CN114083775A - 一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其技术方案是：包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述底板底部固定连接有输送箱，所述底板顶部设有辅助机构，所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设有在外壳顶部，本发明的有益效果是：粉碎杆转动不仅可以将一些体积大的原料进行粉碎还可以对原料进行搅拌混合，从而使原料被充分的塑化，同时两个往复丝杠转动可以使箱体一和箱体二不断的上下移动，通过箱体一和箱体二边转动边上下移动就可以使内部的原料的塑化效果更好，不仅可以加快塑化的效率还可以使原料被混合均匀，这样在进行挤出成型就不会对管材的质量造成影响，就不会造成浪费，从而避免经济损失。

Description

一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置
技术领域
本发明涉及聚烯烃管材生产技术领域，具体涉及一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置。
背景技术
聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1－丁烯、1－戊烯、1－己烯、1－辛烯、4－甲基－1－戊烯等α－烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，英文缩写为PO，由于原料丰富，价格低廉，容易加工成型，综合性能优良，因此是一类产量最大，应用十分广泛的高分子材料，聚烯烃管材在进行生产时需要先将原材料进行塑化，然后在通过挤出成型装置进行挤压成管状结构。
现有的用于聚烯烃塑化的挤出成型装置在对聚烯烃原料进行塑化时不能将原材料进行充分地塑化，经常会出现各种原料混合不均匀的现象，这样在进行挤出成型就会对管材的质量造成影响，严重的话会出现浪费的现象，从而造成不必要的经济损失。
发明内容
为此，本发明提供一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述底板底部固定连接有输送箱，所述底板顶部设有辅助机构；
所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设有在外壳顶部，所述外壳内部设有箱体一和箱体二，所述箱体一顶部开设有通槽，所述箱体二连接在箱体一底部并与箱体一通过轴承连接，所述箱体一和箱体二外部套设有壳体，所述壳体与箱体一和箱体二通过轴承连接，所述外壳一侧内壁固定连接有两个固定杆，所述空腔一内部设有两个往复丝杠，其中一个所述往复丝杠贯穿两个固定杆，另一个所述往复丝杠底端连接在外壳底部内壁，两个所述往复丝杠分别位于壳体两侧，两个所述往复丝杠外部均套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过轴承连接，两个所述轴承座内端分别固定连接在壳体两侧，所述壳体顶部连接方形伸缩杆一，所述方形伸缩杆一顶端延伸至其中一个固定杆顶部外侧，所述方形伸缩杆一外部固定套设有齿轮一，所述箱体一外部固定套设有齿圈一，所述齿轮一位于齿圈一侧并与齿圈相啮合，所述壳体底部连接有方形伸缩杆二，所述方形伸缩杆二底端贯穿另一个固定杆并连接在外壳底部内壁，所述方形伸缩杆二外部固定套设有齿轮二，所述箱体二外部固定套设有齿圈二，所述齿轮二位于齿圈二一侧并与齿圈二相啮合，所述箱体一与箱体二两侧内壁均固定连接有多个加热片，所述外壳底部内壁连接有转轴一，所述转轴一底端贯穿通槽并延伸至箱体二内部，所述转轴一外部固定套设有两个粉碎杆。
