CN116728732A - 一种mpp管材生产用原料热熔混料装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法，包括操作箱，所述操作箱顶面设置有投料口，且投料口处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱底部内壁处活动连接有齿环，所述操作箱底部内壁位于齿环一侧面设置有相适配的丝杆及电机一。本发明通过设置混料筒、混料机构，方便对浮层的物料与已熔化的物料充分混合，提高原料热熔混料的效率；通过设置分料框及限位装置，其与混料机构配合，限位物料下料轨迹，进一步辅助混料机构的运行，且能加快物料下料速度及减少下料堵塞；通过设置排气机构，其与限位机构配合，减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率。

Description

一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种MPP管材生产用原料热熔混料装置及方法。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，MPP非开挖管又称作MPP顶管或拖拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10KV以下中低压输电线电缆排管管材。
MPP管材生产时，先按照重量份将聚丙烯树脂、相容剂、丙烯酸酯纤维等多种原料进行混合、搅拌、搅拌，得到混合料，再将混合料投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得高耐热的MPP管；
在MPP管材原料热熔混料过程中，为提高物料的混合均匀，一般采用少量多次添加原料的方式，最先添加至搅拌机中的物料通过热熔形成黏稠状态，随着物料混合量的增加，而后续添加的物料由于质量轻，易留存于混合黏稠物的表层，难以与黏稠物的内层混合加热，从而降低原料混合效果；另外物料热熔过程，需保持一定范围的温度值，然而随着搅拌容器温度持续升高，加上容器呈密闭状态，导致容器内部温度不断升高，且易超出正常温度值，过高的温度易造成热熔的物料发干而影响物料的热熔效果。
发明内容
本发明的目的就在于通过设置混料筒、混料机构，方便对浮层的物料与已熔化的物料充分混合，提高原料热熔混料的效率；通过设置分料框及限位装置，其与混料机构配合，限位物料下料轨迹，进一步辅助混料机构的运行，且能加快物料下料速度及减少下料堵塞；通过设置排气机构，其与限位机构配合，减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，包括操作箱，所述操作箱顶面设置有投料口，且投料口处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱底部内壁处活动连接有齿环，所述操作箱底部内壁位于齿环一侧面设置有相适配的丝杆及电机一，且丝杆与齿环传动连接，所述齿环上端处固定安装有混料筒，且混料筒底部中心处设置有输料管，所述混料筒内设置有加热器，且加热器与外部温度控制器信号连接，所述操作箱内位于混料筒上端处设置有混料机构，所述操作箱内位于混料机构上端处设置有分料框，且分料框内部等距离设置有若干组导料槽，每组所述导料槽一侧内壁呈倾斜面设置，所述分料框两侧分别设置有转轴，两组所述转轴远离分料框一端均设置有限位装置，两组所述限位装置相对分料框中心轴线呈镜像对称；
其中，所述混料机构包括矩形状的限位框，所述限位框固定安装在操作箱内部中段处，且限位框靠近两侧内壁处分别设置有固定板，两组所述固定板远离对方的一侧前后处均通过轴承抓动连接有齿盘一，同侧两组所述齿盘一之间相啮合，两组所述固定板靠近后端的齿盘一之间通过双轴电机连接，且双轴电机的轴承中段处内设有蜗杆，所述蜗杆前端处活动连接有涡轮，且涡轮外部设置有半圆套环，所述半圆套环后端两侧套接在双轴电机的轴承处，所述涡轮底部设置有搅拌杆并延伸至混料筒内。
