CN221793694U - 一种双轴同步卸料的注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双轴同步卸料的注塑装置，包括框架一和框架二，所述框架一和框架二之间焊接有若干个竖杆，所述竖杆的一侧外壁上焊接有端板，且端板上固定安装有光杆，两个所述竖杆一侧的外壁上均设置有传动机构，所述传动机构和光杆上分别滑动安装有模腔一和模腔二，所述模腔一和模腔二的两侧外壁上均焊接有丝杠动板和滑鞍，所述滑鞍滑动套接在光杆外部。本实用新型通过传动机构带动模腔一和模腔二的同步运动，从而实现对模腔一和模腔二的开合，便于人们对注塑产品的卸料操作，提高了对注塑产品加工的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种双轴同步卸料的注塑装置。
背景技术
现有技术中注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在对模具型腔进行注塑原料之后，需要让成型的原料冷却，然后实现对注塑产品的定型，人们通过打开模具型腔，实现对成型的产品的卸料操作，但是现有的模具型腔多为两部分结构，在卸料时，通过活动部分远离固定部分的运动，实现模具型腔的开模卸料，使得注塑产品容易与模腔出现粘连，不便于对产品的取下卸料，同时单部分移动的模腔，开模的效率较低，影响对注塑产品的加工效率。因此，亟需设计一种双轴同步卸料的注塑装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双轴同步卸料的注塑装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双轴同步卸料的注塑装置，包括框架一和框架二，所述框架一和框架二之间焊接有若干个竖杆，所述竖杆的一侧外壁上焊接有端板，且端板上固定安装有光杆，两个所述竖杆一侧的外壁上均设置有传动机构，所述传动机构和光杆上分别滑动安装有模腔一和模腔二，所述模腔一和模腔二的两侧外壁上均焊接有丝杠动板和滑鞍，所述滑鞍滑动套接在光杆外部。
优选的，所述框架二两侧的外壁上均焊接有若干个固定耳座。
优选的，所述传动机构包括固定在竖杆侧面的轴承座，且竖杆两侧的轴承座上分别设置有丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和丝杆二的一端均固定安装有传动轮，所述传动轮的外部传动连接有传动带，所述框架二一侧的外壁上固定安装有正反转电机，且正反转电机的输出轴上安装有与传动带相连接的主动轮。
优选的，所述主动轮和传动轮均为齿轮，所述传动带为带齿皮带，所述主动轮和传动轮与传动带啮合连接。
优选的，所述丝杆一和丝杆二关于框架一和框架二对称分布，且丝杆一和丝杆二均为双旋向结构。
优选的，所述模腔一和模腔二通过滑鞍安装在光杆上，所述模腔一和模腔二通过丝杆动板安装在丝杆一和丝杆二上，所述模腔一和模腔二同步开合。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种双轴同步卸料的注塑装置，有益效果为：
(1)通过传动机构带动模腔一和模腔二的同步运动，从而实现对模腔一和模腔二的开合，便于人们对注塑产品的卸料操作，提高了对注塑产品加工的效率和质量。
(2)采用的正反转电机经传动带带动丝杆一和丝杆二的同步旋转，由于丝杆一和丝杆二为双旋向结构，能够让模腔一和模腔二相向运动和背向运动，提高了传动机构的运动精度，保证了模腔一和模腔二之间密合后的密封性。
(3)采用框架一和框架二以及竖杆，组成了机架的结构，并配合框架二底部的固定耳座，便于人们对该装置的安装。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种双轴同步卸料的注塑装置实施例提供的结构示意图。
图2为本实用新型一种双轴同步卸料的注塑装置实施例提供的传动机构结构示意图。
图3为本实用新型一种双轴同步卸料的注塑装置实施例提供的丝杆和光杆的布置结构示意图。
1框架一、2竖杆、3框架二、4固定耳座、5端板、6光杆、7模腔一、8模腔二、9滑鞍、10丝杆动板、11传动机构、12轴承座、13丝杆一、14丝杆二、15传动轮、16传动带、17主动轮、18正反转电机。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种双轴同步卸料的注塑装置，包括框架一1和框架二3，框架一1和框架二3之间焊接有若干个竖杆2，竖杆2的一侧外壁上焊接有端板5，且端板5上固定安装有光杆6，两个竖杆2一侧的外壁上均设置有传动机构11，传动机构11和光杆6上分别滑动安装有模腔一7和模腔二8，模腔一7和模腔二8的两侧外壁上均焊接有丝杠动板10和滑鞍9，滑鞍9滑动套接在光杆6外部。
