CN112622228B - 一种共挤吹膜机的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于使成型材料塑化或均匀化的装置技术领域，公开了一种共挤吹膜机的挤出装置，包括机筒，机筒包括开口的挤出端和封闭的驱动端，机筒内同轴固定有贯穿驱动端的挤出轴，还包括驱动挤出轴转动的电机，机筒上靠近电机的一端顶部还连通有料斗，机筒侧壁还缠绕有加热线圈，挤出轴包括多个交叉设置的挤出段和混练段，且挤出轴靠近驱动端和挤出段处均为挤出段，挤出段外设置有螺旋导料叶片；混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设置有若干混合凸块；还包括驱动耐高温膜沿混炼段径向往复移动的驱动件。本发明解决了现有的挤出装置，由于空间有限，不能使得塑料颗粒充分的混合，导致挤出的熔融物料中原料成分分布不均的问题。

Description

一种共挤吹膜机的挤出装置

技术领域

本发明属于使成型材料塑化或均匀化的装置技术领域，具体涉及一种共挤吹膜机的挤出装置。

背景技术

共挤吹膜机，是指将塑料颗粒加热熔融后再挤出呈薄膜的设备。共挤吹膜机通常包括基础挤出装置和成型模头，使用时，将塑料颗粒投放至挤出装置内，并在挤出装置内熔融、混合并挤出，再通过模头成型。通常挤出装置使用的都是螺杆推送的方式，在使用时物料的混合空间有限，不能较好的实现塑料颗粒的混合，导致从挤出装置挤出的熔融物料成分分布不均，影响成型的薄膜的质量。

发明内容

本发明意在提供一种共挤吹膜机的挤出装置，以解决现有的挤出装置，由于空间有限，不能使得塑料颗粒充分的混合，导致挤出的熔融物料中原料成分分布不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种共挤吹膜机的挤出装置，包括机筒，机筒包括开口的挤出端和封闭的驱动端，机筒内同轴固定有贯穿驱动端的挤出轴，还包括驱动挤出轴转动的电机，机筒上靠近电机的一端顶部还连通有料斗，机筒侧壁还缠绕有加热线圈，挤出轴包括多个交叉设置的挤出段和混炼段，且挤出轴靠近驱动端和挤出段处均为挤出段，挤出段外设置有螺旋导料叶片；混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设置有若干混合凸块；还包括驱动耐高温膜沿混炼段径向往复移动的驱动件。

本技术方案的技术原理：

通过料斗将物料颗粒导入机筒内，并通过电机驱动挤出轴转动，挤出段外的螺旋导料叶片对塑料颗粒进行挤压和混合，使得物料向前传送，物料在向前传送的过程中，通过加热线圈加热，逐渐呈熔融状态。物料在进入混炼段时，不具有向前传送的力，仅在后续的物料加入后的推动力下前进，因此能够使得混合凸块与物料发生相对转动，带动物料的位置变化，进而完成对物料的混合。并且耐高温膜能够在驱动件的作用下往复移动，能够提高物料的混合均匀度。

本技术方案的有益效果：

1、本技术方案中通过设置挤出段和混炼段，物料在混炼段不具备自身向前移动的力，因此会保持相对停止的状态，并且通过挤出轴带动混合凸块转动，能完成对物料的均匀混合；

2、耐高温膜可以发生形变，通过驱动件带动耐高温膜发生形变，进而能完成混合凸块的移动，提高物料混合的均匀度。

综上，本申请通过设置混炼段，并在混炼段外包裹可发生移动、形变的耐高温膜，通过驱动件带动耐高温膜移动，进而完成混合凸块的移动，配合挤出轴的转动，能够将物料均匀的混合；与现有技术直接设置螺杆挤出相比，混合的均匀度更高。

