CN216630719U - 一种微生物颗粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物颗粒成型装置，属于微生物颗粒制备技术领域，包括：进料结构及成型结构。进料结构包括导料组件、驱动组件及进料组件；成型结构包括两个成型辊、若干个成型组件及两个电机，每个成型辊的外表面沿其轴向均匀开设有与多个出料口一一对应的多个凹槽组，每个成型组件均包括挤压模具及多个弹簧，每个弹簧一端与凹槽的槽壁连接、另一端与挤压模具相连并用于产生驱使两个成型辊上对应的两个挤压模具抵紧的弹力；本实用新型能够避免出现部分成型腔内出现空腔或物料不完整的填充在成型腔内的情况，保证了产品的质量，还能够避免物料从成型辊之间遗漏，进而还避免造成物料浪费，有利于提高成型腔挤压成型的效率。

Description

一种微生物颗粒成型装置

技术领域

本实用新型涉及微生物颗粒制备技术领域，尤其是涉及一种微生物颗粒成型装置。

背景技术

微生物菌剂是一类生物活性产品，主要是依赖微生物的活菌用于生物发酵、调节动物肠道菌群平衡和肠道健康。为了方便用户使用、包装储存、市场销售，在生产加工中需要对微生物菌剂进行制粒处理。

公开号为CN207137885U提供了一种有机肥生产线用挤压造粒装置，其通过皮带轮组件带动有机肥料向下输送，两个挤压造粒辊相向转动将物料挤压入半球形凹槽内，而将物料压成球形颗粒的方式进行造粒，但是物料在进入凹槽时，会存在部分凹槽内出现空槽或物料不完整的填充在凹槽内的情况，导致物料在凹槽内的量不统一，以致使加工出的颗粒容易出现残次品，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种微生物颗粒成型装置，解决现有技术中颗粒成型装置会存在部分凹槽内出现空槽或物料不完整的填充在凹槽内的情况、影响产品的质量的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种微生物颗粒成型装置，包括：

进料结构，所述进料结构包括导料组件、驱动组件及进料组件，所述导料组件具有一挤压腔，所述挤压腔下方设有多个出料口，所述驱动组件的驱动端内置于所述挤压腔并能够沿所述挤压腔上下运动以向下挤压所述挤压腔内的物料，所述进料组件的出料端与所述挤压腔连通；

成型结构，所述成型结构包括两个成型辊、若干个成型组件及两个电机，两个所述成型辊平行对称布置，每个所述成型辊的外表面沿其轴向均匀开设有与多个所述出料口一一对应的多个凹槽组，每个所述凹槽组均由沿所述成型辊周向均匀布置的多个凹槽组成，若干个所述成型组件与多个所述凹槽组中的多个所述凹槽一一对应设置，每个所述成型组件均包括挤压模具及多个弹簧，每个所述弹簧一端与所述凹槽的槽壁连接、另一端与所述挤压模具相连并用于产生驱使两个成型辊上对应的两个挤压模具抵紧的弹力，对应的两个挤压模具形成一与所述其中一个出料口连通的成型腔，两个所述电机的输出轴分别与两个成型辊连接并分别用于间歇驱动两个成型辊同步相向转动设定角度。

作为本实用新型的进一步改进，导料组件包括储料箱及若干个导料管，多个所述导料管等距离连接于所述储料箱且其进料端与所述储料箱出料端连通。

作为本实用新型的进一步改进，驱动组件包括挤压板及第一气缸，所述挤压板内置于所述储料箱并与所述第一气缸的输出端连接，所述挤压板与所述储料箱滑动连接，所述第一气缸用于驱动所述挤压板沿储料箱的内壁上下滑动。

作为本实用新型的进一步改进，进料组件包括进料管及连接管，所述连接管一端与所述储料箱连通、另一端与进料管连通，所述进料管的横截面积大于所述连接管的横截面积。

作为本实用新型的进一步改进，成型组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与凹槽的槽底连接、另一端与所述挤压模具相连。