具体的，本实施例中，包括框架一1和框架二3，框架一1和框架二3为上下对称分布，框架一1和框架二3之间焊接有若干个竖杆2，通过框架一1和框架二3以及竖杆2共同组成机架结构，实现对该装置的稳定支撑，竖杆2的一侧外壁上焊接有端板5，且端板5上固定安装有光杆6，两个竖杆2一侧的外壁上均设置有传动机构11，传动机构11和光杆6上分别滑动安装有模腔一7和模腔二8，通过传动机构11带动模腔一7和模腔二8运动，并使得模腔一7和模腔二8能够通过滑鞍9在光杆6上导向，保证了模腔一7和模腔二8运动的精度，模腔一7和模腔二8的两侧外壁上均焊接有丝杠动板10和滑鞍9，滑鞍9滑动套接在光杆6外部。
本实用新型提供的一种双轴同步卸料的注塑装置，通过传动机构11带动模腔一7和模腔二8的同步运动，从而实现对模腔一7和模腔二8的开合，便于人们对注塑产品的卸料操作，提高了对注塑产品加工的效率和质量。
作为本实用新型提供的一个实施例中，框架二3两侧的外壁上均焊接有若干个固定耳座4，通过固定耳座4，便于框架二3与其他设备的安装和连接，保证了整体机架的稳定性。
作为本实用新型提供的另一个实施例中，传动机构11包括固定在竖杆2侧面的轴承座12，且竖杆2两侧的轴承座12上分别设置有丝杆一13和丝杆二14，丝杆一13和丝杆二14的一端均固定安装有传动轮15，传动轮15的外部传动连接有传动带16，框架二3一侧的外壁上固定安装有正反转电机18，且正反转电机18的输出轴上安装有与传动带16相连接的主动轮17，操作者启动正反转电机18，使得正反转电机18带动主动轮17旋转，由主动轮17带动传动带16和传动轮15运动，并使得丝杆一13和丝杆二14在轴承座12上旋转，丝杆一13和丝杆二14与丝杆动板10配合，能够带动模腔一7和模腔二8进行开合运动，以实现对注塑产品的卸料操作；
主动轮17和传动轮15均为齿轮，传动带16为带齿皮带，主动轮17和传动轮15与传动带16啮合连接，采用齿啮合连接的方式，保证了主动轮17、传动轮15和传动带16的运动和传动精度，以保证模腔一7和模腔二8之间运动的稳定性；
丝杆一13和丝杆二14关于框架一1和框架二3对称分布，且丝杆一13和丝杆二14均为双旋向结构，每根丝杆均为左右两部分，且旋向不同，使得在丝杆旋转时，能够带动同一跟丝杆上的模腔一7和模腔二8同步运动。
作为本实用新型提供的再一个实施例中，模腔一7和模腔二8通过滑鞍9安装在光杆6上，模腔一7和模腔二8通过丝杆动板10安装在丝杆一13和丝杆二14上，模腔一7和模腔二8同步开合，模腔一7和模腔二8的同步运动相对应传统上的单模腔移动，本实用新型具有开模效率高，卸料快速的特点。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种双轴同步卸料的注塑装置，包括框架一(1)和框架二(3)，其特征在于，所述框架一(1)和框架二(3)之间焊接有若干个竖杆(2)，所述竖杆(2)的一侧外壁上焊接有端板(5)，且端板(5)上固定安装有光杆(6)，两个所述竖杆(2)一侧的外壁上均设置有传动机构(11)，所述传动机构(11)和光杆(6)上分别滑动安装有模腔一(7)和模腔二(8)，所述模腔一(7)和模腔二(8)的两侧外壁上均焊接有丝杠动板(10)和滑鞍(9)，所述滑鞍(9)滑动套接在光杆(6)外部。
2.根据权利要求1所述的一种双轴同步卸料的注塑装置，其特征在于，所述框架二(3)两侧的外壁上均焊接有若干个固定耳座(4)。
3.根据权利要求1所述的一种双轴同步卸料的注塑装置，其特征在于，所述传动机构(11)包括固定在竖杆(2)侧面的轴承座(12)，且竖杆(2)两侧的轴承座(12)上分别设置有丝杆一(13)和丝杆二(14)，所述丝杆一(13)和丝杆二(14)的一端均固定安装有传动轮(15)，所述传动轮(15)的外部传动连接有传动带(16)，所述框架二(3)一侧的外壁上固定安装有正反转电机(18)，且正反转电机(18)的输出轴上安装有与传动带(16)相连接的主动轮(17)。
4.根据权利要求3所述的一种双轴同步卸料的注塑装置，其特征在于，所述主动轮(17)和传动轮(15)均为齿轮，所述传动带(16)为带齿皮带，所述主动轮(17)和传动轮(15)与传动带(16)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种双轴同步卸料的注塑装置，其特征在于，所述丝杆一(13)和丝杆二(14)关于框架一(1)和框架二(3)对称分布，且丝杆一(13)和丝杆二(14)均为双旋向结构。
6.根据权利要求3所述的一种双轴同步卸料的注塑装置，其特征在于，所述模腔一(7)和模腔二(8)通过滑鞍(9)安装在光杆(6)上，所述模腔一(7)和模腔二(8)通过丝杆动板(10)安装在丝杆一(13)和丝杆二(14)上，所述模腔一(7)和模腔二(8)同步开合。
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