CN117400509B - 一种具有导向输送结构的pe管材挤出成型装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置及工艺，属于塑料管材成型技术领域，本发明是通过在塑料粒子传送挤压工序中增设多个输送部，利用多个输送部同步进行多空间挤压传送，替换传统单一空间的挤压传送，每个输送部匹配一个螺旋挤压辊，缩小单个输送空间容积，即减少塑料粒子单批次输送量，从而在同等热熔温度下，更易于塑料粒子的粉碎以及快速热熔，不易造成因热熔不均匀而在熔体中出现未热熔的粒子，此外，在成型降温过程中，通过对内筒体、外筒体所组成的成型结构处同步通入冷空气进行循环冷却，并在管材定型后，在持续通入冷空气的同时，利用内筒体、外筒体反向交错旋转，使得成型管材与成型腔之间更易于脱模。

Description

一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置及工艺

技术领域

本发明涉及塑料管材成型技术领域，更具体地说，涉及一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置及工艺。

背景技术

我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。目前，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业。其中聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛地应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。

PE管材的生产加工采用挤压成型的方式，将PE塑料颗粒导入螺旋挤压机内，通过对螺旋挤压机进行加热，在传送过程中实现塑料颗粒的热熔传送，但现有的挤压成型装置仅通过单一空间进行挤压传送，容易造成塑料粒子热熔度不够或者热熔不均匀，尤其针对大体积的PE管道来说，制造其原料容量更大，更容易造成熔体中还夹杂未完全热熔的粒子，从而在后续的挤压成型中影响管道成型质量；此外，PE管材定型过程中需要对其降温散热，但现有的成型装置降温散热效果差，管材与成型装置内壁易粘连，不易后续的快速脱模处理，影响管材的质量。

为此，我们针对上述问题提出一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置及工艺。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题，相比现有技术提供一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置及工艺，通过在塑料粒子传送挤压工序中增设多个输送部，利用多个输送部同步进行多空间挤压传送，替换传统单一空间的挤压传送，每个输送部匹配一个螺旋挤压辊，缩小单个输送空间容积，即减少塑料粒子单批次输送量，从而在同等热熔温度下，更易于塑料粒子的粉碎以及快速热熔，不易造成因热熔不均匀而在熔体中出现未热熔的粒子，此外，在成型降温过程中，通过对内筒体、外筒体所组成的成型结构处同步通入冷空气进行循环冷却，并在管材定型后，在持续通入冷空气的同时，利用内筒体、外筒体反向交错旋转，使得成型管材与成型腔之间更易于脱模。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，包括底座和安装于其上端首尾相接的送料筒和成型筒，所述送料筒内开设有挤出腔以及环形分布于其外部的送料腔，所述送料筒顶端设有与多个送料腔相连通的进料组件，每个所述送料腔内均转动安装有螺旋挤出辊构成输送部，所述送料筒外端部安装有对多个螺旋挤出辊同步驱动的驱动结构一，所述送料腔靠近成型筒一侧的内端壁开设有与挤出腔相连通的排流口，所述送料筒外端壁通过电动推缸安装有贯穿至挤出腔内的推料活塞；

所述成型筒内部设有外端开口的中空腔，中空腔内安装有内外套设衔接的外筒体和内筒体，所述外筒体与内筒体之间构成成型腔，所述成型筒端壁上开设有与成型腔、挤出腔相连通的注塑槽，所述底座上端通过电动导轨滑动有与成型筒外端壁相对接的活动座，所述外筒体、内筒体外端均延伸至活动座内壁处，且活动座上转动安装有与内筒体外端固定对接的衔接柱，所述活动座外端壁安装有对衔接柱进行旋转驱动的驱动结构二，所述成型筒靠近送料筒一侧的端壁上安装有对外筒体进行旋转驱动的驱动结构三。

进一步的，所述进料组件包括固定于送料筒顶端的进料斗，所述进料斗底端通过多个进料管分别与送料腔顶端壁连通设置，利用进料斗与多个进料管的配合，塑料粒子被分批导入多个送料腔内后在螺旋挤出辊的旋转带动下朝排流口一侧运动，实现粉碎、热熔。