进一步的，所述限位框宽度为混料筒直径的三分之一，同侧两组所述齿盘一一侧面接近中心处铰接有倾斜状的插杆，同侧的两组所述插杆相互错位交叉，其中一组所述插杆一侧面中心处设置有卡环，另一组所述插杆中段处开设有滑槽，且卡环滑动连接在滑槽内部，每组所述插杆底部均固定安装有抵料盘，且抵料盘延伸至混料筒筒口处，所述抵料盘上端面有内圈至外圈等距离开设有若干组环槽。
进一步的，同侧两组所述齿盘一远离对方的一侧面均啮合有齿条，且齿条滑动连接在限位框内部处的卡槽中，所述齿条中上端呈折弯状，同侧两组所述齿条顶部与同侧的限位装置连接。
进一步的，所述限位装置包括横框和两组竖框，所述横框设置在分料框一侧，其横框前后端分别与操作箱前后内部固定连接，两组所述竖框分别固定安装在横框上下端面中心处，所述横框靠近分料框的一侧面中心处开设有横槽，所述转轴一端贯穿横槽并固定安装有齿盘二，两组所述竖框内部分别贯穿连接设置有抵块一及抵块二，且抵块一位于抵块二的上端，所述抵块一及抵块二内部中心处分别开设有内槽，两组所述竖框一侧内壁中心处均固定安装有插柱，两组所述插柱分别插接在对应的内槽一端处，且插柱与内槽的另一端内壁之间共同连接有弹簧阻尼器。
进一步的，所述抵块一及抵块二对立面呈相反的斜切面设置并分别延伸至横框内部，所述抵块一及抵块二对立斜切面处均开设有相适配的斜槽，靠近下端所述斜槽内等距离开设若干组齿槽，所述齿盘二卡接在上下两组斜槽之间并与底部齿槽啮合，所述抵块二底部延伸至竖框下端，每组所述抵块二一侧面与同侧两组齿条顶部活动连接。
进一步的，所述操作箱顶部位于两组抵块一上端处设置有排气机构，两组排气机构包括抵片，所述抵片中心处通过凹形框铰接在操作箱顶部内壁一侧处，且抵片两端呈曲面状，所述抵片一端延伸至抵块一上端处，且其另一端前端面铰接有提杆，所述提杆中段处贯穿设置有压板。
进一步的，所述排气机构包括导气筒，所述导气筒固定安装在操作箱一侧内壁位于抵片下端处，且导气筒底部中心处设置有进气管，所述导气筒靠近操作箱内壁侧顶部位置设置有排气管，且排气管延伸至操作箱外部，所述导气筒顶部设置限位筒，所述提杆延伸至导气筒内部并固定安装有活塞，所述提杆外部位于压板与限位筒的底部内壁之间缠绕设置有弹簧组。
一种MPP管材生产用原料热熔混料装置的操作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：首先将多种定量的原料通过投料口倾倒至分料框，多种原料分散在若干组导料槽内，通过翻转分料框而将多种原料倾倒至混料筒中，再通过驱动双轴电机，其先是驱动蜗杆自转并带动涡轮及搅拌杆转动，以对进入混料筒内部的多种物料初步混料，接着，通过启动加热器，将温度设定值到120-150°C，持续搅拌；
步骤二：经过持续搅拌，先进入混料筒若干物料混合呈黏稠的半固体状态，随着物料的持续添加，部分颗粒物因质量小而易层积在黏稠物的表层而难以融合、热熔；此时，双轴电机同步驱动后排处的两组齿盘一转动，在啮合作用下，同时带动同侧相邻的齿盘一相对转动，并牵引同侧两组插杆上下往复运动，同侧两组插杆交叉运动，利用卡环与滑槽相互限位滑动，避免插杆往复运动过程中运动轨迹的偏移，插杆及抵料盘间歇性向下抵压，以便将层积在黏稠物表面的未融化的颗粒物料抵压、混合至黏稠物内层，再配合利用丝杆、齿环共同传动作用，混料筒同内部物料同时自转，而对混料筒内环圈的未熔化的物料进行抵压，提高原料热熔混料的效率；
