CN209320261U - 一种三料共挤的模具 - Google Patents

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李四清
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Abstract

本实用新型公开了一种三料共挤的模具,包括共挤模具本体,共挤模具本体从上至下依次开设有第一料腔、第二料腔和第三料腔,第一料腔、第二料腔和第三料腔的内壁均固定安装有电加热丝,第一料腔、第二料腔和第三料腔的一端分别通过输料管与出料嘴的一端固定连接。本实用新型一种三料共挤的模具,通过共挤模具本体的外壳顶端安装的第一温度调节器、第二温度调节器和第三温度调节器控制对应料腔内部的电加热丝工作,便于控制不同料腔内部物料的加热程度,保证三种物料的温度比例恒定;通过出料嘴表面套设的缠绕环,通过水泵抽水至缠绕环内,对挤塑成型的物料进行冷却成型,提高物品的成型速率,从而提高产品的生产效率。

Description

一种三料共挤的模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种三料共挤的模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有的共挤模具在工作过程中,无法控制各个料腔内部物料的温度比率,影响物品的生产品质,同时生产的物品在挤出时,成型较慢,影响物品加工的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三料共挤的模具,以解决上述背景技术中提出的现有的共挤模具在工作过程中,无法控制各个料腔内部物料的温度比率,影响物品的生产品质,同时生产的物品在挤出时,成型较慢,影响物品加工的工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三料共挤的模具,包括共挤模具本体,所述共挤模具本体从上至下依次开设有第一料腔、第二料腔和第三料腔,所述第一料腔、第二料腔和第三料腔的内壁均固定安装有电加热丝,所述第一料腔、第二料腔和第三料腔的一端分别通过三根输料管与出料嘴的一端固定连接,所述出料嘴的表面套设有套环,且所述套环与出料嘴的连接处套设有缠绕管,所述共挤模具本体的壳体一侧固定安装有水箱,所述水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的进水端与缠绕管的一端固定连接,所述缠绕管的另一端与水箱的内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一料腔、第二料腔和第三料腔的内部均穿插连接有绞龙杆,三个所述绞龙杆的一端分别与三个驱动电机的输出轴转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述共挤模具本体的壳体顶端分别安装有第一温度调节器、第二温度调节器和第三温度调节器,所述第一温度调节器与第一料腔内壁安装的电加热丝电性连接,所述第二温度调节器与第二料腔内壁安装的电加热丝电性连接,所述第三温度调节器与第三料腔内壁安装的电加热丝电性连接,所述第一温度调节器、第二温度调节器和第三温度调节器分别与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水箱的顶端开设有进水口,所述进水口的内部穿插连接有进液管,所述进液管的一端螺纹连接有螺纹盖。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水泵和驱动电机分别通过外接水泵控制开关和驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种三料共挤的模具,通过共挤模具本体的外壳顶端安装的第一温度调节器、第二温度调节器和第三温度调节器控制对应料腔内部的电加热丝工作,便于控制不同料腔内部物料的加热程度,保证三种物料的温度比例恒定;通过出料嘴表面套设的缠绕环,通过水泵抽水至缠绕环内,对挤塑成型的物料进行冷却成型,提高物品的成型速率,从而提高产品的生产效率;通过第一料腔、第二料腔和第三料腔内部安装的绞龙杆,便于送料均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的侧面结构示意图。