进一步的，所述驱动结构一包括固定安装于送料筒底端部的电机一，所述电机一驱动端以及多个螺旋挤出辊外端贯穿送料筒端部并固定套设有齿轮一，所述送料筒端部内壁转动安装有与多个齿轮一啮合连接的齿带，利用电机一、齿带，以及多个齿轮一的配合，实现多个螺旋挤出辊的同步旋转操作。

进一步的，所述送料筒靠近成型筒一侧的端壁开设有与多个排流口位置对应且与其相连通设置的环形槽，所述环形槽内转动安装有封堵环，所述封堵环上开设有多个与排流口相连通的通口，所述环形槽底端壁嵌设安装有与封堵环相连接的环形电动滑轨。

进一步的，所述驱动结构二包括固定安装于活动座外端壁上的驱动箱，所述驱动箱内安装有电机三，所述电机三驱动端与衔接柱上均固定套接有相互啮合的齿轮三，利用电机三与一对齿轮三的配合，实现衔接柱带动内筒体进行旋转运动。

进一步的，所述驱动结构三包括固定套设于外筒体靠近注塑槽一侧端壁上的衔接环，所述衔接环外壁与中腔内壁转动衔接，所述成型筒外端壁上固定安装有电机二，所述电机二驱动端与衔接环上均固定套接有相互啮合的齿轮二，且成型筒外端壁开设有与齿轮二位置对应且与中空腔相连通的联动槽，利用电机二与一对齿轮二的配合。

可选的，所述外筒体呈两端均设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体呈靠近衔接柱一侧设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体内部形成内冷却空间，所述外筒体外壁与中空腔形成外冷却空间，所述活动座上固定插接有一端延伸至外冷却空间且外接有进风管的U型导冷棒，所述U型导冷棒另一端活动贯穿衔接柱并延伸至内冷却空间内，且衔接柱以及活动座下端壁均开设有分别与内冷却空间、外冷却空间相连通的内排气孔、外排气孔。

可选的，所述外筒体包括与成型筒外端壁相匹配设置的固定筒体以及转动安装于活动座内壁且与活动座外端壁相齐平设置的活动筒体，所述活动筒体与固定筒体磁性密封，两者对接处设有相互磁吸衔接的磁性物质。

一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过进料组件分别向多个送料腔内注入塑料粒子，塑料粒子被分批导入多个送料腔内后在螺旋挤出辊的旋转带动下朝排流口一侧运动完成粉碎、热熔形成熔体；

步骤二：熔体通过排流口汇合导入挤出腔内，驱动封堵环封闭排流口，利用电动推缸对推料活塞直线驱动将熔体向成型筒内的成型腔挤压；

步骤三：熔体通过注塑槽进入至成型腔后，利用进风管向U型导冷棒内导入冷空气，冷空气进入至外冷却腔、内冷却腔并将热空气分别通过外排气孔、内排气孔向外挤出，完成冷却定型得到成型管件；

步骤四：待定型后，分别启动驱动结构二、驱动结构三，使得外筒体、内筒体反向旋转，促使成型管件脱模；

步骤五：利用电动导轨带动活动座向外运动，活动座带动内筒体脱离成型筒，裸露出成型管件，后续再利用机械手将成型管件取出，完成对PE管材的挤出成型。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在塑料粒子传送挤压工序中增设多个输送部，利用多个输送部同步进行多空间挤压传送，替换传统单一空间的挤压传送，每个输送部匹配一个螺旋挤压辊，缩小单个输送空间容积，即减少塑料粒子单批次输送量，从而在同等热熔温度下，更易于塑料粒子的粉碎以及快速热熔，不易造成因热熔不均匀而在熔体中出现未热熔的粒子，此外，在成型降温过程中，通过对内筒体、外筒体所组成的成型结构处同步通入冷空气进行循环冷却，并在管材定型后，在持续通入冷空气的同时，利用内筒体、外筒体反向交错旋转，使得成型管材与成型腔之间更易于脱模。