进一步，挤出轴内同轴设有驱动腔，驱动件包括多根贯穿挤出轴侧壁的推杆，且每个混炼段处均设有推杆，推杆的一端与耐高温膜内侧接触，推杆另一端位于驱动腔内；驱动件还包括贯穿挤出轴位于机筒外的一端的驱动杆，驱动杆延伸至驱动腔内，驱动杆位于驱动腔内的部分上设有多个用于驱动推杆往复移动的凸轮，凸轮的数量与混炼段数量一致，且每个混炼段处均设有凸轮。

有益效果：由于挤出轴与驱动杆转动连接，因此挤出轴会相对于驱动杆转动，进而会使得推杆间歇的与凸轮的凸起部分接触，实现推杆沿着挤出轴的侧壁滑动，间歇的带动耐高温膜上的混合凸块发生移动，完成对物料的均匀混合。

而凸轮滑过推杆时，推杆在物料挤压的作用下复位，从而完成往复移动，实现混合凸块将物料均匀的混合。

进一步，挤出轴内均匀分布有多条包裹在驱动腔外的辅热通道，还包括向辅热通道内导入热源的导热管；挤出轴内设有多个分别将多条辅热通道与驱动腔连通的通孔；驱动杆上设有与驱动腔连通的导流通道。

有益效果：通过导热管向辅热通道内导入热气，能够使得挤出轴保持较高的温度，进而能够提高对物料的熔融效果。而进入辅热通道内进行加热的热气能随着辅热通道向驱动腔内流出，并通过驱动杆上的导流通道导出。

进一步，挤出轴位于机筒外的一端上转动连接有安装块，安装块上设有与多条辅热通道均连通的空腔，导热管贯穿安装块与空腔连通；驱动杆贯穿安装块。

有益效果：通过在安装块内设置空腔，仅利用一根导热管向空腔内导入热气，便能完成向挤出轴内的所有辅热通道导入热气。

进一步，驱动杆与安装块转动连接，驱动杆的转动方向与挤出轴的转动方向相反；驱动杆位于安装块外的一端上固定有转动叶片，驱动杆上转动连接有与导流通道连通的导出管，导出管的出气端正对转动叶片。

有益效果：从驱动杆内的导流通道导出气体通过导出管进行导流，并冲击转动叶片，使得转动叶片发生转动，进而能完成对驱动杆的转动，由于驱动杆与挤出轴的转动方向相反，因此使得推杆与凸轮均发生相反方向的转动，提高凸轮驱动推杆移动的频次，从而提升对物料搅拌、混合的均匀度。

进一步，推杆位于挤出轴外的一端设有弧形块，弧形块的内弧面朝向挤出轴；挤出轴的外壁上设有与弧形块配合的安装槽。

有益效果：设置弧形块能增大与耐高温膜的接触效果，进而降低耐高温膜被戳破的概率。而安装槽能用于容纳弧形块，在推杆复位后，能位于安装槽内，侧边的棱角不会造成耐高温膜的损伤。

进一步，推杆位于驱动腔内的一端上固定有防脱块。

有益效果：设置防脱块能避免推杆滑出挤压杆。

附图说明

图1为本发明一种共挤吹膜机的挤出装置的部分剖视图；

图2为图1的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机筒1、料斗11、挤出轴2、挤出段21、螺旋导料叶片211、混炼段22、耐高温膜221、混合凸块222、驱动腔3、辅热通道4、安装块5、导热管51、驱动杆6、导流通道61、转动叶片62、导出管63、凸轮64、推杆7、弧形块71、防脱块72、电机8、主动齿轮81、减速齿轮82。

实施例1：

一种共挤吹膜机的挤出装置，基本如附图1所示，包括底座，底座上设置有机筒支架，机筒支架上固定有横向设置的机筒1，机筒1的侧壁上缠绕有加热线圈，用于对物料进行加热熔融。机筒1的左端为挤出端，且机筒1的左端开口，使用时将模头安装在机筒1的左端，用于实现薄膜的成型；机筒1的右端为驱动端，机筒1的右端封闭。机筒1右部的顶部还设有进料口，进料口上安装有料斗11，料斗11与机筒1连通。