具体的，将原料放入到箱体一和箱体二内部，然后控制加热片工作就可以对原料进行塑化，在进行塑化时箱体一和箱体二会进行转动，这样就可以使内部的原料动起来，且箱体一和箱体二的转动方向相反，这样就可以原料被充分的加热，并且在进行塑化使转轴一也会转动，转轴一转动带动粉碎杆转动，粉碎杆转动不仅可以将一些体积大的原料进行粉碎还可以对原料进行搅拌混合，从而使原料被充分的塑化，同时两个往复丝杠转动可以使箱体一和箱体二不断的上下移动，通过箱体一和箱体二边转动边上下移动就可以使内部的原料的塑化效果更好，不仅可以加快塑化的效率还可以使原料被混合均匀，这样在进行挤出成型就不会对管材的质量造成影响，就不会造成浪费，从而避免经济损失。
优选的，其中一个所述往复丝杠与方形伸缩杆一外部均固定套设有齿轮三且齿轮三位于其中一个固定杆底部，两个所述齿轮三相啮合，其中一个所述往复丝杠与方形伸缩杆二外部均固定套设有链轮一，所述链轮一位于另一个固定杆顶部，两个所述链轮一外部套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，两个所述轴承座外侧均固定连接有滑块，所述外壳两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配。
具体的，左侧的往复丝杠转动带动左侧的齿轮三转动，左侧的齿轮三转动带动右侧的齿轮三转动，右侧的齿轮三转动带动方形伸缩杆一转动，左侧的往复丝杠转动带动左侧的链轮一转动，左侧的链轮一转动带动右侧的链轮一转动，右侧的链轮一转动带动方形伸缩杆二转动，通过两个齿轮三相啮合可以使方形伸缩杆一与往复丝杠同时转动，通过链条一可以使方形伸缩杆二与往复丝杠同时转动。
优选的，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于空腔一内部，两个所述链轮二外部套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接，其中一个所述往复丝杠与转轴一外部均固定套设有链轮三，所述链轮三位于外壳内部，两个所述链轮三外部套设有链条三，两个所述链轮三之间通过链条三驱动连接，所述外壳前侧内壁固定连接有支撑板，所述转轴一贯穿支撑板并与支撑板通过轴承连接。
具体的，左侧的往复丝杠转动带动左侧的链轮二转动，左侧的链轮二转动带动右侧的链轮二转动，右侧的链轮二转动带动右侧的往复丝杠转动，左侧的往复丝杠转动带动左侧的链轮三转动，左侧的链轮三转动带动右侧的链轮三转动，右侧的链轮三转动带动转轴一转动，通过链条二的设计可以使两个往复丝杠同时转动，通过链条三的设计可以使转轴一与往复丝杠同时转动。
优选的，所述外壳底部与底板内部开设有相互连通的空腔二，所述箱体二底部嵌设有连接板，所述连接板与箱体二通过轴承连接，所述连接板底部固定连接有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆底端均贯穿空腔二并固定连接在输送箱顶部，所述连接板内部开设有空腔三，所述输送箱内部设有软管，所述软管顶端贯穿空腔二和空腔三并延伸至箱体二内部，所述软管二外部设有电子开关阀，所述电子开关阀位于空腔三内部。
具体的，在进行工作时箱体二会边转动边上下移动，这样连接板也会边转动边上下移动，通过两个第一伸缩杆的设计可以使连接板不跟随箱体二转动，在工作时连接板只上下移动。
优选的，所述输送箱一侧与底板底部固定连接有连接块，所述连接块内部开设有空腔四，所述空腔四一侧开设有空腔五，所述空腔四与空腔五内部设有管道模具，所述管道模具顶部与底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆顶端与底部分别固定连接在空腔四顶部与底部，所述连接杆与空腔四前侧和后侧不相接触，所述管道模具一侧连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆一端延伸至输送箱另一侧外部，所述螺旋输送杆与管道模具和输送箱通过轴承连接。
具体的，螺旋输送杆转动就可以将原料源源不断的输送到空腔四内部，因为空腔五和空腔四内部设有一个管道模具，在压力的挤压下原料经过空腔五后就会被变成管状。
