶压部件，所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成，所述底托架和底撑板相互垂直，所述底托架上开有多个条形插槽，所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接，所述底托架上等距置有多个弧凸部，且和多个底撑板间隔分布，所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽，多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上，且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上，所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接。

Description

一种铝基弧板冷加工成型装置

技术领域

本发明一种铝基弧板冷加工成型装置，涉及一种对铝基弧板进行冷加工成型的装置，属于板材加工领域。特别涉及一种整体插接组装而成，能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板，并且切割制作简单，便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。

背景技术

外墙复合板在使用时经常采用铝板、铜板、钢板等作为复合板的基材板使用，由于建筑装饰上需求采用的圆弧面越来越多，需要对基材板进行预先的弯曲，导致整体复合板的制作要求增大，现有的一些薄铝板弯曲成型装置大多结构复杂，购买成本、维护运营成本较高，且使用时对弯曲的铝板面积大小、形状具有一定的局限，无法满足不同的弧形面需求。

公告号CN206997413U公开了一种薄壁纯铝板弯曲成型装置，包括固定架，固定架的底部两侧均设有成型机构，固定架的正面中间位置设有主动滚筒，固定架的正面底部两侧均设有从动轴，从动轴的外周面套装有从动滚筒，主动滚筒与从动滚筒之间通过驱动皮带连接；成型机构包括旋转轴，旋转轴的外周面套装有成型管，成型管与旋转轴的侧部位置设有成型槽，旋转轴的内端设有连接管，连接管安装在对接座上，对接座安装在固定架的底部，连接管穿过对接座，连接管与从动轴连接；旋转轴的外端设有套装管，该装置结构复杂整体所耗成本较高，不适合对一些大型板材进行快速批量型的弯曲使用。

公告号CN109865768A公开了一种用于成型铝板的装置和方法，包括上模具，该上模具具有与待成型的产品形状的顶部形状对应的底面，并且借助压力机下降以压制铝板。该装置还包括：下模具，该下模具具有与产品形状的底部形状对应的上表面；和电极单元，该电极单元插入下模具中并暴露于下模具的上表面，以将电流施加到产品形状的弯曲部分，该装置模具所需成本较高。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种铝基弧板冷加工成型装置提供了一种整体插接组装而成，能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板，并且切割制作简单，便于根据不同弧形进行切割组装制作的装置。

本发明一种铝基弧板冷加工成型装置是这样实现的：本发明一种铝基弧板冷加工成型装置包括底撑部件和顶压部件，所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成，所述底托架和底撑板相互垂直，所述底托架上开有多个条形插槽，所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接，所述底托架上等距置有多个弧凸部，且和多个底撑板间隔分布，所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽，多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上，且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上，所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接，所述弧凸部的两侧分别置有限位凸台，且相邻的两个弧凸部之间置有一个限位凸台，所述限位凸台的上表面为平面，所述限位凸台和底托架为一体成型，所述条形插槽的深度大于底托架高度的二分之一，所述条形插槽槽壁上置有防滑垫；

所述顶压部件由多个顶托架和多个顶撑板交叉分布而成，所述顶托架和顶撑板相互垂直，所述顶托架上开有多个条形插槽，所述顶撑板通过条形插槽和顶托架相插接，所述顶托架上等距置有多个弧凹部，且和多个顶撑板间隔分布，所述弧凹部和弧凸部相对应，所述弧凹部的两侧分别为平抵部，且相邻的两个弧凹部之间置有一个平抵部，所述平抵部和限位凸台相对应；

所述底撑板、底托架、顶撑板、顶托架均采用铝板切割而成；

进一步的，所述顶压部件上置有多个加强杆，所述加强杆依次贯穿多个顶托架，所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆，所述侧托杆依次贯穿多个顶托架的端部；

进一步的，所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管，所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管，且和三个套管一一对应；

