CN111016072A - 注塑生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种注塑生产装置，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括物料搅拌装置、物料预热上料装置、注塑机；所述物料搅拌装置用以对物料进行搅拌，所述物料预热上料装置用以将搅拌后的物料进行加热，并将加热后的物料输送至所述注塑机，所述注塑机用以对物料进行注塑。本发明具有提高塑件使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益的优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为注塑生产装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
如专利申请201822099345.3公开的注塑机，包括注塑机主体、支撑管与气缸，所述注塑机主体下端设置有支撑架，所述支撑管设置在所述支撑架下端，所述支撑管靠近所述支撑架一端与所述支撑架固定连接，所述支撑管设置有若干，所述支撑管通过支撑所述支撑架来支撑所述注塑机主体，所述支撑管侧壁上设置有导线孔，所述气缸设置在所述支撑管内腔中，所述气缸通过所述导线孔与外界连通，所述气缸中活塞杆靠近伸出方向的一端与所述支撑架铰接，所述气缸中所述活塞杆伸出长度大于所述支撑管的长度。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过上料、加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
现有技术的注塑生产装置存在以下不足：
当不同种类注塑颗粒混合进行使用，在下料时，无法对物料进行均匀搅拌，并且进料口容易被堵塞。注塑加工中需要使用上料机构进行稳定上料，料物进入机械内部进行加热熔融，但加热时间较长，影响进料速度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑生产装置，以解决上述进料口容易被堵塞、料物进入机械内部进行加热熔融加热时间较长而影响进料速度的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑生产装置，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括物料搅拌装置、物料预热上料装置、注塑机；所述物料搅拌装置用以对物料进行搅拌，所述物料预热上料装置用以将搅拌后的物料进行加热，并将加热后的物料输送至所述注塑机，所述注塑机用以对物料进行注塑。
优选地，所述物料搅拌装置包括固定架、搅拌斗、下料通道、盖体、转筒、转轴、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和进料口；
所述固定架顶部固定有搅拌斗，所述搅拌斗底部固定有下料通道，且下料通道与物料预热上料装置的进料斗连通，所述搅拌斗顶部固定有盖体，所述盖体中部通过轴承转动连接有转筒，所述转筒内壁通过轴承转动连接有转轴，所述下料通道内壁下端固定有固定杆，且转轴底部通过轴承与固定杆转动连接，所述转筒外侧对称固定有第一搅拌杆，所述转轴中部对称固定有第二搅拌杆，所述盖体顶部固定有进料口，且进料口与盖体连通。
优选地，所述盖体顶部固定有L形板，所述L形板顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过L形板与转轴固定连接，所述转筒顶部穿过盖体固定有第一锥齿轮，所述L形板靠近第一锥齿轮的一端通过轴承转动连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴靠近第一电机的一端固定有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
所述转轴靠近下料通道的一端固定有输送绞龙，且输送绞龙与下料通道内壁转动连接，防止下料通道堵塞；
所述进料口内壁下端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外侧对称固定有第三搅拌杆，所述转杆靠近第一锥齿轮的一端穿过进料口固定有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选地，所述搅拌斗下端呈锥形设置。
优选地，所述搅拌斗下端一侧固定有排料阀。
优选地，所述物料预热上料装置包括进料斗、支架、导料筒、外封壳、第二电机、联动器、加热器、过滤器、气泵、隔板、通孔和绞龙；