优选的，所述底板底部固定连接有框体，所述框体位于输送箱另一侧，所述框体一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴二，所述转轴二一端延伸至框体另一侧外部并与螺旋输送杆一端相连接且通过单向轴承连接，所述转轴二外部固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于框体内部，所述第一锥齿轮顶部设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮顶部固定连接有转轴三，所述转轴三顶端延伸至外壳内部并与其中一个往复丝杠底端相连接且通过单向轴承连接，所述转轴二与框体通过轴承连接，所述转轴三与框体、底板和外壳通过轴承连接。
具体的，电机工作带动转轴二转动，转轴二转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，因为螺旋输送杆与转轴二通过单向轴承连接，转轴三与往复丝杠也是通过单向轴承连接，所以电机正转时螺旋输送杆不会转动，往复丝杠转动，电机反转时螺旋输送杆不转动，往复丝杠转动。
优选的，所述连接块外部固定套设有固定箱，所述固定箱一侧与底板固定连接，所述固定箱一侧内壁连接旋转筒，所述旋转筒一端延伸至固定箱另一侧外部，所述旋转筒与固定箱通过轴承连接，所述旋转筒顶部内壁与底部内壁均固定连接有制冷板，所述输送箱底部设有转轴四，所述转轴四一端延伸至固定箱内部，所述转轴四一端外部固定套设有齿轮四，所述旋转筒外部固定套设有齿圈三，所述齿轮四位于齿圈三底部并与齿圈三相啮合。
具体的，转轴四转动带动齿轮四转动，齿轮四转动带动旋转筒转动，这样就可以使两个制冷板围绕着管材进行转动的，这样可以使管材快速的被定型，这样就可以加快对管材的冷却效率。
优选的，所述转轴四与螺旋输送杆外部均固定套设有链轮四，所述链轮四位于框体与输送箱内侧，两个所述链轮四外部套设有链条四，两个所述链轮四之间通过链条四驱动连接，所述输送箱底部固定连接有衔接杆，所述转轴四贯穿两个衔接杆，所述转轴四与衔接杆和固定箱通过轴承连接。
具体的，螺旋输送杆转动带动上方的链轮四转动，上方的链轮四转动带动下方的链轮四转动，下方的链轮四转动带动转轴四转动，通过链条四的设计可以使转轴四与螺旋输送杆同时转动。
优选的，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端延伸至箱体一内部，所述进料斗位于转轴一后侧，所述底板底部四角处均固定连接有底座。
具体的，通过四个底座的设计可以对整个装置进行支撑，这样就可以使装置在工作时更稳定。
优选的，所述转轴一与外壳和支撑板通过轴承连接，所述往复丝杠与外壳和固定杆通过轴承连接，所述方形伸缩杆一与固定杆和壳体通过轴承连接，所述方形伸缩杆二与外壳、壳体和固定杆通过轴承连接。
具体的，多处通过轴承连接可以减少磨损。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过将原料放入到箱体一和箱体二内部，然后控制加热片工作就可以对原料进行塑化，在进行塑化时箱体一和箱体二会进行转动，这样就可以使内部的原料动起来，且箱体一和箱体二的转动方向相反，这样就可以原料被充分的加热，并且在进行塑化使转轴一也会转动，转轴一转动带动粉碎杆转动，粉碎杆转动不仅可以将一些体积大的原料进行粉碎还可以对原料进行搅拌混合，从而使原料被充分的塑化，同时两个往复丝杠转动可以使箱体一和箱体二不断的上下移动，通过箱体一和箱体二边转动边上下移动就可以使内部的原料的塑化效果更好，不仅可以加快塑化的效率还可以使原料被混合均匀，这样在进行挤出成型就不会对管材的质量造成影响，就不会造成浪费，从而避免经济损失；
2、本发明通过塑化完成后打开电子开关阀就可以使原料流入到输送箱内部，然后螺旋输送杆工作就可以将原料源源不断的输送到空腔四内部，因为空腔五和空腔四内部设有一个管道模具，在压力的挤压下原料经过空腔五后就会被变成管状，然后制冷板工作就可以对成型的管材进行冷却，可以使管材快速的被定型，并且在进行冷却时两个制冷板是围绕着管材进行转动的，这样就可以加快对管材的冷却效率，从而提高该装置对管材的挤压成型的效率。