步骤三：随着同侧两组齿盘一相对转动，共同促使相邻两组齿条向上传动并抵压抵块二，抵块二由此向上而抵压齿盘二向一侧运动，齿盘二底部沿抵块二处的斜槽内部的高处向低处移动，齿盘二顶部由抵块一处的斜槽内的低处向高处移动，迫使抵块一上推，与此同时，齿盘二与齿槽啮合，实现分料框间歇性翻转，从而方便将分料框内的物料倾倒至混料筒内的外环处，以便于抵料盘对外环处的物料抵压、混合，进一步提高混料效率，并且分料框翻转下料能加快物料下料速度及减少下料堵塞的情况；
步骤四：若混料筒内部温度超过设定值，操作箱内部温度整体升高，温度控制器发出信号，由此，利用抵块一间歇性向上抵压抵片的一端，迫使抵片起翘，抵片另一端同提杆、压板及活塞向下抵压，压板抵压弹簧组致压缩状，而活塞下压并将导气筒收集热气通过排气管向外排出；而抵块一向下复位时，抵片失去抵压，并在弹簧组回弹作用下，迫使活塞及提杆向上复位，此时，活塞利用进气管对操作箱内部的热气不断抽吸至导气筒内部，等待再次排出，如此反复，有效加快对操作箱内部热气的排出，以减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率；
步骤五：经过充分混料、热熔的物料稍作降温后，通过输料管向螺旋挤出机处排出并挤压成管状即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置混料筒、混料机构，通过驱动双轴电机，其先是驱动蜗杆自转并带动涡轮及搅拌杆转动，对进入混料筒内部的多种物料初步混料，再利用加热器持续加热搅拌；接着，利用双轴电机同步驱动后排处的两组齿盘一转动，在啮合作用下，同时带动同侧相邻的齿盘一相对转动，并牵引同侧两组插杆上下往复运动，插杆及抵料盘间歇性向下抵压，以便将层积在黏稠物表面的未融化的颗粒物料抵压、混合至黏稠物内层，再配合利用丝杆、齿环共同传动作用，混料筒同内部物料同时自转，而对混料筒内环圈的未熔化的物料进行抵压，提高原料热熔混料的效率。
2.本发明通过设置分料框及限位装置，其与混料机构配合，随着同侧两组齿盘一相对转动，共同促使相邻两组齿条向上传动并抵压抵块二，抵块二由此向上而抵压齿盘二向一侧运动，齿盘二与齿槽啮合，实现分料框间歇性翻转，从而方便将分料框内的物料倾倒至混料筒内的外环处，以便于抵料盘对外环处的物料抵压、混合，进一步提高混料效率，并且分料框翻转下料能加快物料下料速度及减少下料堵塞的情况；
3.本发明通过设置排气机构，其与限位机构配合，利用抵块一间歇性向上抵压抵片的一端，迫使抵片起翘，抵片另一端同提杆、压板及活塞向下抵压，压板抵压弹簧组致压缩状，而活塞下压并将导气筒收集热气通过排气管向外排出；而抵块一向下复位时，抵片失去抵压，并在弹簧组回弹作用下，迫使活塞及提杆向上复位，此时，活塞利用进气管对操作箱内部的热气不断抽吸至导气筒内部，等待再次排出，如此反复，有效加快对操作箱内部热气的排出，以减少因混料筒温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体半剖结构示意图；
图2为本发明操作箱剖视图；
图3为本发明操作箱与混料机构结合的俯剖视图；
图4为本发明操作箱的侧剖视图；
图5为本发明图4中A区域细节放大示意图；
图6为本发明操作箱与分料框结合的俯剖视图；
图7为本发明插杆与抵料盘结合的俯视图；
图8为本发明限位装置的侧剖视图；
图9为本发明抵块二与齿盘二结合的示意图；
图10为本发明排气机构的剖视图。
图中：1、操作箱；101、投料口；2、齿环；201、丝杆；202、电机一；2、齿环；3、混料筒；301、输料管；302、加热器；4、混料机构；41、限位框；42、固定板；43、齿盘一；44、双轴电机；45、蜗杆；46、涡轮；47、半圆套环；48、搅拌杆；49、插杆；410、卡环；411、滑槽；412、抵料盘；413、齿条；5、分料框；501、导料槽；502、转轴；6、限位装置；61、横框；62、竖框；63、横槽；64、齿盘二；65、抵块一；66、抵块二；67、内槽；68、插柱；69、弹簧阻尼器；610、斜槽；611、齿槽；7、排气机构；71、抵片；72、提杆；73、压板；74、导气筒；75、进气管；76、排气管；77、限位筒；78、活塞；79、弹簧组。