CN212097680U - 一种旋转式压片机加料压片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压片机技术领域的一种旋转式压片机加料压片结构，所述加料斗内部设置转杆，所述转杆上设置搅拌桨，所述转杆和搅拌桨之间设置轴套，所述转杆上部设置从动轮，所述从动轮右侧设置传动轮，所述从动轮和传动轮之间设置传动皮带，所述传动轮底部设置电机，所述电机底部设置安装框，所述下压座和加料斗之间设置进料管，所述玻璃罩上部设置顶盖。通过该加料方式和压料筒的配合，有效解决物料内掺杂较大颗粒或固状物堵塞进料管，模孔内部也不会积压物料，提高产品成型质量，减少物料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种旋转式压片机加料压片结构。
背景技术
压片机是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器，其中旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器，现有旋转式压片机在加料过程中不能够保证加料斗内部的物料全都是粉末状或者颗粒状，会造成后序加工过程中压片不均匀，压片过程中会导致物料残留在模孔内，不仅浪费物料，也会对下次压片造成质量影响。为此，我们提出一种旋转式压片机加料压片结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机加料压片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式压片机加料压片结构，包括压片机，所述压片机底部设有下机座，所述下机座上部设置玻璃罩，所述玻璃罩内部设置顶座，所述顶座底部设置上压座，所述上压座底面上设置压杆，所述上压座底部设置下压座，所述下压座设置于玻璃罩内部，所述下压座上表面上设置模孔，所述下压座右侧设置加料斗，所述加料斗设置于玻璃罩内部，所述加料斗上端延伸至玻璃罩上端外部，所述加料斗内部设置转杆，所述转杆上设置搅拌桨，所述转杆和搅拌桨之间设置轴套，所述转杆上部设置从动轮，所述从动轮右侧设置传动轮，所述从动轮和传动轮之间设置传动皮带，所述传动轮底部设置电机，所述电机底部设置安装框，所述下压座和加料斗之间设置进料管，所述玻璃罩上部设置顶盖。
优选的，所述上压座上部设置套筒，所述套筒内部设置螺纹杆，所述螺纹杆上部设置从动齿轮，所述从动齿轮右侧设置升降电机，所述从动齿轮和升降电机之间设置传动齿轮。
优选的，所述升降电机通过安装座设置于顶座底部，所述从动齿轮通过轴承安装于顶座底部。
优选的，所述下压座底部设置转轴，所述转轴上设置从动带轮，所述从动带轮右侧设置传动带轮，所述从动带轮和传动带轮之间设置传动带，所述传动带轮底部设置旋转电机。
优选的，所述旋转电机安装于下机座内部，所述转轴通过轴承安装于下机座底部内壁上。
优选的，所述模孔内部设置压料筒，所述模孔和压料筒之间设置弹料柱。
优选的，所述弹料柱设有固定块，所述固定块右侧设置弹钮，所述固定块和弹钮之间设置弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：打开顶盖，加料斗加入物料，启动电机，传动轮通过传动皮带带动从动轮转动，转杆顺着从动轮转动，由此带动搅拌桨在加料斗内部转动，将加料斗内部的物料再次搅拌打碎，通过进料管进入压料筒内，启动旋转电机，传动带轮带动从动带轮转动，使转轴转动，由此带动下压座转动，便于加料斗向模孔内加料，然后启动升降电机，传动齿轮和从动齿轮啮合转动，带动螺纹杆在套筒内部正向或反向转动，由此带动上压座上下移动，压杆压入压料筒内，弹簧受力收缩，将压料筒内的物料压制成型，压料筒内的产品被推出后，弹簧复位，弹钮撞击压料筒外壁，将残留物料击落，通过该加料方式和压料筒的配合，有效解决物料内掺杂较大颗粒或固状物堵塞进料管，模孔内部也不会积压物料，提高产品成型质量，减少物料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型旋转式压片机结构示意图；
图2为本实用新型加料斗内部结构示意图；
图3为本实用新型A-A剖视图；
图4为本实用新型B-B剖视图；
图5为本实用新型模孔内部结构示意图。