附图说明
图1为本发明提供的整体结构示意图；
图2为本发明提供的主视剖视图；
图3为本发明提供的图2中的A处放大图；
图4为本发明提供的图2中的B处放大图；
图5为本发明提供的立体图一；
图6为本发明提供的图5中的C处放大图；
图7为本发明提供的立体图二；
图中：1底板、2外壳、3输送箱、4箱体一、5箱体二、6壳体、7固定杆、8往复丝杠、9轴承座、10方形伸缩杆一、11齿轮一、12齿圈一、13方形伸缩杆二、14齿轮二、15齿圈二、16加热片、17转轴一、18粉碎杆、19齿轮三、20链轮一、21链条一、22滑块、23链轮二、24链条二、25链轮三、26链条三、27支撑板、28连接板、29第一伸缩杆、30软管、31电子开关阀、32连接块、33管道模具、34连接杆、35螺旋输送杆、36框体、37电机、38转轴二、39第一锥齿轮、40第二锥齿轮、41转轴三、42固定箱、43旋转筒、44制冷板、45转轴四、46齿轮四、47齿圈三、48链轮四、49链条四、50衔接杆、51进料斗、52底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1-7，本发明提供的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有外壳2，所述底板1底部固定连接有输送箱3，所述底板1顶部设有辅助机构；
所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设有在外壳2顶部，所述外壳2内部设有箱体一4和箱体二5，所述箱体一4顶部开设有通槽，所述箱体二5连接在箱体一4底部并与箱体一4通过轴承连接，所述箱体一4和箱体二5外部套设有壳体6，所述壳体6与箱体一4和箱体二5通过轴承连接，所述外壳2一侧内壁固定连接有两个固定杆7，所述空腔一内部设有两个往复丝杠8，其中一个所述往复丝杠8贯穿两个固定杆7，另一个所述往复丝杠8底端连接在外壳2底部内壁，两个所述往复丝杠8分别位于壳体6两侧，两个所述往复丝杠8外部均套设有轴承座9，所述轴承座9与往复丝杠8通过轴承连接，两个所述轴承座9内端分别固定连接在壳体6两侧，所述壳体6顶部连接方形伸缩杆一10，所述方形伸缩杆一10顶端延伸至其中一个固定杆7顶部外侧，所述方形伸缩杆一10外部固定套设有齿轮一11，所述箱体一4外部固定套设有齿圈一12，所述齿轮一11位于齿圈一12侧并与齿圈相啮合，所述壳体6底部连接有方形伸缩杆二13，所述方形伸缩杆二13底端贯穿另一个固定杆7并连接在外壳2底部内壁，所述方形伸缩杆二13外部固定套设有齿轮二14，所述箱体二5外部固定套设有齿圈二15，所述齿轮二14位于齿圈二15一侧并与齿圈二15相啮合，所述箱体一4与箱体二5两侧内壁均固定连接有多个加热片16，所述外壳2底部内壁连接有转轴一17，所述转轴一17底端贯穿通槽并延伸至箱体二5内部，所述转轴一17外部固定套设有两个粉碎杆18；
本实施方案中，将原料放入到箱体一4和箱体二5内部，然后控制加热片16工作就可以对原料进行塑化，在进行塑化时箱体一4和箱体二5会进行转动，这样就可以使内部的原料动起来，且箱体一4和箱体二5的转动方向相反，这样就可以原料被充分的加热，并且在进行塑化使转轴一17也会转动，转轴一17转动带动粉碎杆18转动，粉碎杆18转动不仅可以将一些体积大的原料进行粉碎还可以对原料进行搅拌混合，从而使原料被充分的塑化，同时两个往复丝杠8转动可以使箱体一4和箱体二5不断的上下移动，通过箱体一4和箱体二5边转动边上下移动就可以使内部的原料的塑化效果更好，不仅可以加快塑化的效率还可以使原料被混合均匀，这样在进行挤出成型就不会对管材的质量造成影响，就不会造成浪费，从而避免经济损失；