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-10所示，一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，包括操作箱1，操作箱1顶面设置有投料口101，且投料口101处卡接有相适配的橡胶塞，操作箱1底部内壁处活动连接有齿环2，操作箱1底部内壁位于齿环2一侧面设置有相适配的丝杆201及电机一202，且丝杆201与齿环2传动连接，齿环2上端处固定安装有混料筒3，且混料筒3底部中心处设置有输料管301，混料筒3内设置有加热器302，且加热器302与外部温度控制器信号连接，操作箱1内位于混料筒3上端处设置有混料机构4，操作箱1内位于混料机构4上端处设置有分料框5，且分料框5内部等距离设置有若干组导料槽501，每组导料槽501一侧内壁呈倾斜面设置，分料框5两侧分别设置有转轴502，两组转轴502远离分料框5一端均设置有限位装置6，两组限位装置6相对分料框5中心轴线呈镜像对称；
其中，混料机构4包括矩形状的限位框41，限位框41固定安装在操作箱1内部中段处，且限位框41靠近两侧内壁处分别设置有固定板42，两组固定板42远离对方的一侧前后处均通过轴承抓动连接有齿盘一43，同侧两组齿盘一43之间相啮合，两组固定板42靠近后端的齿盘一43之间通过双轴电机44连接，且双轴电机44的轴承中段处内设有蜗杆45，蜗杆45前端处活动连接有涡轮46，且涡轮46外部设置有半圆套环47，半圆套环47后端两侧套接在双轴电机44的轴承处，涡轮46底部设置有搅拌杆48并延伸至混料筒3内。限位框41宽度为混料筒3直径的三分之一，同侧两组齿盘一43一侧面接近中心处铰接有倾斜状的插杆49，同侧的两组插杆49相互错位交叉，其中一组插杆49一侧面中心处设置有卡环410，另一组插杆49中段处开设有滑槽411，且卡环410滑动连接在滑槽411内部，每组插杆49底部均固定安装有抵料盘412，且抵料盘412延伸至混料筒3筒口处，抵料盘412上端面有内圈至外圈等距离开设有若干组环槽。
工作时，首先将多种定量的原料通过投料口101倾倒至分料框5，多种原料分散在若干组导料槽501内，通过翻转分料框5而将多种原料倾倒至混料筒3中，再通过驱动双轴电机44，其先是驱动蜗杆45自转并带动涡轮46及搅拌杆48转动，以对进入混料筒3内部的多种物料初步混料，接着，通过启动加热器302，将温度设定值到120-150°C，经过持续搅拌，先进入混料筒3若干物料混合呈黏稠的半固体状态，随着物料的持续添加，部分颗粒物因质量小而易层积在黏稠物的表层而难以融合、热熔；此时，双轴电机44同步驱动后排处的两组齿盘一43转动，在啮合作用下，同时带动同侧相邻的齿盘一43相对转动，并牵引同侧两组插杆49上下往复运动，同侧两组插杆49交叉运动，利用卡环410与滑槽411相互限位滑动，避免插杆49往复运动过程中运动轨迹的偏移，插杆49及抵料盘412间歇性向下抵压，以便将层积在黏稠物表面的未融化的颗粒物料抵压、混合至黏稠物内层，再配合利用丝杆201、齿环2共同传动作用，混料筒3同内部物料同时自转，而对混料筒3内环圈的未熔化的物料进行抵压，提高原料热熔混料的效率。
实施例二：
请参阅图4、图8和图9所示，同侧两组齿盘一43远离对方的一侧面均啮合有齿条413，且齿条413滑动连接在限位框41内部处的卡槽中，齿条413中上端呈折弯状，同侧两组齿条413顶部与同侧的限位装置6连接。