（2）本方案利用螺旋挤出辊对塑料粒子进行多批次传送挤压，熔体通过排流口导入至挤出腔内，并反向汇集于挤出腔内，当挤出腔内汇集适量熔体后，利用环形电动滑轨带动封堵环环形旋转，使得多个通口与多个排流口一一交错分布，实现对排流口起到封堵作用，再利用电动推缸反向向成型筒内推动熔体，在该挤压成型过程中，通过延长热熔行程和多次传送挤压，进一步促进塑料粒子的充分热熔。

附图说明

图1为本发明的外部整体结构示意图；

图2为本发明的送料筒处的外部结构示意图；

图3为本发明的送料筒处的内部剖视图；

图4为本发明的多组螺旋挤压辊与驱动结构结合处的结构示意图；

图5为本发明的送料筒处的截面剖视图一；

图6为本发明的送料筒处的截面剖视图二；

图7为本发明的成型筒与活动座结合处的内部剖视图一；

图8为本发明的成型筒与活动座结合处的内部剖视图二；

图9为本发明成型筒与活动座结合处的内部剖视图三；

图10为本发明向外推动活动座后的结构示意图；

图11为本发明向外推动活动座后外筒体与内筒体相脱离时的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、送料筒；201、挤出腔；202、送料腔；203、进料斗；204、进料管；205、排流口；3、成型筒；301、注塑槽；4、活动座；401、外排气孔；5、电动导轨；6、螺旋挤出辊；7、齿轮一；8、齿带；9、电机一；10、电动推缸；11、推料活塞；12、封堵环；13、环形电动滑轨；14、外筒体；141、固定筒体；142、活动筒体；15、内筒体；16、衔接环；17、齿轮二；18、电机二；19、衔接柱；191、内排气孔；20、U型导冷棒；21、齿轮三；22、电机三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明公开了一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，请参阅图1-图6，包括底座1和安装于其上端首尾相接的送料筒2和成型筒3，送料筒2内开设有挤出腔201以及环形分布于其外部的送料腔202，送料腔202主要分布于挤出腔201顶端以及两侧，有利于送料腔202内所形成的熔体导入至挤出腔201内，送料筒2顶端设有与多个送料腔202相连通的进料组件，每个送料腔202内均转动安装有螺旋挤出辊6构成输送部，输送部以及挤出腔201外壁均嵌设安装有加热片，实现电加热；

送料筒2外端部安装有对多个螺旋挤出辊6同步驱动的驱动结构一，驱动结构一包括固定安装于送料筒2底端部的电机一9，电机一9驱动端以及多个螺旋挤出辊6外端贯穿送料筒2端部并固定套设有齿轮一7，送料筒2端部内壁转动安装有与多个齿轮一7啮合连接的齿带8，多个齿轮一7环形分布于送料筒2外端壁处，利用电机一9、齿带8、以及多个齿轮一7的配合，实现多个螺旋挤出辊6的同步旋转操作。

送料腔202靠近成型筒3一侧的内端壁开设有与挤出腔201相连通的排流口205，进料组件包括固定于送料筒2顶端的进料斗203，进料斗203底端通过多个进料管204分别与送料腔202顶端壁连通设置，利用进料斗203与多个进料管204的配合，实现将塑料粒子少量分批导入多个送料腔202内，塑料粒子被分批导入多个送料腔202内后在螺旋挤出辊6的旋转带动下朝排流口205一侧运动，在直线运动过程中实现粉碎、热熔形成熔体，熔体再由排流口205导入至挤出腔201内反向朝远离成型筒3一侧挤压运动，实现塑料粒子的小容量分批挤压、粉碎、热熔，有助于塑料粒子的充分热熔形成熔体。

送料筒2外端壁通过电动推缸10安装有贯穿至挤出腔201内的推料活塞11，熔体通过多个排流口205汇集至挤出腔201并反向挤压运动，当挤出腔201内汇集适量熔体后，封闭排流口205，再利用电动推缸10反向向成型筒3内推动熔体，在该挤压成型过程中，通过延长热熔行程和多次传送挤压，进一步促进塑料粒子的充分热熔，有效避免在挤压输送过程中因热熔不均匀而造成熔体内还存留少量未充分热熔的粒子。