进一步的，所述底撑部件的端角位置开有斜插槽，所述顶压部件的端角位置置有斜插板，所述斜插板和斜插槽相对应，所述斜插板倾斜20-50度。

有益效果。

一、整个装置成本低廉，且自行切割，组合安装简单方便。

二、可随时根据所需弯曲的弧形面切割制作出适应的弧形凹凸部。

三、可根据所需成型基材板大小对装置大小进行裁剪更换。

四、使用操作快速简单，便于人员进行使用。

附图说明

图1本发明一种铝基弧板冷加工成型装置底部支撑结构的立体结构图；

图2本发明一种铝基弧板冷加工成型装置顶部挤压结构的立体结构图；

图3本发明一种铝基弧板冷加工成型装置使用时的结构示意图；

图4本发明一种铝基弧板冷加工成型装置实施例2的立体结构图；

图5本发明一种铝基弧板冷加工成型装置实施例3的立体结构图；

图6本发明一种铝基弧板冷加工成型装置实施例4的立体结构图。

附图中

其中为：底托架（1），底撑板（2），支撑杆（3），限位凸台（4），顶撑板（5），顶托架（6），弧凹部（7），平抵部（8），弧凸部（9），铝板（10），加强杆（11），侧托杆（12），插管（13），套管（14），斜插板（15），斜插槽（16）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种铝基弧板冷加工成型装置是这样实现的：本发明一种铝基弧板冷加工成型装置包括底撑部件和顶压部件，所述底撑部件由多个底托架（1）和多个底撑板（2）交叉分布而成，所述底托架（1）和底撑板（2）相互垂直，所述底托架（1）上开有多个条形插槽，所述底撑板（2）通过条形插槽和底托架（1）相插接，所述底托架（1）上等距置有多个弧凸部（9），且和多个底撑板（2）间隔分布，所述弧凸部（9）的上表面上等距开有多个方形插槽，多组支撑杆（3）分别置于多个底托架（1）上的弧凸部（9）上，且一组支撑杆（3）置于多个底托架（1）上呈排分布的弧凸部（9）上，所述支撑杆（3）通过方形插槽和底托架（1）相插接，所述弧凸部（9）的两侧分别置有限位凸台（4），且相邻的两个弧凸部（9）之间置有一个限位凸台（4），所述限位凸台（4）的上表面为平面，所述限位凸台（4）和底托架（1）为一体成型，所述条形插槽的深度大于底托架（1）高度的二分之一，所述条形插槽槽壁上置有防滑垫；

所述顶压部件由多个顶托架（6）和多个顶撑板（5）交叉分布而成，所述顶托架（6）和顶撑板（5）相互垂直，所述顶托架（6）上开有多个条形插槽，所述顶撑板（5）通过条形插槽和顶托架（6）相插接，所述顶托架（6）上等距置有多个弧凹部（7），且和多个顶撑板（5）间隔分布，所述弧凹部（7）和弧凸部（9）相对应，所述弧凹部（7）的两侧分别为平抵部（8），且相邻的两个弧凹部（7）之间置有一个平抵部（8），所述平抵部（8）和限位凸台（4）相对应；

所述底撑板（2）、底托架（1）、顶撑板（5）、顶托架（6）均采用铝板（10）切割而成；

使用时，当对铝基弧板进行加工时，首先将薄铝板（10）放置在底托架（1）的支撑杆（3）上，然后将顶压部件抵扣在薄铝板（10）上，通过向下挤压顶压部件对薄铝板（10）进行挤压，底撑部件的弧凸部（9）和顶压部件的弧凹部（7）配合将薄铝板（10）挤压弯曲成型；

该装置顶压部件与底撑部件均采用铝板（10）切割插接而成，装置整体组装简单，方便根据需要进行各种长度与弧形的铝板（10）切割制作，同时弧形排列的支撑杆（3）可根据所需的铝基弧板弧度进行切割组装；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述顶压部件上置有多个加强杆（11），所述加强杆（11）依次贯穿多个顶托架（6），所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆（12），所述侧托杆（12）依次贯穿多个顶托架（6）的端部；使用时，能够提高顶压部件的冲压耐变形强度和挤压时整体协调度，同时两侧的侧托杆（12）方便人员对顶部挤压结构进行抬动，避免抬动时插接散开；

实施例3：

本实施例和实施例1的区别为：所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管（14），所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管（13），且和三个套管（14）一一对应；使用时，在挤压成型时对底撑部和顶压部之间进行定位，避免错位影响挤压成型工艺；

实施例4：

本实施例和实施例1的区别为：所述底撑部件的端角位置开有斜插槽（16），所述顶压部件的端角位置置有斜插板（15），所述斜插板（15）和斜插槽（16）相对应，所述斜插板（15）倾斜20-50度；使用时，在挤压成型时对顶压部件和底撑部件进行定位，且该定位结构安装焊接简单方便；