机筒1内同轴设置有挤出轴2，挤出轴2的右端贯穿机筒1的右端并延伸至机筒1外，挤出轴2与机筒1转动连接。挤出轴2位于机筒1内的部分包括交叉设置有多个挤出段21和混炼段22，且挤出段21比混炼段22多一个；挤出轴2靠近料斗11和挤出端处均为挤出段21。挤出段21和混炼段22的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有三个挤出段21和两个混炼段22，挤出段21上设置有螺旋导料叶片211，混炼段22外包裹有耐高温膜221，耐高温膜221上设置有多块混合凸块222，本实施例中使用的耐高温膜221为PDMS膜。PDMS膜的主链是硅-氧-硅的分子结构，具有耐温、弹性、生物相容性和透气等特点，具有较好的拉伸、回弹效果，能实现较好的形变。

结合图2所示，挤出轴2内同轴设置有驱动腔3，挤出轴2内位于驱动腔3外侧均匀分布有多条辅热通道4，辅热通道4的数量根据实际需求进行设置，本实施例中设置有9条，辅热通道4的右端与外部连通，挤出轴2内设有将辅热通道4左端与驱动腔3连通的通孔。机筒支架的右端固定有安装块5，安装块5与挤出轴2的右端转动连接，安装块5的左端设有空腔(图中未画出)，辅热通道4的右端均与空腔连通，安装块5上固定有一根与空腔连通的导热管51。

还包括驱动耐高温膜221移动的驱动件，驱动件包括贯穿安装块5和挤出轴2的右端并延伸至驱动腔3内的驱动杆6，驱动杆6上设置有两个凸轮64，且两个凸轮64分别位于两个混炼段22处。驱动件还包括多根贯穿挤出轴2侧壁且与挤出轴2滑动连接的推杆7，两个混炼段22处均设置有推杆7，且每个混炼段22处均设有三根推杆7，且推杆7均匀分布在挤出轴2上。

推杆7位于挤出轴2外与耐高温膜221之间的一端上设有弧形块71，弧形块71的内弧面朝向挤出轴2。挤出轴2的外壁上设有与弧形块71配合的安装槽，即弧形块71和卡入安装槽内。推杆7位于挤出轴2内的一端上固定有防脱块72，防脱块72与凸轮64的圆形部相贴。

驱动杆6内设有与驱动腔3连通的导流通道61，驱动杆6的右端转动连接有导出管63，导出管63与驱动杆6同轴设置。驱动杆6的右端设置有转动叶片62，导出管63的出气端正对转动叶片62，因此能实现驱动杆6发生转动，且转动方向与挤出轴2转动方向相反。

底座上位于机筒1的右侧还固定有电机安装座，电机安装座上固定有用于驱动挤出轴2转动的电机8。电机8的输出轴上连接有减速器，减速器包括同轴固定在电机8的输出轴上的主动齿轮81和同轴设置在挤出轴2上的减速齿轮82，减速齿轮82位于机筒1右端与安装块5之间；减速齿轮82与主动齿轮81啮合，主动齿轮81与减速齿轮82的传动比根据实际需求进行设置。本实施例中主动齿轮81和减速齿轮82的传动比为15:1，即电机8转动15圈，减速齿轮82转动1圈。

具体实施过程如下：

将待挤出的物料投放至料斗11内，物料通过料斗11进入机筒1内，与此同时，启动加热线圈，通过加热线圈对机筒1进行加热，进而实现机筒1内的物料被加热、熔融。再启动电机8，电机8带动主动齿轮81转动，通过减速齿轮82的转动，实现内挤出轴2转动。

挤出轴2转动时，会使得螺旋导料叶片211向前(向左)推送物料，并且完成物料的混合，当物料被推送至混炼段22后，混炼段22处未设置对物料进行推送的螺旋导料叶片211，因此物料会在混炼段22暂时停留，并通过挤出段21推送的物料向前挤压推送。物料在混炼段22停留时，由于挤出轴2持续转动，因此能带动混合凸块222转动，进而实现对物料的均匀混合。