请参阅图7-图9，成型筒3内部设有外端开口的中空腔，中空腔内安装有内外套设衔接的外筒体14和内筒体15，外筒体14与内筒体15之间构成成型腔，成型筒3端壁上开设有与成型腔、挤出腔201相连通的注塑槽301，底座1上端通过电动导轨5滑动有与成型筒3外端壁相对接的活动座4，外筒体14、内筒体15外端均延伸至活动座4内壁处，且活动座4上转动安装有与内筒体15外端固定对接的衔接柱19，活动座4外端壁安装有对衔接柱19进行旋转驱动的驱动结构二，成型筒3靠近送料筒2一侧的端壁上安装有对外筒体14进行旋转驱动的驱动结构三。

具体的，驱动结构二包括固定安装于活动座4外端壁上的驱动箱，驱动箱内安装有电机三22，电机三22驱动端与衔接柱19上均固定套接有相互啮合的齿轮三21，利用电机三22与一对齿轮三21的配合，实现衔接柱19带动内筒体15进行旋转运动。

驱动结构三包括固定套设于外筒体14靠近注塑槽301一侧端壁上的衔接环16，衔接环16外壁与中腔内壁转动衔接，成型筒3外端壁上固定安装有电机二18，电机二18驱动端与衔接环16上均固定套接有相互啮合的齿轮二17，且成型筒3外端壁开设有与齿轮二17位置对应且与中空腔相连通的联动槽，利用电机二18与一对齿轮二17的配合，实现对外筒体14进行旋转操作，外筒体14与内筒体15的旋转方向相反设置，当熔体成型后形成成型管件，利用内筒体、外筒体反向交错旋转，外筒体14、内筒体15与成型管件之间形成反向摩擦运动，易于管材的脱模。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，在送料筒2端部增设用于对多个排流口205实现启闭的封堵环12与环形电动滑轨13组合结构，当挤出腔201内汇集适量熔体后，封闭排流口205，以实现将熔体顺利推动至成型筒3内进行成型处理，具体如下：

请参阅图2-图3和图5-图6，送料筒2靠近成型筒3一侧的端壁开设有与多个排流口205位置对应且与其相连通设置的环形槽，环形槽内转动安装有封堵环12，封堵环12上开设有多个与排流口205相连通的通口，环形槽底端壁嵌设安装有与封堵环12相连接的环形电动滑轨13，在初始状态下，封堵环12上的多个通口与多个排流口205一一对应连通，实现将送料腔202内的熔体导入至挤出腔201内，当利用电动推缸10与推料活塞11组合结构对挤出腔201内的熔体进行挤压成型过程中，利用环形电动滑轨13带动封堵环12环形旋转，使得多个通口与多个排流口205一一交错分布，实现对排流口205起到封堵作用。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，对成型管件脱模过程进行优化处理，具体如下：

请参阅图7-图10，外筒体14呈两端均设有敞口的中空直筒型结构，内筒体15呈靠近衔接柱19一侧设有敞口的中空直筒型结构，内筒体15内部形成内冷却空间，外筒体14外壁与中空腔形成外冷却空间，活动座4上固定插接有一端延伸至外冷却空间且外接有进风管的U型导冷棒20，U型导冷棒20另一端活动贯穿衔接柱19并延伸至内冷却空间内，且衔接柱19以及活动座4下端壁均开设有分别与内冷却空间、外冷却空间相连通的内排气孔191、外排气孔401；

利用电动推缸10与推料活塞11的配合，将挤出腔201熔体通过注塑槽301挤压至成型腔内，熔体导入至成型腔内后，利用进风管向U型导冷棒20内部导入冷空气，冷空气进入至外冷却腔、内冷却腔，由于U型导冷棒20两个端头延伸靠近注塑槽301，有利于将外冷却腔、内冷却腔内热空气分别通过外排气孔401、内排气孔191向外挤出，从而有利于将外冷却腔、内冷却腔内热量向外散出，实现对成型管件的冷却。

