CN209393788U - 一种三通支管平口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三通支管平口装置，上模设置在下模的上方；下模还包括设置在左右两侧的第一压紧缸和第二压紧缸、设置在下模前方的第三压紧缸；第一压紧缸、第二压紧缸均直接固定在下模上；第三压紧缸穿过在第三压紧缸的后方设置的支撑板螺栓固定在下模上；第一压紧缸的右侧连接第一压紧块，在第一压紧块的右侧设置第一支撑块；第二压紧缸的左侧连接第二压紧块，在第二压紧块的左侧设置第二支撑块；第一支撑块和第二支撑块均深入到三通支管的内部；第三压紧缸的后端连接第三压紧块；第三压紧块的前端呈弧状结构；从而减少了原料的用料长度，将成品的壁厚减薄量也会降至5％以下，提高的原材料的利用率，降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种三通支管平口装置。
背景技术
在现有的技术中，采用冷挤压或者热挤压无缝三通的生产形式生产，无缝直管放入模具中经两端挤压，管内控制充液压力和给进速度使钢管塑性变形，按模具形状变形，成型后产品如附图1所示，其壁厚T2因变形会比原料壁厚T1减薄2-10％。同时在变形处U会形成带有弧度的圆弧状的结构，在现有技术中，没有采用限制变形处的形状，导致变形处U的形状无法控制，使得产品在后加工上有过多的余量C，同时，长度L也无法控制，从而增加了原料的用料长度，成品的壁厚减薄量更是无法控制，提高了产品的报废率。
实用新型内容
本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种三通支管平口装置，包括上模、下模；所述的上模设置在所述的下模的上方；其特征在于，所述的下模还包括设置在左右两侧的第一压紧缸和第二压紧缸、设置在下模前方的第三压紧缸；所述的第一压紧缸、第二压紧缸均直接固定在所述的下模上；所述的第三压紧缸穿过在第三压紧缸的后方设置的支撑板螺栓固定在所述的下模上；所述的第一压紧缸的右侧连接第一压紧块，在第一压紧块的右侧设置第一支撑块；所述的第二压紧缸的左侧连接第二压紧块，在第二压紧块的左侧设置第二支撑块；所述的第一支撑块和第二支撑块均深入到三通支管的内部；所述的第三压紧缸的后端连接第三压紧块；所述的第三压紧块的前端呈弧状结构。
进一步，所述的第一压紧缸、第二压紧缸和第三压紧缸均为液压油缸。
进一步，所述的第一支撑块和第二支撑块的直径小于三通支管的内径。
进一步；所述的第一支撑块和第二支撑块的长度均大于三通支管的长度的四分之一。
进一步，所述的弧状结构的半径为286mm-290mm。
进一步，所述的上模与三通支管之间的距离为3mm-5mm。
本实用新型的技术效果在于，在采用了上述的冷压三通支管平口装置以后，改进后的模具是将三通模具支管处加装第三组压紧缸装置，使产品成形时三通支管处，在反作用下沿顶模变形，使得产品不会产生有过多的余量，从而减少了原料的用料长度，将成品的壁厚减薄量也会降至5％以下，提高的原材料的利用率，降低了产品的报废率。
附图说明
图1是现有技术中的产品示意图。
图2是本实用新型的俯视方向的示意图。
图3是本实用新型的主视方向的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图2、附图3所示，本实施例中提供了一种三通支管平口装置，包括上模1、下模2；上模1设置在下模2的上方；上模1的作用主要是为了限制三通支管向上运动变化；下模2的作用，主要用于压制三通的形状；所以下模2还包括设置在左右两侧的第一压紧缸3和第二压紧缸4、设置在下模2前方的第三压紧缸5；第一压紧缸3和第二压紧缸4主要是为了提供压制三通支管成为三通的动力，而第三压紧缸5主要是为了限制三通支管成为三通的变形处的变化量，将成品的壁厚减薄量也会降至5％以下；在第一压紧缸3、第二压紧缸4均直接固定在下模2上；第三压紧缸5穿过在第三压紧缸5的后方设置的支撑板6螺栓固定在下模2上；第一压紧缸3的右侧连接第一压紧块7，在第一压紧块7的右侧设置第一支撑块8；第二压紧缸4的左侧连接第二压紧块9，在第二压紧块9的左侧设置第二支撑块10；这样就形成了第一压紧缸3和第二压紧缸4分别向中间挤压的过程中，使得三通支管20快速的向一边凸起；为了防止三通支管20向内凹陷；将第一支撑块8和第二支撑块10均深入到三通支管20的内部防止三通支管20向内凹陷；为了控制三通的变形处的变化量，在第三压紧缸5的后端连接第三压紧块11；第三压紧块11的前端呈弧状结构12；弧状结构12主要是为了适应变形处的变形结构，同时为了防止变形处内凹。
为了实现上述的功能将，将第一压紧缸3、第二压紧缸4和第三压紧缸5均设置为液压油缸；但是第三压紧缸5是为了控制变形处的变化量，将成品的壁厚减薄量也会降至5％以下，其压力只需第一压紧缸3、第二压紧缸4的一半左右即可。同时，为了实现防止三通的内凹；将第一支撑块8和第二支撑块10的直径设置小于三通支管的内径；第一支撑块8和第二支撑块10的长度均大于三通支管的长度的四分之一。
为了防止变形处内凹，将第三压紧块11上的弧状结构12的半径为286mm-290mm。为了防止三通向上变形过渡，将上模1与三通支管20之间的距离控制在3mm-5mm。这样既保持了变形的量，同时，不至于控制过死，造成三通支管20中间破裂。
作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种三通支管平口装置，包括上模、下模；所述的上模设置在所述的下模的上方；其特征在于，所述的下模还包括设置在左右两侧的第一压紧缸和第二压紧缸、设置在下模前方的第三压紧缸；所述的第一压紧缸、第二压紧缸均直接固定在所述的下模上；所述的第三压紧缸穿过在第三压紧缸的后方设置的支撑板螺栓固定在所述的下模上；所述的第一压紧缸的右侧连接第一压紧块，在第一压紧块的右侧设置第一支撑块；所述的第二压紧缸的左侧连接第二压紧块，在第二压紧块的左侧设置第二支撑块，所述的第一支撑块和第二支撑块均深入到三通支管的内部；所述的第三压紧缸的后端连接第三压紧块；所述的第三压紧块的前端呈弧状结构。
2.如权利要求1所述的一种三通支管平口装置，其特征在于，所述的第一压紧缸、第二压紧缸和第三压紧缸均为液压油缸。
3.如权利要求1所述的一种三通支管平口装置，其特征在于，所述的第一支撑块和第二支撑块的直径小于三通支管的内径。
4.如权利要求3中所述的一种三通支管平口装置，其特征在于；所述的第一支撑块和第二支撑块的长度均大于三通支管的长度的四分之一。
5.如权利要求1所述的一种三通支管平口装置，其特征在于，所述的弧状结构的半径为286mm-290mm。
6.如权利要求1所述的一种三通支管平口装置，其特征在于，所述的上模与三通支管之间的距离为3mm-5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822112610.7U CN209393788U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种三通支管平口装置 |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822112610.7U patent/CN209393788U/zh active Active
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