同时，通过导热管51向安装块5内的空腔内导入热气，热气沿着与空腔连通的辅热通道4流动，并进入驱动腔3内，在驱动腔3内进行堆积。热气进入辅热通道4和驱动腔3内，能够对挤出轴2进行加热，从而实现对物料进行加热，提高对物料的加热和熔融的效果，进而更方便物料的均匀混合。

待热气在驱动腔3内堆积一定的量后，会通过驱动杆6内的导流通道61流动，并通过导出管63导出。通过导出管63导出的气体冲击转动叶片62，使得转动叶片62带动驱动杆6发生与挤出轴2相反方向的转动。驱动杆6和挤出轴2的转动能够使得凸轮64的凸起部分间歇的挤压推杆7，使得推杆7带动耐高温膜221发生形变，而在凸轮64的凸起部分滑过推杆7时，该处的耐高温膜221会在物料的挤压作用下复位。通过耐高温膜221带动混合凸块222往复移动，并配合挤出轴2带动混合凸块222转动，能实现对物料的均匀混合。

物料在向前推进的过程中，经过两个混炼段22进行混合，提高混合的混匀度，再通过左端的挤出段21上的螺旋叶片挤出。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种共挤吹膜机的挤出装置，包括机筒，机筒包括开口的挤出端和封闭的驱动端，机筒内同轴固定有贯穿驱动端的挤出轴，还包括驱动挤出轴转动的电机，机筒上靠近电机的一端顶部还连通有料斗，机筒侧壁还缠绕有加热线圈，其特征在于：挤出轴包括多个交叉设置的挤出段和混炼段，且挤出轴靠近驱动端和挤出段处均为挤出段，挤出段外设置有螺旋导料叶片；混炼段外包裹有耐高温膜，耐高温膜上设置有若干混合凸块；还包括驱动耐高温膜沿混炼段径向往复移动的驱动件；挤出轴内同轴设有驱动腔，驱动件包括多根贯穿挤出轴侧壁的推杆，且每个混炼段处均设有推杆，推杆的一端与耐高温膜内侧接触，推杆另一端位于驱动腔内；驱动件还包括贯穿挤出轴位于机筒外的一端的驱动杆，驱动杆延伸至驱动腔内，驱动杆位于驱动腔内的部分上设有多个用于驱动推杆往复移动的凸轮，凸轮的数量与混炼段数量一致，且每个混炼段处均设有凸轮。

2.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机的挤出装置，其特征在于：挤出轴内均匀分布有多条包裹在驱动腔外的辅热通道，还包括向辅热通道内导入热源的导热管；挤出轴内设有多个分别将多条辅热通道与驱动腔连通的通孔；驱动杆上设有与驱动腔连通的导流通道。

3.根据权利要求2所述的一种共挤吹膜机的挤出装置，其特征在于：挤出轴位于机筒外的一端上转动连接有安装块，安装块上设有与多条辅热通道均连通的空腔，导热管贯穿安装块与空腔连通；驱动杆贯穿安装块。

4.根据权利要求3所述的一种共挤吹膜机的挤出装置，其特征在于：驱动杆与安装块转动连接，驱动杆的转动方向与挤出轴的转动方向相反；驱动杆位于安装块外的一端上固定有转动叶片，驱动杆上转动连接有与导流通道连通的导出管，导出管的出气端正对转动叶片。

5.根据权利要求4所述的一种共挤吹膜机的挤出装置，其特征在于：推杆位于挤出轴外的一端设有弧形块，弧形块的内弧面朝向挤出轴；挤出轴的外壁上设有与弧形块配合的安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种共挤吹膜机的挤出装置，其特征在于：推杆位于驱动腔内的一端上固定有防脱块。

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