其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：其中一个所述往复丝杠8与方形伸缩杆一10外部均固定套设有齿轮三19且齿轮三19位于其中一个固定杆7底部，两个所述齿轮三19相啮合，其中一个所述往复丝杠8与方形伸缩杆二13外部均固定套设有链轮一20，所述链轮一20位于另一个固定杆7顶部，两个所述链轮一20外部套设有链条一21，两个所述链轮一20之间通过链条一21驱动连接，两个所述轴承座9外侧均固定连接有滑块22，所述外壳2两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块22嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配，两个所述往复丝杠8外部均固定套设有链轮二23，所述链轮二23位于空腔一内部，两个所述链轮二23外部套设有链条二24，两个所述链轮二23之间通过链条二24驱动连接，其中一个所述往复丝杠8与转轴一17外部均固定套设有链轮三25，所述链轮三25位于外壳2内部，两个所述链轮三25外部套设有链条三26，两个所述链轮三25之间通过链条三26驱动连接，所述外壳2前侧内壁固定连接有支撑板27，所述转轴一17贯穿支撑板27并与支撑板27通过轴承连接，通过齿轮三19可以使方形伸缩杆一10与往复丝杠8同时转动，通过链条一21可以使方形伸缩杆二13与往复丝杠8同时转动，通过链条二24可以使两个往复丝杠8同时转动，通过链条三26可以使转轴一17与往复丝杠8同时转动；
其中，为了实现挤压成型的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述外壳2底部与底板1内部开设有相互连通的空腔二，所述箱体二5底部嵌设有连接板28，所述连接板28与箱体二5通过轴承连接，所述连接板28底部固定连接有两个第一伸缩杆29，两个所述第一伸缩杆29底端均贯穿空腔二并固定连接在输送箱3顶部，所述连接板28内部开设有空腔三，所述输送箱3内部设有软管30，所述软管30顶端贯穿空腔二和空腔三并延伸至箱体二5内部，所述软管30二外部设有电子开关阀31，所述电子开关阀31位于空腔三内部，所述输送箱3一侧与底板1底部固定连接有连接块32，所述连接块32内部开设有空腔四，所述空腔四一侧开设有空腔五，所述空腔四与空腔五内部设有管道模具33，所述管道模具33顶部与底部均固定连接有连接杆34，两个所述连接杆34顶端与底部分别固定连接在空腔四顶部与底部，所述连接杆34与空腔四前侧和后侧不相接触，所述管道模具33一侧连接有螺旋输送杆35，所述螺旋输送杆35一端延伸至输送箱3另一侧外部，所述螺旋输送杆35与管道模具33和输送箱3通过轴承连接，所述底板1底部固定连接有框体36，所述框体36位于输送箱3另一侧，所述框体36一侧固定连接有电机37，所述电机37输出轴固定连接有转轴二38，所述转轴二38一端延伸至框体36另一侧外部并与螺旋输送杆35一端相连接且通过单向轴承连接，所述转轴二38外部固定套设有第一锥齿轮39，所述第一锥齿轮39位于框体36内部，所述第一锥齿轮39顶部设有第二锥齿轮40，所述第二锥齿轮40与第一锥齿轮39相啮合，所述第二锥齿轮40顶部固定连接有转轴三41，所述转轴三41顶端延伸至外壳2内部并与其中一个往复丝杠8底端相连接且通过单向轴承连接，所述转轴二38与框体36通过轴承连接，所述转轴三41与框体36、底板1和外壳2通过轴承连接，所述连接块32外部固定套设有固定箱42，所述固定箱42一侧与底板1固定连接，所述固定箱42一侧内壁连接旋转筒43，所述旋转筒43一端延伸至固定箱42另一侧外部，所述旋转筒43与固定箱42通过轴承连接，所述旋转筒43顶部内壁与底部内壁均固定连接有制冷板44，所述输送箱3底部设有转轴四45，所述转轴四45一端延伸至固定箱42内部，所述转轴四45一端外部固定套设有齿轮四46，所述旋转筒43外部固定套设有齿圈三47，所述齿轮四46位于齿圈三47底部并与齿圈三47相啮合，所述转轴四45与螺旋输送杆35外部均固定套设有链轮四48，所述链轮四48位于框体36与输送箱3内侧，两个所述链轮四48外部套设有链条四49，两个所述链轮四48之间通过链条四49驱动连接，所述输送箱3底部固定连接有衔接杆50，所述转轴四45贯穿两个衔接杆50，所述转轴四45与衔接杆50和固定箱42通过轴承连接，塑化完成后打开电子开关阀31就可以使原料流入到输送箱3内部，然后螺旋输送杆35工作就可以将原料源源不断的输送到空腔四内部，因为空腔五和空腔四内部设有一个管道模具33，在压力的挤压下原料经过空腔五后就会被变成管状，然后制冷板44工作就可以对成型的管材进行冷却，可以使管材快速的被定型，并且在进行冷却时两个制冷板44是围绕着管材进行转动的，这样就可以加快对管材的冷却效率，从而提高该装置对管材的挤压成型的效率；