作为本实用新型的进一步改进，成型结构还包括第二气缸及安装板，所述安装板一端面与所述电机相连、另一端面与所述第二气缸相连，所述导料管侧壁设置有一螺纹柱，所述储料箱与所述螺纹柱相对应的位置处均设置有与所述螺纹柱螺纹连接有内螺纹套筒。

作为本实用新型的进一步改进，导料管侧壁与所述储料箱相对应的位置处设置有密封垫，所述密封垫的侧壁贴附于所述储料箱。

作为本实用新型的进一步改进，微生物颗粒快速成型装置还包括接料结构，所述接料结构包括箱体、支撑网及收集箱，所述箱体罩设于所述成型辊且其顶部开设有通槽，所述支撑网横向设置于所述箱体，所述收集箱放置于所述支撑网上方并与所述成型结构的出料端相对应。

作为本实用新型的进一步改进，支撑网的下方还设有一废料箱，所述收集箱的底部镶嵌设有一过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，挤压模具呈半球形设置，所述挤压模具上与成型腔的进料端相对应的位置处开设有与导料管相契合的进料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的进料结构及成型结构，使驱动组件能够沿挤压腔上下运动以向下挤压挤压腔内的物料，以使挤压腔内的物料通过多个出料口均匀排入至成型腔中，可使物料能够填充在每一个成型腔内，且驱动组件的加压可使物料能够填满成型腔，避免出现部分成型腔内出现空腔或物料不完整的填充在成型腔内的情况，保证了产品的质量，且这种方式使在上料时，物料不会堆积在成型辊上方，能够避免物料从成型辊之间遗漏，进而还避免造成物料浪费，设置的弹簧能够产生使两个挤压模具相互抵紧的力，以实现将物料挤压成型，有利于提高成型腔挤压成型的效率。

附图说明

图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型成型结构安装右视剖面结构示意图；

图3是本实用新型成型组件安装正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型导料管安装正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型导料管立体结构示意图；

图6是本实用新型箱体正视面结构示意图。

图中：1、进料结构；11、导料组件；111、储料箱；1111、内螺纹套筒；112、导料管；1121、螺纹柱；1122、密封垫；12、驱动组件；121、挤压板；122、第一气缸；13、进料组件；131、进料管；132、连接管；2、成型结构；21、成型辊；211、凹槽；22、成型组件；221、挤压模具；2211、进料槽；222、弹簧；223、伸缩杆；23、电机；24、第二气缸；25、安装板；3、接料结构；31、箱体；32、支撑网；33、收集箱；34、废料箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，包括：进料结构1及成型结构2。

进料结构1包括导料组件11、驱动组件12及进料组件13，导料组件11具有一挤压腔，挤压腔下方设有多个出料口，驱动组件12的驱动端内置于挤压腔并能够沿挤压腔上下运动以向下挤压挤压腔内的物料，进料组件13的出料端与挤压腔连通。

如图3所示，成型结构2包括两个成型辊21、若干个成型组件22及两个电机23，两个成型辊21平行对称布置，每个成型辊21的外表面沿其轴向均匀开设有与多个出料口一一对应的多个凹槽组，每个凹槽组均由沿成型辊21周向均匀布置的多个凹槽211组成，若干个成型组件22与多个凹槽组中的多个凹槽211一一对应设置，每个成型组件22均包括挤压模具221及多个弹簧222，每个弹簧222一端与凹槽211的槽壁连接、另一端与挤压模具221相连并用于产生驱使两个成型辊21上对应的两个挤压模具221抵紧的弹力，对应的两个挤压模具221形成一与其中一个出料口连通的成型腔，两个电机23的输出轴分别与两个成型辊21连接并分别用于间歇驱动两个成型辊21同步相向转动设定角度。