限位装置6包括横框61和两组竖框62，横框61设置在分料框5一侧，其横框61前后端分别与操作箱1前后内部固定连接，两组竖框62分别固定安装在横框61上下端面中心处，横框61靠近分料框5的一侧面中心处开设有横槽63，转轴502一端贯穿横槽63并固定安装有齿盘二64，两组竖框62内部分别贯穿连接设置有抵块一65及抵块二66，且抵块一65位于抵块二66的上端，抵块一65及抵块二66内部中心处分别开设有内槽67，两组竖框62一侧内壁中心处均固定安装有插柱68，两组插柱68分别插接在对应的内槽67一端处，且插柱68与内槽67的另一端内壁之间共同连接有弹簧阻尼器69。抵块一65及抵块二66对立面呈相反的斜切面设置并分别延伸至横框61内部，抵块一65及抵块二66对立斜切面处均开设有相适配的斜槽610，靠近下端斜槽610内等距离开设若干组齿槽611，齿盘二64卡接在上下两组斜槽610之间并与底部齿槽611啮合，抵块二66底部延伸至竖框62下端，每组抵块二66一侧面与同侧两组齿条413顶部活动连接。
随着同侧两组齿盘一43相对转动，共同促使相邻两组齿条413向上传动并抵压抵块二66，抵块二66由此向上而抵压齿盘二64向一侧运动，齿盘二64底部沿抵块二66处的斜槽610内部的高处向低处移动，齿盘二64顶部由抵块一65处的斜槽610内的低处向高处移动，迫使抵块一65上推，抵块一65与抵块二66移动过程中，插柱68随抵块一65与抵块二66同步移动并抵压弹簧阻尼减震器69压缩，与此同时，齿盘二64底面与齿槽611啮合，实现分料框5间歇性翻转，从而方便将分料框5内的物料倾倒至混料筒3内的外环处，以便于抵料盘412对外环处的物料抵压、混合，进一步提高混料效率，并且分料框5翻转下料能加快物料下料速度及减少下料堵塞的情况。
实施例三：
请参阅图2和图10所示，操作箱1顶部位于两组抵块一65上端处设置有排气机构7，两组排气机构7包括抵片71，抵片71中心处通过凹形框铰接在操作箱1顶部内壁一侧处，且抵片71两端呈曲面状，抵片71一端延伸至抵块一65上端处，且其另一端前端面铰接有提杆72，提杆72中段处贯穿设置有压板73，排气机构7包括导气筒74，导气筒74固定安装在操作箱1一侧内壁位于抵片71下端处，且导气筒74底部中心处设置有进气管75，导气筒74靠近操作箱1内壁侧顶部位置设置有排气管76，且排气管76延伸至操作箱1外部，导气筒74顶部设置限位筒77，提杆72延伸至导气筒74内部并固定安装有活塞78，提杆72外部位于压板73与限位筒77的底部内壁之间缠绕设置有弹簧组79。
若混料筒3内部温度超过设定值，操作箱1内部温度整体升高，温度控制器发出信号，由此，利用抵块一65间歇性向上抵压抵片71的一端，迫使抵片71起翘，抵片71另一端同提杆72、压板73及活塞78向下抵压，压板73抵压弹簧组79致压缩状，而活塞78下压并将导气筒74收集热气通过排气管76向外排出；而抵块一65向下复位时，抵片71失去抵压，并在弹簧组79回弹作用下，迫使活塞78及提杆72向上复位，此时，活塞78利用进气管75对操作箱1内部的热气不断抽吸至导气筒74内部，等待再次排出，如此反复，有效加快对操作箱1内部热气的排出，以减少因混料筒3温度过高而致物料发干。
实施例四：
本实施例的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置的操作方法，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：首先将多种定量的原料通过投料口101倾倒至分料框5，多种原料分散在若干组导料槽501内，通过翻转分料框5而将多种原料倾倒至混料筒3中，再通过驱动双轴电机44，其先是驱动蜗杆45自转并带动涡轮46及搅拌杆48转动，以对进入混料筒3内部的多种物料初步混料，接着，通过启动加热器302，将温度设定值到120-150°C，持续搅拌；