图中:1、共挤模具本体;2、出料嘴;3、套环;4、水箱;5、水泵;6、缠绕管;7、第一料腔;8、第二料腔;9、第三料腔;10、电加热丝;11、绞龙杆;12、输料管;13、第一温度调节器;14、第二温度调节器;15、第三温度调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供了一种三料共挤的模具,包括共挤模具本体1,共挤模具本体1从上至下依次开设有第一料腔7、第二料腔8和第三料腔9,第一料腔7、第二料腔8和第三料腔9的内壁均固定安装有电加热丝10,第一料腔7、第二料腔8和第三料腔9的一端分别通过三根输料管12与出料嘴2的一端固定连接,出料嘴2的表面套设有套环3,且套环3与出料嘴2的连接处套设有缠绕管6,共挤模具本体1的壳体一侧固定安装有水箱4,水箱4的内部固定安装有水泵5,水泵5的进水端与缠绕管6的一端固定连接,缠绕管6的另一端与水箱4的内部连通。
优选的,第一料腔7、第二料腔8和第三料腔9的内部均穿插连接有绞龙杆11,三个绞龙杆11的一端分别与驱动电机的输出轴转动连接,通过穿插连接的绞龙杆11,便于三种物料输送均匀,保证三种物料混合比率一定。
优选的,共挤模具本体1的壳体顶端分别安装有第一温度调节器13、第二温度调节器14和第三温度调节器15,第一温度调节器13与第一料腔7内壁安装的电加热丝10电性连接,第二温度调节器14与第二料腔8内壁安装的电加热丝10电性连接,第三温度调节器15与第三料腔9内壁安装的电加热丝10电性连接,第一温度调节器13、第二温度调节器14和第三温度调节器15分别与外接电源电性连接,通过安装的第一温度调节器13、第二温度调节器14和第三温度调节器15控制对应的电加热丝10工作。
优选的,水箱4的顶端开设有进水口,进水口的内部穿插连接有进液管,进液管的一端螺纹连接有螺纹盖,通过螺纹连接的螺纹杆,便于定期的对水箱4内部的水进行更换。
优选的,水泵5和驱动电机分别通过外接水泵控制开关和驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
具体使用时,本实用新型一种三料共挤的模具,当需要使用该三料共挤的模具时,三种物料分别注入至第一料腔7、第二料腔8和第三料腔9中,接着通过驱动电机控制开关通过驱动电机转动带动绞龙杆11转动,通过绞龙杆11转动将料腔内部物料均匀挤出,保证三种物料保持一定的混合比率,接着通过共挤模具本体1的壳体表面安装的信号为“WK-668”第一温度调节器13、第二温度调节器14和第三温度调节器15,分别调节对应料腔内部的电加热丝10工作,保证三种物料对应的温度比率,当三种物料从出料嘴2挤出时,通过水泵控制开关打开水泵5,通过水泵5将水箱4内部的水抽入至缠绕管6中,对挤出成型的物品进行冷却,加速物品的成型,提高物品的生产效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种三料共挤的模具,包括共挤模具本体(1),其特征在于,所述共挤模具本体(1)从上至下依次开设有第一料腔(7)、第二料腔(8)和第三料腔(9),所述第一料腔(7)、第二料腔(8)和第三料腔(9)的内壁均固定安装有电加热丝(10),所述第一料腔(7)、第二料腔(8)和第三料腔(9)的一端分别通过三根输料管(12)与出料嘴(2)的一端固定连接,所述出料嘴(2)的表面套设有套环(3),且所述套环(3)与出料嘴(2)的连接处套设有缠绕管(6),所述共挤模具本体(1)的壳体一侧固定安装有水箱(4),所述水箱(4)的内部固定安装有水泵(5),所述水泵(5)的进水端与缠绕管(6)的一端固定连接,所述缠绕管(6)的另一端与水箱(4)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种三料共挤的模具,其特征在于:所述第一料腔(7)、第二料腔(8)和第三料腔(9)的内部均穿插连接有绞龙杆(11),三个所述绞龙杆(11)的一端分别与三个驱动电机的输出轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种三料共挤的模具,其特征在于:所述共挤模具本体(1)的壳体顶端分别安装有第一温度调节器(13)、第二温度调节器(14)和第三温度调节器(15),所述第一温度调节器(13)与第一料腔(7)内壁安装的电加热丝(10)电性连接,所述第二温度调节器(14)与第二料腔(8)内壁安装的电加热丝(10)电性连接,所述第三温度调节器(15)与第三料腔(9)内壁安装的电加热丝(10)电性连接,所述第一温度调节器(13)、第二温度调节器(14)和第三温度调节器(15)分别与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种三料共挤的模具,其特征在于:所述水箱(4)的顶端开设有进水口,所述进水口的内部穿插连接有进液管,所述进液管的一端螺纹连接有螺纹盖。
5.根据权利要求2所述的一种三料共挤的模具,其特征在于:所述水泵(5)和驱动电机分别通过外接水泵控制开关和驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
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