请参阅图10、图11，待脱模工作处理完毕后，关闭进风管，启动电动导轨5，利用电动导轨5带动活动座4向外运动，活动座4带动内筒体15脱离成型筒3，裸露出外筒体14与成型管件，成型管件端部与外筒体14端部相齐平，为了方便成型管件的出料，将外筒体14设计成左右两个部分，待活动座4脱离成型筒3后，外筒体14一部分存留于活动座4上，这样就有助于成型管件裸露于外筒体14外部，具体如下：

外筒体14包括与成型筒3外端壁相匹配设置的固定筒体141以及转动安装于活动座4内壁且与活动座4外端壁相齐平设置的活动筒体142，活动筒体142与固定筒体141磁性密封，两者对接处设有相互磁吸衔接的磁性物质，在成型管件冷却定型后，利用电动导轨5向外拉动活动座4后，内筒体15以及活动筒体142脱离成型筒3，有利于成型管件的端部裸露于成型筒3以及固定筒体141外部，更有利于后续利用机械手将成型管件取出。

结合实施例1、2、3，一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：通过进料组件分别向多个送料腔202内注入塑料粒子，塑料粒子被分批导入多个送料腔202内后在螺旋挤出辊6的旋转带动下朝排流口205一侧运动完成粉碎、热熔形成熔体；

步骤二：熔体通过排流口205汇合导入挤出腔201内，驱动封堵环12封闭排流口205，利用电动推缸10对推料活塞11直线驱动将熔体向成型筒3内的成型腔挤压；

步骤三：熔体通过注塑槽301进入至成型腔后，利用进风管向U型导冷棒20内导入冷空气，冷空气进入至外冷却腔、内冷却腔并将热空气分别通过外排气孔401、内排气孔191向外挤出，完成冷却定型得到成型管件；

步骤四：待定型后，分别启动驱动结构二、驱动结构三，使得外筒体14、内筒体15反向旋转，促使成型管件脱模，在该过程中，利用电机三22与一对齿轮三21的配合，实现衔接柱19带动内筒体15进行顺时针旋转运动，利用电机二18与一对齿轮二17的配合，带动外筒体14进行逆时针旋转运动，利用内筒体、外筒体反向交错旋转，易于管材的脱模；

步骤五：利用电动导轨5带动活动座4向外运动，活动座4带动内筒体15脱离成型筒3，裸露出成型管件，后续再利用机械手将成型管件取出，完成对PE管材的挤出成型。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，包括底座（1）和安装于其上端首尾相接的送料筒（2）和成型筒（3），其特征在于：所述送料筒（2）内开设有挤出腔（201）以及环形分布于其外部的送料腔（202），所述送料筒（2）顶端设有与多个送料腔（202）相连通的进料组件，每个所述送料腔（202）内均转动安装有螺旋挤出辊（6）构成输送部，所述送料筒（2）外端部安装有对多个螺旋挤出辊（6）同步驱动的驱动结构一，所述送料腔（202）靠近成型筒（3）一侧的内端壁开设有与挤出腔（201）相连通的排流口（205），所述送料筒（2）外端壁通过电动推缸（10）安装有贯穿至挤出腔（201）内的推料活塞（11）；

所述成型筒（3）内部设有外端开口的中空腔，中空腔内安装有内外套设衔接的外筒体（14）和内筒体（15），所述外筒体（14）与内筒体（15）之间构成成型腔，所述成型筒（3）端壁上开设有与成型腔、挤出腔（201）相连通的注塑槽（301），所述底座（1）上端通过电动导轨（5）滑动有与成型筒（3）外端壁相对接的活动座（4），所述外筒体（14）、内筒体（15）外端均延伸至活动座（4）内壁处，且活动座（4）上转动安装有与内筒体（15）外端固定对接的衔接柱（19），所述活动座（4）外端壁安装有对衔接柱（19）进行旋转驱动的驱动结构二，所述成型筒（3）靠近送料筒（2）一侧的端壁上安装有对外筒体（14）进行旋转驱动的驱动结构三；