其中，为了实现正常工作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述外壳2顶部外侧设有进料斗51，所述进料斗51底端延伸至箱体一4内部，所述进料斗51位于转轴一17后侧，所述底板1底部四角处均固定连接有底座52，所述转轴一17与外壳2和支撑板27通过轴承连接，所述往复丝杠8与外壳2和固定杆7通过轴承连接，所述方形伸缩杆一10与固定杆7和壳体6通过轴承连接，所述方形伸缩杆二13与外壳2、壳体6和固定杆7通过轴承连接，多处通过轴承连接可以减少磨损，从而保证工作正常进行。
本发明的使用过程如下：在使用本发明时将原料从进料斗51倒入到箱体一4和箱体二5内部，然后关闭电子开关阀31，然后控制加热片16工作就可以对原料进行塑化，同时控制电机37正转带动转轴二38转动，转轴二38转动带动第一锥齿轮39转动，第一锥齿轮39转动带动第二锥齿轮40转动，因为螺旋输送杆35与转轴二38通过单向轴承连接，所以电机37正转时螺旋输送杆35不会转动，第二锥齿轮40转动带动转轴三41转动，转轴三41转动带动左侧的往复丝杠8转动，左侧的往复丝杠8转动带动左侧的链轮二23转动，左侧的链轮二23转动带动右侧的链轮二23转动，右侧的链轮二23转动带动右侧的往复丝杠8转动，两个往复丝杠8转动带动两个轴承座9不断的上下移动，这样就可以使壳体6上下移动，从而使箱体一4和箱体二5不断的上下移动，左侧的往复丝杠8转动带动左侧的齿轮三19转动，左侧的齿轮三19转动带动右侧的齿轮三19转动，右侧的齿轮三19转动带动方形伸缩杆一10转动，方形伸缩杆一10转动带动齿轮一11转动，齿轮一11转动带动箱体一4转动，并且左侧的往复丝杠8转动带动左侧的链轮一20转动，左侧的链轮一20转动带动右侧的链轮一20转动，右侧的链轮一20转动带动方形伸缩杆二13转动，方形伸缩杆二13转动带动齿轮二14转动，齿轮二14转动带动箱体二5转动，并且箱体二5的转动方向与箱体一4的转动方向相反，这样就可以使内部的原料被充分的加热，左侧的往复丝杠8转动带动左侧的链轮三25转动，左侧的链轮三25转动带动右侧的链轮三25转动，右侧的链轮三25转动带动转轴一17转动，转轴一17转动带动粉碎杆18转动，粉碎杆18转动不仅可以将一些体积大的原料进行粉碎还可以对原料进行搅拌混合，从而使原料被充分的塑化，通过箱体一4和箱体二5边转动边上下移动就可以使内部的原料的塑化效果更好，不仅可以加快塑化的效率还可以使原料被混合均匀，这样在进行挤出成型就不会对管材的质量造成影响，就不会造成浪费，从而避免经济损失；
塑化完成后打开电子开关阀31使原料通过软管30流入到输送箱3内部，然后控制电机37反转，因为转轴三41与左侧的往复丝杠8通过单向轴承连接，所以电机37反转时左侧的往复丝杠8不会转动，而螺旋输送杆35可以转动，螺旋输送杆35转动就可以将原料源源不断的输送到空腔四内部，因为空腔五和空腔四内部设有一个管道模具33，在压力的挤压下原料经过空腔五后就会被变成管状，然后制冷板44工作就可以对成型的管材进行冷却，并且在进行冷却时通过螺旋输送杆35带动上方的链轮四48转动，上方的链轮四48转动带动下方的链轮四48转动，下方的链轮四48转动带动转轴四45转动，转轴四45转动带动齿轮四46转动，齿轮四46转动带动旋转筒43转动，这样就可以使两个制冷板44围绕着管材进行转动的，这样可以使管材快速的被定型，这样就可以加快对管材的冷却效率，从而提高该装置对管材的挤压成型的效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有外壳(2)，所述底板(1)底部固定连接有输送箱(3)，所述底板(1)顶部设有辅助机构；