通过将导料组件11具有一挤压腔，挤压腔下方设有多个出料口，驱动组件12的驱动端内置于挤压腔并能够沿挤压腔上下运动以向下挤压挤压腔内的物料，进料组件13的出料端与挤压腔连通的设置，使微生物菌剂可通过进料组件13进入到导料组件11的挤压腔内，驱动组件12能够沿挤压腔上下运动以向下挤压挤压腔内的物料，以使挤压腔内的物料通过多个出料口出料，使用时可通过驱动组件12驱动端下移的距离控制物料出料的量及出料的速度，通过将两个电机23的输出轴分别与两个成型辊21连接并分别用于间歇驱动两个成型辊21同步相向转动设定角度的设置，使两个电机23间歇驱动两个成型辊21同步相向转动设定角度，以便于配合进料结构1对对物料进行间歇式造粒，通过将每个弹簧222一端与凹槽211的槽壁连接、另一端与挤压模具221相连并用于产生驱使两个成型辊21上对应的两个挤压模具221抵紧的弹力，对应的两个挤压模具221形成一与其中一个出料口连通的成型腔的设置，使导料组件11的多个出料端分别能够向成型腔内输送物料，能够将物料填满成型腔，以使微生物菌剂均匀填充至成型腔中，弹簧222能够产生使两个挤压模具221相互抵紧的力，以实现产生物料自动成型的挤压力，使物料快速成型，提高了微生物颗粒成型的效率。

如图1、图5所示，导料组件11包括储料箱111及若干个导料管112，多个导料管112等距离连接于储料箱111且其进料端与储料箱111出料端连通，通过将多个导料管112等距离连接于储料箱111且其进料端与储料箱111出料端连通的设置，使储料箱111内的物料能够分别通过多个导料管112出料。

如图1所示，驱动组件12包括挤压板121及第一气缸122，挤压板121内置于储料箱111并与第一气缸122的输出端连接，挤压板121与储料箱111滑动连接，第一气缸122用于驱动挤压板121沿储料箱111的内壁上下滑动，通过将挤压板121内置于储料箱111并与第一气缸122的输出端连接，挤压板121与储料箱111滑动连接，第一气缸122用于驱动挤压板121沿储料箱111的内壁上下滑动的设置，使第一气缸122能够驱动挤压板121沿储料箱111的内壁上下滑动，在向下滑动时挤压板121能够将储料箱111内的物料向下挤压，直至物料从出料管排出。

如图1所示，进料组件13包括进料管131及连接管132，连接管132一端与储料箱111连通、另一端与进料管131连通，进料管131的横截面积大于连接管132的横截面积，通过将连接管132一端与储料箱111连通、另一端与进料管131连通，进料管131的横截面积大于连接管132的横截面积的设置，使在使用该装置时能够从进料管131加入物料，物料便会通过进料管131及连接管132进入到储料箱111中。

如图3所示，成型组件22还包括伸缩杆223，伸缩杆223一端与凹槽211的槽底连接、另一端与挤压模具221相连，通过将伸缩杆223一端与凹槽211的槽底连接、另一端与挤压模具221相连的设置，使挤压模具221还通过伸缩杆223连接在凹槽211中，使得伸缩杆223能够限制挤压模具221突出凹槽211的方向，避免挤压模具221脱离凹槽211，并且通过伸缩杆223限位后，另个挤压模具221在抵紧时不会产生晃动，有利于提高该装置的挤压成型的效果，且本实施例中，电机23驱动成型辊21旋转过程中，挤压模具221接触到导料管112时，会挤压弹簧222以使挤压模具221部分在进入到凹槽211中，使成型组件22不会对成型辊21的旋转造成影响。