所述进料组件包括固定于送料筒（2）顶端的进料斗（203），所述进料斗（203）底端通过多个进料管（204）分别与送料腔（202）顶端壁连通设置，所述驱动结构一包括固定安装于送料筒（2）底端部的电机一（9），所述电机一（9）驱动端以及多个螺旋挤出辊（6）外端贯穿送料筒（2）端部并固定套设有齿轮一（7），所述送料筒（2）端部内壁转动安装有与多个齿轮一（7）啮合连接的齿带（8），所述送料筒（2）靠近成型筒（3）一侧的端壁开设有与多个排流口（205）位置对应且与其相连通设置的环形槽，所述环形槽内转动安装有封堵环（12），所述封堵环（12）上开设有多个与排流口（205）相连通的通口，所述环形槽底端壁嵌设安装有与封堵环（12）相连接的环形电动滑轨（13）。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构二包括固定安装于活动座（4）外端壁上的驱动箱，所述驱动箱内安装有电机三（22），所述电机三（22）驱动端与衔接柱（19）上均固定套接有相互啮合的齿轮三（21）。

3.根据权利要求2所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述驱动结构三包括固定套设于外筒体（14）靠近注塑槽（301）一侧端壁上的衔接环（16），所述衔接环（16）外壁与中腔内壁转动衔接，所述成型筒（3）外端壁上固定安装有电机二（18），所述电机二（18）驱动端与衔接环（16）上均固定套接有相互啮合的齿轮二（17），且成型筒（3）外端壁开设有与齿轮二（17）位置对应且与中空腔相连通的联动槽。

4.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述外筒体（14）呈两端均设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体（15）呈靠近衔接柱（19）一侧设有敞口的中空直筒型结构，所述内筒体（15）内部形成内冷却空间，所述外筒体（14）外壁与中空腔形成外冷却空间，所述活动座（4）上固定插接有一端延伸至外冷却空间且外接有进风管的U型导冷棒（20），所述U型导冷棒（20）另一端活动贯穿衔接柱（19）并延伸至内冷却空间内，且衔接柱（19）以及活动座（4）下端壁均开设有分别与内冷却空间、外冷却空间相连通的内排气孔（191）、外排气孔（401）。

5.根据权利要求1所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：所述外筒体（14）包括与成型筒（3）外端壁相匹配设置的固定筒体（141）以及转动安装于活动座（4）内壁且与活动座（4）外端壁相齐平设置的活动筒体（142），所述活动筒体（142）与固定筒体（141）磁性密封，两者对接处设有相互磁吸衔接的磁性物质。

6.一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型工艺，采用如权利要求1-5任一项所述的一种具有导向输送结构的PE管材挤出成型装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过进料组件分别向多个送料腔（202）内注入塑料粒子，塑料粒子被分批导入多个送料腔（202）内后在螺旋挤出辊（6）的旋转带动下朝排流口（205）一侧运动完成粉碎、热熔形成熔体；

步骤二：熔体通过排流口（205）汇合导入挤出腔（201）内，封闭排流口（205），利用电动推缸（10）对推料活塞（11）直线驱动将熔体向成型筒（3）内的成型腔挤压；

步骤三：熔体通过注塑槽（301）进入至成型腔后，利用进风管向U型导冷棒（20）内导入冷空气，冷空气进入至外冷却腔、内冷却腔并将热空气分别通过外排气孔（401）、内排气孔（191）向外挤出，完成冷却定型得到成型管件；

步骤四：待定型后，分别启动驱动结构二、驱动结构三，使得外筒体（14）、内筒体（15）反向旋转，促使成型管件脱模；

步骤五：利用电动导轨（5）带动活动座（4）向外运动，活动座（4）带动内筒体（15）脱离成型筒（3），裸露出成型管件，后续再利用机械手将成型管件取出，完成对PE管材的挤出成型。