所述辅助机构包括空腔一，所述空腔一开设有在外壳(2)顶部，所述外壳(2)内部设有箱体一(4)和箱体二(5)，所述箱体一(4)顶部开设有通槽，所述箱体二(5)连接在箱体一(4)底部并与箱体一(4)通过轴承连接，所述箱体一(4)和箱体二(5)外部套设有壳体(6)，所述壳体(6)与箱体一(4)和箱体二(5)通过轴承连接，所述外壳(2)一侧内壁固定连接有两个固定杆(7)，所述空腔一内部设有两个往复丝杠(8)，其中一个所述往复丝杠(8)贯穿两个固定杆(7)，另一个所述往复丝杠(8)底端连接在外壳(2)底部内壁，两个所述往复丝杠(8)分别位于壳体(6)两侧，两个所述往复丝杠(8)外部均套设有轴承座(9)，所述轴承座(9)与往复丝杠(8)通过轴承连接，两个所述轴承座(9)内端分别固定连接在壳体(6)两侧，所述壳体(6)顶部连接方形伸缩杆一(10)，所述方形伸缩杆一(10)顶端延伸至其中一个固定杆(7)顶部外侧，所述方形伸缩杆一(10)外部固定套设有齿轮一(11)，所述箱体一(4)外部固定套设有齿圈一(12)，所述齿轮一(11)位于齿圈一(12)侧并与齿圈相啮合，所述壳体(6)底部连接有方形伸缩杆二(13)，所述方形伸缩杆二(13)底端贯穿另一个固定杆(7)并连接在外壳(2)底部内壁，所述方形伸缩杆二(13)外部固定套设有齿轮二(14)，所述箱体二(5)外部固定套设有齿圈二(15)，所述齿轮二(14)位于齿圈二(15)一侧并与齿圈二(15)相啮合，所述箱体一(4)与箱体二(5)两侧内壁均固定连接有多个加热片(16)，所述外壳(2)底部内壁连接有转轴一(17)，所述转轴一(17)底端贯穿通槽并延伸至箱体二(5)内部，所述转轴一(17)外部固定套设有两个粉碎杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：其中一个所述往复丝杠(8)与方形伸缩杆一(10)外部均固定套设有齿轮三(19)且齿轮三(19)位于其中一个固定杆(7)底部，两个所述齿轮三(19)相啮合，其中一个所述往复丝杠(8)与方形伸缩杆二(13)外部均固定套设有链轮一(20)，所述链轮一(20)位于另一个固定杆(7)顶部，两个所述链轮一(20)外部套设有链条一(21)，两个所述链轮一(20)之间通过链条一(21)驱动连接，两个所述轴承座(9)外侧均固定连接有滑块(22)，所述外壳(2)两侧内壁均开设有滑槽，所述滑块(22)嵌设在滑槽内部并与滑槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：两个所述往复丝杠(8)外部均固定套设有链轮二(23)，所述链轮二(23)位于空腔一内部，两个所述链轮二(23)外部套设有链条二(24)，两个所述链轮二(23)之间通过链条二(24)驱动连接，其中一个所述往复丝杠(8)与转轴一(17)外部均固定套设有链轮三(25)，所述链轮三(25)位于外壳(2)内部，两个所述链轮三(25)外部套设有链条三(26)，两个所述链轮三(25)之间通过链条三(26)驱动连接，所述外壳(2)前侧内壁固定连接有支撑板(27)，所述转轴一(17)贯穿支撑板(27)并与支撑板(27)通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述外壳(2)底部与底板(1)内部开设有相互连通的空腔二，所述箱体二(5)底部嵌设有连接板(28)，所述连接板(28)与箱体二(5)通过轴承连接，所述连接板(28)底部固定连接有两个第一伸缩杆(29)，两个所述第一伸缩杆(29)底端均贯穿空腔二并固定连接在输送箱(3)顶部，所述连接板(28)内部开设有空腔三，所述输送箱(3)内部设有软管(30)，所述软管(30)顶端贯穿空腔二和空腔三并延伸至箱体二(5)内部，所述软管(