步骤二：经过持续搅拌，先进入混料筒3若干物料混合呈黏稠的半固体状态，随着物料的持续添加，部分颗粒物因质量小而易层积在黏稠物的表层而难以融合、热熔；此时，双轴电机44同步驱动后排处的两组齿盘一43转动，在啮合作用下，同时带动同侧相邻的齿盘一43相对转动，并牵引同侧两组插杆49上下往复运动，同侧两组插杆49交叉运动，利用卡环410与滑槽411相互限位滑动，避免插杆49往复运动过程中运动轨迹的偏移，插杆49及抵料盘412间歇性向下抵压，以便将层积在黏稠物表面的未融化的颗粒物料抵压、混合至黏稠物内层，再配合利用丝杆201、齿环2共同传动作用，混料筒3同内部物料同时自转，而对混料筒3内环圈的未熔化的物料进行抵压，提高原料热熔混料的效率；
步骤三：随着同侧两组齿盘一43相对转动，共同促使相邻两组齿条413向上传动并抵压抵块二66，抵块二66由此向上而抵压齿盘二64向一侧运动，齿盘二64底部沿抵块二66处的斜槽610内部的高处向低处移动，齿盘二64顶部由抵块一65处的斜槽610内的低处向高处移动，迫使抵块一65上推，与此同时，齿盘二64与齿槽611啮合，实现分料框5间歇性翻转，从而方便将分料框5内的物料倾倒至混料筒3内的外环处，以便于抵料盘412对外环处的物料抵压、混合，进一步提高混料效率，并且分料框5翻转下料能加快物料下料速度及减少下料堵塞的情况；
步骤四：若混料筒3内部温度超过设定值，操作箱1内部温度整体升高，温度控制器发出信号，由此，利用抵块一65间歇性向上抵压抵片71的一端，迫使抵片71起翘，抵片71另一端同提杆72、压板73及活塞78向下抵压，压板73抵压弹簧组79致压缩状，而活塞78下压并将导气筒74收集热气通过排气管76向外排出；而抵块一65向下复位时，抵片71失去抵压，并在弹簧组79回弹作用下，迫使活塞78及提杆72向上复位，此时，活塞78利用进气管75对操作箱1内部的热气不断抽吸至导气筒74内部，等待再次排出，如此反复，有效加快对操作箱1内部热气的排出，以减少因混料筒3温度过高而致物料发干；
步骤五：经过充分混料、热熔的物料稍作降温后，通过输料管301向螺旋挤出机处排出并挤压成管状即可。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）顶面设置有投料口（101），且投料口（101）处卡接有相适配的橡胶塞，所述操作箱（1）底部内壁处活动连接有齿环（2），所述操作箱（1）底部内壁位于齿环（2）一侧面设置有相适配的丝杆（201）及电机一（202），且丝杆（201）与齿环（2）传动连接，所述齿环（2）上端处固定安装有混料筒（3），且混料筒（3）底部中心处设置有输料管（301），所述混料筒（3）内设置有加热器（302），且加热器（302）与外部温度控制器信号连接，所述操作箱（1）内位于混料筒（3）上端处设置有混料机构（4），所述操作箱（1）内位于混料机构（4）上端处设置有分料框（5），且分料框（5）内部等距离设置有若干组导料槽（501），每组所述导料槽（501）一侧内壁呈倾斜面设置，所述分料框（5）两侧分别设置有转轴（502），两组所述转轴（502）远离分料框（5）一端均设置有限位装置（6），两组所述限位装置（6）相对分料框（5）中心轴线呈镜像对称；
其中，所述混料机构（4）包括矩形状的限位框（41），所述限位框（41）固定安装在操作箱（1）内部中段处，且限位框（41）靠近两侧内壁处分别设置有固定板（42），两组所述固定板（42）远离对方的一侧前后处均通过轴承抓动连接有齿盘一（43），同侧两组所述齿盘一（43）之间相啮合，两组所述固定板（42）靠近后端的齿盘一（43）之间通过双轴电机（44）连接，且双轴电机（44）的轴承中段处内设有蜗杆（45），所述蜗杆（45）前端处活动连接有涡轮（46），且涡轮（46）外部设置有半圆套环（47），所述半圆套环（47）后端两侧套接在双轴电机（44）的轴承处，所述涡轮（46）底部设置有搅拌杆（48）并延伸至混料筒（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