图中：1压片机、2下压座、21旋转电机、22传动带轮、23传动带、24从动带轮、25转轴、3进料管、4加料斗、41安装框、42传动轮、43电机、44传动皮带、45从动轮、46转杆、47搅拌桨、48轴套、5顶盖、6顶座、7上压座、71套筒、72螺纹杆、73从动齿轮、74升降电机、75传动齿轮、8压杆、9模孔、91压料筒、92弹料柱、93弹钮、94固定块、95弹簧、10玻璃罩、11下机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式压片机加料压片结构，包括压片机1，压片机1底部设有下机座11，下机座11上部设置玻璃罩10，玻璃罩10内部设置顶座6，顶座6底部设置上压座7，上压座7底面上设置压杆8，上压座7底部设置下压座2，下压座2设置于玻璃罩10内部，下压座2上表面上设置模孔9，下压座2右侧设置加料斗4，加料斗4设置于玻璃罩10内部，加料斗4上端延伸至玻璃罩10上端外部，加料斗4内部设置转杆46，转杆46上设置搅拌桨47，转杆46和搅拌桨47之间设置轴套48，转杆46上部设置从动轮45，从动轮45右侧设置传动轮42，从动轮45和传动轮42之间设置传动皮带44，传动轮42底部设置电机43，电机43底部设置安装框41，下压座2和加料斗4之间设置进料管3，玻璃罩10上部设置顶盖5，打开顶盖5，向加料斗4内加入物料，同时启动电机43，电机43带动传动轮42转动，传动轮42通过传动皮带44带动从动轮45转动，转杆46顺着从动轮45转动，由此带动搅拌桨47在加料斗4内部转动，将加料斗4内部的物料再次搅拌打碎，然后物料通过进料管3进入模孔9内，启动旋转电机21，传动带轮22带动从动带轮24转动，从而使转轴25转动，由此带动下压座2转动，便于加料斗4向模孔9内部加料，然后启动升降电机74，传动齿轮75和从动齿轮73啮合转动，带动螺纹杆72在套筒71内部正向或反向转动，由此带动上压座7上下移动，压杆8压入模孔9内，将模孔9内的物料压制成型，通过该加料方式，有效解决物料内掺杂较大颗粒或固状物堵塞进料管3，提高产品成型质量，减少物料的浪费。
其中，上压座7上部设置套筒71，套筒71内部设置螺纹杆72，螺纹杆72上部设置从动齿轮73，从动齿轮73右侧设置升降电机74，从动齿轮73和升降电机74之间设置传动齿轮75，通过外部电源启动升降电机74，使传动齿轮75和从动齿轮73啮合转动，带动螺纹杆72在套筒71内部正向或反向转动，由此带动上压座7上下移动；
升降电机74通过安装座设置于顶座6底部，保证升降电机74的稳定，从动齿轮72通过轴承安装于顶座6底部，从动齿轮72通过轴承顺着传动齿轮75转动；
下压座2底部设置转轴25，转轴25上设置从动带轮24，从动带轮24右侧设置传动带轮22，从动带轮24和传动带轮22之间设置传动带23，传动带轮22底部设置旋转电机21，通过外部电源启动旋转电机21，传动带轮22通过传动带23带动从动带轮24转动，从动带轮24使转轴25转动，由此带动下压座2转动，便于加料斗4向模孔9内部加料；
旋转电机21安装于下机座11内部，旋转电机21设置于下机座11底端，转轴25通过轴承安装于下机座11底部内壁上，转轴25通过轴承顺着从动带轮24转动；
模孔9内部设置压料筒91，模孔9和压料筒91之间设置弹料柱92，物料通过进料管3进入模孔9内的压料筒91内部，压杆8压入压料筒91内将物料压制成型；
弹料柱92设有固定块94，固定块94右侧设置弹钮93，固定块94和弹钮93之间设置弹簧95，压杆8压入压料筒91内部时，弹簧95受力收缩，压杆8进入压料筒91内将物料压制成型，压料筒91内的产品被推出后，弹簧95伸展复位，弹钮93受力撞击压料筒91外壁，将残留物料击落，使得模孔9内部不会积压物料，提高产品成型质量，减少物料的浪费。
工作原理：打开顶盖5，向加料斗4内加入物料，同时启动电机43，电机43带动传动轮42转动，传动轮42通过传动皮带44带动从动轮45转动，转杆46顺着从动轮45转动，由此带动搅拌桨47在加料斗4内部转动，将加料斗4内部的物料再次搅拌打碎，然后物料通过进料管3进入模孔9内的压料筒91内部，启动旋转电机21，传动带轮22带动从动带轮24转动，从而使转轴25转动，由此带动下压座2转动，便于加料斗4向模孔9内部加料，然后启动升降电机74，传动齿轮75和从动齿轮73啮合转动，带动螺纹杆72在套筒71内部正向或反向转动，由此带动上压座7上下移动，压杆8压入压料筒91内部时，弹簧95受力收缩，压杆8进入压料筒91内