30)二外部设有电子开关阀(31)，所述电子开关阀(31)位于空腔三内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述输送箱(3)一侧与底板(1)底部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)内部开设有空腔四，所述空腔四一侧开设有空腔五，所述空腔四与空腔五内部设有管道模具(33)，所述管道模具(33)顶部与底部均固定连接有连接杆(34)，两个所述连接杆(34)顶端与底部分别固定连接在空腔四顶部与底部，所述连接杆(34)与空腔四前侧和后侧不相接触，所述管道模具(33)一侧连接有螺旋输送杆(35)，所述螺旋输送杆(35)一端延伸至输送箱(3)另一侧外部，所述螺旋输送杆(35)与管道模具(33)和输送箱(3)通过轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述底板(1)底部固定连接有框体(36)，所述框体(36)位于输送箱(3)另一侧，所述框体(36)一侧固定连接有电机(37)，所述电机(37)输出轴固定连接有转轴二(38)，所述转轴二(38)一端延伸至框体(36)另一侧外部并与螺旋输送杆(35)一端相连接且通过单向轴承连接，所述转轴二(38)外部固定套设有第一锥齿轮(39)，所述第一锥齿轮(39)位于框体(36)内部，所述第一锥齿轮(39)顶部设有第二锥齿轮(40)，所述第二锥齿轮(40)与第一锥齿轮(39)相啮合，所述第二锥齿轮(40)顶部固定连接有转轴三(41)，所述转轴三(41)顶端延伸至外壳(2)内部并与其中一个往复丝杠(8)底端相连接且通过单向轴承连接，所述转轴二(38)与框体(36)通过轴承连接，所述转轴三(41)与框体(36)、底板(1)和外壳(2)通过轴承连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述连接块(32)外部固定套设有固定箱(42)，所述固定箱(42)一侧与底板(1)固定连接，所述固定箱(42)一侧内壁连接旋转筒(43)，所述旋转筒(43)一端延伸至固定箱(42)另一侧外部，所述旋转筒(43)与固定箱(42)通过轴承连接，所述旋转筒(43)顶部内壁与底部内壁均固定连接有制冷板(44)，所述输送箱(3)底部设有转轴四(45)，所述转轴四(45)一端延伸至固定箱(42)内部，所述转轴四(45)一端外部固定套设有齿轮四(46)，所述旋转筒(43)外部固定套设有齿圈三(47)，所述齿轮四(46)位于齿圈三(47)底部并与齿圈三(47)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述转轴四(45)与螺旋输送杆(35)外部均固定套设有链轮四(48)，所述链轮四(48)位于框体(36)与输送箱(3)内侧，两个所述链轮四(48)外部套设有链条四(49)，两个所述链轮四(48)之间通过链条四(49)驱动连接，所述输送箱(3)底部固定连接有衔接杆(50)，所述转轴四(45)贯穿两个衔接杆(50)，所述转轴四(45)与衔接杆(50)和固定箱(42)通过轴承连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述外壳(2)顶部外侧设有进料斗(51)，所述进料斗(51)底端延伸至箱体一(4)内部，所述进料斗(51)位于转轴一(17)后侧，所述底板(1)底部四角处均固定连接有底座(52)。
10.根据权利要求1所述的一种用于超高分子量聚烯烃塑化的挤出成型装置，其特征在于：所述转轴一(17)与外壳(2)和支撑板(27)通过轴承连接，所述往复丝杠(8)与外壳(2)和固定杆(7)通过轴承连接，所述方形伸缩杆一(10)与固定杆(7)和壳体(6)通过轴承连接，所述方形伸缩杆二(13)与外壳(2)、壳体(6)和固定杆(7)通过轴承连接。
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