所述限位凸台（4）的上表面为平面的设计，能够在挤压时和平抵部（8）贴合挤压，保证挤压平稳；

所述限位凸台（4）和底托架（1）为一体成型的设计，能够通过切割对限位凸台（4）进行制作，制作简单方便；

所述条形插槽的深度大于底托架（1）高度的二分之一的设计，保证插接深度，提高插接稳定性，避免晃动时掉落；

所述条形插槽槽壁上置有防滑垫的设计，能够增加插接位置的摩擦力，进行进一步的防滑，提高插接稳定性；

所述底撑板（2）、底托架（1）、顶撑板（5）、顶托架（6）均采用铝板（10）切割而成的设计，能够采用铝板（10）废料进行切割制作，降低加工成本，有效利用铝板（10）加工产生的铝废料；

所述底托架（1）配合底撑板（2）和支撑杆（3），使底撑部件整体插接组装而成，便于根据制作需求进行对应的组装，能够适用不同长度大小的铝基弧板加工制作；

所述顶托架（6）和顶撑板（5）配合，使顶压部件整体插接组装而成，便于根据制作需求进行对应的组装调整，能够适用不同长度大小的铝基弧板的加工制作；

底托架（1）和底撑板（2）、支撑杆（3）插接组合形成底撑部件的设计，能够进行大小、长度的调整，以针对不同的铝基弧板的加工；

顶托架（6）和顶撑板（5）插接组合形成顶压部件的设计，能够使顶压部件能够跟随底撑部件进行适用性的调整，以使装置整体能够适用不同大小的铝基弧板的制作；

达到整体插接组装而成，能够进行组装调整以使用不同长度、大小的铝基弧板，并且切割制作简单，便于根据不同弧形进行切割组装制作的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于包括底撑部件和顶压部件，所述底撑部件由多个底托架和多个底撑板交叉分布而成，所述底托架和底撑板相互垂直，所述底托架上开有多个条形插槽，所述底撑板通过条形插槽和底托架相插接，所述底托架上等距置有多个弧凸部，且和多个底撑板间隔分布，所述弧凸部的上表面上等距开有多个方形插槽，多组支撑杆分别置于多个底托架上的弧凸部上，且一组支撑杆置于多个底托架上呈排分布的弧凸部上，所述支撑杆通过方形插槽和底托架相插接，所述弧凸部的两侧分别置有限位凸台，且相邻的两个弧凸部之间置有一个限位凸台，所述顶压部件由多个顶托架和多个顶撑板交叉分布而成，所述顶托架和顶撑板相互垂直，所述顶托架上开有多个条形插槽，所述顶撑板通过条形插槽和顶托架相插接，所述顶托架上等距置有多个弧凹部，且和多个顶撑板间隔分布，所述弧凹部和弧凸部相对应，所述弧凹部的两侧分别为平抵部，且相邻的两个弧凹部之间置有一个平抵部，所述平抵部和限位凸台相对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述顶压部件上置有多个加强杆，所述加强杆依次贯穿多个顶托架，所述顶压部件的两侧分别置有侧托杆，所述侧托杆依次贯穿多个顶托架的端部。

3.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底撑部件的三个端角位置分别置有套管，所述顶压部件的三个端角位置分别置有插管，且和三个套管一一对应，使用时，在挤压成型时对底撑部和顶压部之间进行定位，避免错位影响挤压成型工艺。

4.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底撑部件的端角位置开有斜插槽，所述顶压部件的端角位置置有斜插板。

5.根据权利要求4所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述斜插板和斜插槽相对应，所述斜插板倾斜20-50度。

6.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述限位凸台的上表面为平面，所述限位凸台和底托架为一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述条形插槽的深度大于底托架高度的二分之一。

8.根据权利要求7所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述条形插槽槽壁上置有防滑垫。

9.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底撑板、底托架、顶撑板、顶托架均采用铝板切割而成。

10.根据权利要求1所述的一种铝基弧板冷加工成型装置，其特征在于所述底托架配合底撑板和支撑杆，使底撑部件整体插接组装而成，便于根据制作需求进行对应的组装，能够适用不同长度大小的铝基弧板加工制作。