如图2、图4所示，成型结构2还包括第二气缸24及安装板25，安装板25一端面与电机23相连、另一端面与第二气缸24相连，导料管112侧壁设置有一螺纹柱1121，储料箱111与螺纹柱1121相对应的位置处均设置有与螺纹柱1121螺纹连接有内螺纹套筒1111，通过将导料管112侧壁设置有一螺纹柱1121，储料箱111与螺纹柱1121相对应的位置处均设置有与螺纹柱1121螺纹连接有内螺纹套筒1111的设置，使导料管112通过螺纹柱1121与内螺纹套筒1111螺纹连接，进而方便将导料管112卸下对其进行清理，通过将安装板25一端面与电机23相连、另一端面与第二气缸24相连，的设置，使第二气缸24能够通过安装板25驱动电机23以及与电机23相连的成型辊21上下移动，成型辊21向下移动时远离导料管112，便于安装或拆卸导料管112。

如图4所示，导料管112侧壁与储料箱111相对应的位置处设置有密封垫1122，密封垫1122的侧壁贴附于储料箱111，通过将导料管112侧壁与储料箱111相对应的位置处设置有密封垫1122，密封垫1122的侧壁贴附于储料箱111的设置，使导料管112安装在储料箱111时，密封垫1122能够使导料管112与储料箱111的连接面保持密封，避免造成物料的残留。

如图1所示，微生物颗粒快速成型装置还包括接料结构3，接料结构3包括箱体31、支撑网32及收集箱33，箱体31罩设于成型辊21且其顶部开设有通槽，支撑网32横向设置于箱体31，收集箱33放置于支撑网32上方并与成型结构2的出料端相对应，通过设置的收集箱33，使成型结构2加工出的微生物颗粒可落至收集箱33中进行收集，由于成型辊21在旋转时具有一定的作用力，使微生物颗粒在脱离成型组件22时容易弹至收集箱33外，设置的箱体31将成型辊21包围可抵挡住弹出的颗粒，便于收集箱33对其进行收集。

如图2、图6所示，支撑网32的下方还设有一废料箱34，收集箱33的底部镶嵌设有一过滤网，通过将支撑网32的下方还设有一废料箱34，收集箱33的底部镶嵌设有一过滤网的设置，使收集箱33在摇晃时，其内部的微生物颗粒的废弃的边角料便可通过过滤网和支撑网32落至废料箱34中，使其能对废料进行收集，有利于废料的重复利用，且本实施例中，干燥箱的端面上安装有双开门，方便工作人员取出收集箱33或废料箱34。

如图3所示，挤压模具221呈半球形设置，挤压模具221上与成型腔的进料端相对应的位置处开设有与导料管112相契合的进料槽2211，通过将挤压模具221呈半球形设置，挤压模具221上与成型腔的进料端相对应的位置处开设有与导料管112相契合的进料槽2211，使两个挤压模具221能够组合呈球形，以实现对微生物菌剂的造粒成型，设置的进料槽2211便于导料管112通过进料槽2211向成型腔内加入物料。

工作原理：工作人员首先将物料通过进料管131及连接管132输送至储料箱111中，再使用第一气缸122驱动挤压板121下压一定的距离后停止，使挤压板121将适量的物料通过导料管112推入至与其对应的成型组件22的成型腔中，而两个弹簧222产生使两个挤压模具221相互抵紧的力，以使挤压模具221之间的物料自动并快速的成型，随后再使用电机23驱动成型辊21间歇转动设定角度，使合并的成型组件22分离，并使下一组成型组件22合并，并配合进料结构1的间断出料，由此实现对微生物菌剂的间歇造粒，成型组件22分离时其内部的颗粒便会自动脱离成型组件22，并落至收集箱33中进行收集，而微生物颗粒的废弃的边角料便可通过过滤网和支撑网32落至废料箱34中，使其能对废料进行收集，有利于废料的重复利用，在制作完成后，工作人员使用第二气缸24驱动安装板25、电机23以及成型辊21向下移动，成型辊21向下移动时远离导料管112，工作人员再旋转导料管112使螺纹柱1121旋出内螺纹套筒1111，便可将导料管112取下清洁。