述限位框（41）宽度为混料筒（3）直径的三分之一，同侧两组所述齿盘一（43）一侧面接近中心处铰接有倾斜状的插杆（49），同侧的两组所述插杆（49）相互错位交叉，其中一组所述插杆（49）一侧面中心处设置有卡环（410），另一组所述插杆（49）中段处开设有滑槽（411），且卡环（410）滑动连接在滑槽（411）内部，每组所述插杆（49）底部均固定安装有抵料盘（412），且抵料盘（412）延伸至混料筒（3）筒口处，所述抵料盘（412）上端面有内圈至外圈等距离开设有若干组环槽。
3.根据权利要求2所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，同侧两组所述齿盘一（43）远离对方的一侧面均啮合有齿条（413），且齿条（413）滑动连接在限位框（41）内部处的卡槽中，所述齿条（413）中上端呈折弯状，同侧两组所述齿条（413）顶部与同侧的限位装置（6）连接。
4.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述限位装置（6）包括横框（61）和两组竖框（62），所述横框（61）设置在分料框（5）一侧，其横框（61）前后端分别与操作箱（1）前后内部固定连接，两组所述竖框（62）分别固定安装在横框（61）上下端面中心处，所述横框（61）靠近分料框（5）的一侧面中心处开设有横槽（63），所述转轴（502）一端贯穿横槽（63）并固定安装有齿盘二（64），两组所述竖框（62）内部分别贯穿连接设置有抵块一（65）及抵块二（66），且抵块一（65）位于抵块二（66）的上端，所述抵块一（65）及抵块二（66）内部中心处分别开设有内槽（67），两组所述竖框（62）一侧内壁中心处均固定安装有插柱（68），两组所述插柱（68）分别插接在对应的内槽（67）一端处，且插柱（68）与内槽（67）的另一端内壁之间共同连接有弹簧阻尼器（69）。
5.根据权利要求4所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述抵块一（65）及抵块二（66）对立面呈相反的斜切面设置并分别延伸至横框（61）内部，所述抵块一（65）及抵块二（66）对立斜切面处均开设有相适配的斜槽（610），靠近下端所述斜槽（610）内等距离开设若干组齿槽（611），所述齿盘二（64）卡接在上下两组斜槽（610）之间并与底部齿槽（611）啮合，所述抵块二（66）底部延伸至竖框（62）下端，每组所述抵块二（66）一侧面与同侧两组齿条（413）顶部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述操作箱（1）顶部位于两组抵块一（65）上端处设置有排气机构（7），两组排气机构（7）包括抵片（71），所述抵片（71）中心处通过凹形框铰接在操作箱（1）顶部内壁一侧处，且抵片（71）两端呈曲面状，所述抵片（71）一端延伸至抵块一（65）上端处，且其另一端前端面铰接有提杆（72），所述提杆（72）中段处贯穿设置有压板（73）。
7.根据权利要求6所述的一种MPP管材生产用原料热熔混料装置，其特征在于，所述排气机构（7）包括导气筒（74），所述导气筒（74）固定安装在操作箱（1）一侧内壁位于抵片（71）下端处，且导气筒（74）底部中心处设置有进气管（75），所述导气筒（74）靠近操作箱（1）内壁侧顶部位置设置有排气管（76），且排气管（76）延伸至操作箱（1）外部，所述导气筒（74）顶部设置限位筒（77），所述提杆（72）延伸至导气筒（74）内部并固定安装有活塞（78），所述提杆（72）外部位于压板（73）与限位筒（77）的底部内壁之间缠绕设置有弹簧组（79）。