将物料压制成型，压料筒91内的产品被推出后，弹簧95伸展复位，弹钮93受力撞击压料筒91外壁，将残留物料击落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种旋转式压片机加料压片结构，包括压片机(1)，其特征在于：所述压片机(1)底部设有下机座(11)，所述下机座(11)上部设置玻璃罩(10)，所述玻璃罩(10)内部设置顶座(6)，所述顶座(6)底部设置上压座(7)，所述上压座(7)底面上设置压杆(8)，所述上压座(7)底部设置下压座(2)，所述下压座(2)设置于玻璃罩(10)内部，所述下压座(2)上表面上设置模孔(9)，所述下压座(2)右侧设置加料斗(4)，所述加料斗(4)设置于玻璃罩(10)内部，所述加料斗(4)上端延伸至玻璃罩(10)上端外部，所述加料斗(4)内部设置转杆(46)，所述转杆(46)上设置搅拌桨(47)，所述转杆(46)和搅拌桨(47)之间设置轴套(48)，所述转杆(46)上部设置从动轮(45)，所述从动轮(45)右侧设置传动轮(42)，所述从动轮(45)和传动轮(42)之间设置传动皮带(44)，所述传动轮(42)底部设置电机(43)，所述电机(43)底部设置安装框(41)，所述下压座(2)和加料斗(4)之间设置进料管(3)，所述玻璃罩(10)上部设置顶盖(5)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述上压座(7)上部设置套筒(71)，所述套筒(71)内部设置螺纹杆(72)，所述螺纹杆(72)上部设置从动齿轮(73)，所述从动齿轮(73)右侧设置升降电机(74)，所述从动齿轮(73)和升降电机(74)之间设置传动齿轮(75)。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述升降电机(74)通过安装座设置于顶座(6)底部，所述从动齿轮(73)通过轴承安装于顶座(6)底部。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述下压座(2)底部设置转轴(25)，所述转轴(25)上设置从动带轮(24)，所述从动带轮(24)右侧设置传动带轮(22)，所述从动带轮(24)和传动带轮(22)之间设置传动带(23)，所述传动带轮(22)底部设置旋转电机(21)。
5.根据权利要求4所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述旋转电机(21)安装于下机座(11)内部，所述转轴(25)通过轴承安装于下机座(11)底部内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述模孔(9)内部设置压料筒(91)，所述模孔(9)和压料筒(91)之间设置弹料柱(92)。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式压片机加料压片结构，其特征在于：所述弹料柱(92)设有固定块(94)，所述固定块(94)右侧设置弹钮(93)，所述固定块(94)和弹钮(93)之间设置弹簧(95)。
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| CN202020584004.XU CN212097680U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种旋转式压片机加料压片结构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212097680U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986977A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-09-02 | 上海绿翊机械制造有限公司 | 旋转式压片机 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020584004.XU patent/CN212097680U/zh active Active
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