本使用新型通过设置的进料结构1及成型结构2，使驱动组件12能够沿挤压腔上下运动以向下挤压挤压腔内的物料，以使挤压腔内的物料通过多个出料口均匀排入至成型腔中，可使物料能够填充在每一个成型腔内，且驱动组件12的加压可使物料能够填满成型腔，避免出现部分成型腔内出现空腔或物料不完整的填充在成型腔内的情况，保证了产品的质量，且这种方式使在上料时，物料不会堆积在成型辊21上方，能够避免物料从成型辊21之间遗漏，进而还避免造成物料浪费，设置的弹簧222能够产生使两个挤压模具221相互抵紧的力，以实现将物料挤压成型，有利于提高成型腔挤压成型的效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种微生物颗粒成型装置，其特征在于：包括：

进料结构，所述进料结构包括导料组件、驱动组件及进料组件，所述导料组件具有一挤压腔，所述挤压腔下方设有多个出料口，所述驱动组件的驱动端内置于所述挤压腔并能够沿所述挤压腔上下运动以向下挤压所述挤压腔内的物料，所述进料组件的出料端与所述挤压腔连通；

成型结构，所述成型结构包括两个成型辊、若干个成型组件及两个电机，两个所述成型辊平行对称布置，每个所述成型辊的外表面沿其轴向均匀开设有与多个所述出料口一一对应的多个凹槽组，每个所述凹槽组均由沿所述成型辊周向均匀布置的多个凹槽组成，若干个所述成型组件与多个所述凹槽组中的多个所述凹槽一一对应设置，每个所述成型组件均包括挤压模具及多个弹簧，每个所述弹簧一端与所述凹槽的槽壁连接、另一端与所述挤压模具相连并用于产生驱使两个成型辊上对应的两个挤压模具抵紧的弹力，对应的两个挤压模具形成一与所述其中一个出料口连通的成型腔，两个所述电机的输出轴分别与两个成型辊连接并分别用于间歇驱动两个成型辊同步相向转动设定角度。

2.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述导料组件包括储料箱及若干个导料管，多个所述导料管等距离连接于所述储料箱且其进料端与所述储料箱出料端连通。

3.根据权利要求2所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括挤压板及第一气缸，所述挤压板内置于所述储料箱并与所述第一气缸的输出端连接，所述挤压板与所述储料箱滑动连接，所述第一气缸用于驱动所述挤压板沿储料箱的内壁上下滑动。

4.根据权利要求2所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述进料组件包括进料管及连接管，所述连接管一端与所述储料箱连通、另一端与进料管连通，所述进料管的横截面积大于所述连接管的横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述成型组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆一端与凹槽的槽底连接、另一端与所述挤压模具相连。

6.根据权利要求2所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述成型结构还包括第二气缸及安装板，所述安装板一端面与所述电机相连、另一端面与所述第二气缸相连，所述导料管侧壁设置有一螺纹柱，所述储料箱与所述螺纹柱相对应的位置处均设置有与所述螺纹柱螺纹连接有内螺纹套筒。

7.根据权利要求2所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述导料管侧壁与所述储料箱相对应的位置处设置有密封垫，所述密封垫的侧壁贴附于所述储料箱。

8.根据权利要求1所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述微生物颗粒快速成型装置还包括接料结构，所述接料结构包括箱体、支撑网及收集箱，所述箱体罩设于所述成型辊且其顶部开设有通槽，所述支撑网横向设置于所述箱体，所述收集箱放置于所述支撑网上方并与所述成型结构的出料端相对应。

9.根据权利要求8所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述支撑网的下方还设有一废料箱，所述收集箱的底部镶嵌设有一过滤网。

10.根据权利要求2所述的一种微生物颗粒成型装置，其特征在于，所述挤压模具呈半球形设置，所述挤压模具上与成型腔的进料端相对应的位置处开设有与导料管相契合的进料槽。

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