8.一种MPP管材生产用原料热熔混料装置的操作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：首先将多种定量的原料通过投料口（101）倾倒至分料框（5），多种原料分散在若干组导料槽（501）内，通过翻转分料框（5）而将多种原料倾倒至混料筒（3）中，再通过驱动双轴电机（44），其先是驱动蜗杆（45）自转并带动涡轮（46）及搅拌杆（48）转动，以对进入混料筒（3）内部的多种物料初步混料，接着，通过启动加热器（302），将温度设定值到120-150°C，持续搅拌；
步骤二：经过持续搅拌，先进入混料筒（3）若干物料混合呈黏稠的半固体状态，随着物料的持续添加，部分颗粒物因质量小而易层积在黏稠物的表层而难以融合、热熔；此时，双轴电机（44）同步驱动后排处的两组齿盘一（43）转动，在啮合作用下，同时带动同侧相邻的齿盘一（43）相对转动，并牵引同侧两组插杆（49）上下往复运动，同侧两组插杆（49）交叉运动，利用卡环（410）与滑槽（411）相互限位滑动，避免插杆（49）往复运动过程中运动轨迹的偏移，插杆（49）及抵料盘（412）间歇性向下抵压，以便将层积在黏稠物表面的未融化的颗粒物料抵压、混合至黏稠物内层，再配合利用丝杆（201）、齿环（2）共同传动作用，混料筒（3）同内部物料同时自转，而对混料筒（3）内环圈的未熔化的物料进行抵压，提高原料热熔混料的效率；
步骤三：随着同侧两组齿盘一（43）相对转动，共同促使相邻两组齿条（413）向上传动并抵压抵块二（66），抵块二（66）由此向上而抵压齿盘二（64）向一侧运动，齿盘二（64）底部沿抵块二（66）处的斜槽（610）内部的高处向低处移动，齿盘二（64）顶部由抵块一（65）处的斜槽（610）内的低处向高处移动，迫使抵块一（65）上推，与此同时，齿盘二（64）与齿槽（611）啮合，实现分料框（5）间歇性翻转，从而方便将分料框（5）内的物料倾倒至混料筒（3）内的外环处，以便于抵料盘（412）对外环处的物料抵压、混合，进一步提高混料效率，并且分料框（5）翻转下料能加快物料下料速度及减少下料堵塞的情况；
步骤四：若混料筒（3）内部温度超过设定值，操作箱1内部温度整体升高，温度控制器发出信号，由此，利用抵块一（65）间歇性向上抵压抵片（71）的一端，迫使抵片（71）起翘，抵片（71）另一端同提杆（72）、压板（73）及活塞（78）向下抵压，压板（73）抵压弹簧组（79）致压缩状，而活塞（78）下压并将导气筒（74）收集热气通过排气管（76）向外排出；而抵块一（65）向下复位时，抵片（71）失去抵压，并在弹簧组（79）回弹作用下，迫使活塞（78）及提杆（72）向上复位，此时，活塞（78）利用进气管（75）对操作箱（1）内部的热气不断抽吸至导气筒（74）内部，等待再次排出，如此反复，有效加快对操作箱（1）内部热气的排出，以减少因混料筒（3）温度过高而致物料发干的情况，进一步提高原料热熔效率；
步骤五：经过充分混料、热熔的物料稍作降温后，通过输料管（301）向螺旋挤出机处排出并挤压成管状即可。
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Denomination of invention: A hot melt mixing device and method for raw materials used in MPP pipe production

Granted publication date: 20240402

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Hangzhou Fuyang sub branch

Pledgor: HANGZHOU XINLU INDUSTRIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2024980014546