进料斗底部固定有支架，支架一侧倾斜固定有导料筒，且进料斗底端与导料筒连通，导料筒内部配合转动安装有绞龙，导料筒底端外壁安装有第二电机，且第二电机通过联动器与绞龙传动连接，导料筒外壁对称包裹有外封壳，且外封壳内壁一体固定有与导料筒贴合的隔板，外封壳通过螺钉固定连接，隔板表面靠近导料筒出料一端等距开设有通孔，支架表面安装有加热器、过滤器和气泵，气泵出处端与输入端分别与外封壳和加热器输出端连接，过滤器输入端与输出端分别与外封壳和加热器输入端连接，且外封壳的进出口位于隔板两侧。从导料筒输出的物料输送至注塑机中。
优选地，所述注塑机包括框架、定板、滑杆、动板、凸模、凹膜、驱动器、皮带机构、丝柱、散热器、丝筒、热塑机构和吸热管；
框架一侧内壁安装有热塑机构，且热塑机构输出端安装有定板，框架内侧位于热塑机构对称侧固定有滑杆，且滑杆外部滑动套接有动板，定板与动板对应面分别固定安装有凹膜与凸模，框架靠近动板一侧转动安装有丝柱，且丝柱端部啮合插接有与动板固定的丝柱，框架底部对称安装有驱动器，且驱动器分别通过皮带机构与热塑机构和丝筒传动连接，动板内部位于凸模对应位置嵌入固定有吸热管，框架顶部安装有散热器，且散热器与吸热管连接。
优选地，所述加热器、过滤器和气泵之间的连接管道均采用软管。
优选地，所述加热器包括箱体和电热丝板，箱体内对称安装有电热丝板，箱体呈双层隔空结构。
优选地，过滤器包括壳体、过滤网，壳体内等距固定有多层过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料口向搅拌斗内投入塑料颗粒，此时通过第一电机转动，进而带动转轴转动，使得转轴带动第二搅拌杆转动，对落入搅拌斗内的物料进行搅拌，与此同时，转轴转动带动第三锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而使得第一锥齿轮转动，且第一锥齿轮和第三锥齿轮的旋转方向相反，进而带动转筒转动，且转筒与转轴的旋转方向相反，进而可带动第一搅拌杆进行转动，使得对物料进行第二次的搅拌，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转方向相反，使得物料混合更加均匀快速，而在第一锥齿轮转动的同时，第一锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而带动转杆转动，使得转杆带动第三搅拌杆转动，对进料口内的物料进行搅动，防止物料堵塞进料口，在转轴转动时带动输送绞龙转动，进而使得搅拌斗内的物料被输送绞龙输送进下料通道内并输送至物料预热上料装置的进料斗内，防止下料通道堵塞。
开启第二电机通过联动器驱动绞龙转动，将进料斗内的料物经过导料筒进行传导，在料物的传导过程中，开启气泵驱动气体循环，开启加热器进行加热，气体经过过滤器导入加热器内进行加热，热空气经过气泵导入外封壳内部，空气的热量经过导料筒传导给内部的物料，实现物料的预加热。通过绞龙对物料稳定传导，配合循环的加热的气体导入外封壳和导料筒内，对导料筒进行加热，实现对传导过程中的物料加热，保障物料在进入机体之前温度升高，减少物料熔融的时间，提高供料速度，增加生产效率。
当物料输入至注塑机时，通过驱动器驱动丝筒转动使丝柱推动动板滑动，实现凸模与凹膜的配合贴合，再驱动热塑机构进行热压注塑，物料在凸模与凹膜的模腔内成型，然后开启散热器驱动冷却液导入吸热管内，吸热管快速吸收物料散发的热量，使物料快速降温成型，热量被传导到散热器内散发，驱动动板复位，使凸模脱离卡合进行排料，进行循环加工，此注塑机通过散热器对冷却液的循环导动，配合吸热管吸收塑件散发的热量，提高塑件的冷却成型速度，使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益。
附图说明
图1为本发明注塑生产装置的结构示意图；
图2为本发明中物料搅拌装置的整体结构示意图；
图3为本发明中物料搅拌装置的剖视结构示意图；
图4为本发明中物料预热上料装置的整体结构示意图；
图5为本发明中物料预热上料装置在工作状态下的结构示意图；
图6为本发明中物料预热上料装置的加热器结构示意图；
图7为本发明中物料预热上料装置的过滤器结构示意图；
图8为本发明中物料预热上料装置的外封壳断面结构示意图；
图9为本发明中物料预热上料装置的外封壳剖视结构示意图；
图10为本发明中物料预热上料装置的联动器结构示意图。
图11为本发明中注塑机的整体结构示意图；
图12为本发明中注塑机的吸热管结构示意图；
图13为本发明中注塑机的散热器结构示意图；
图14为本发明中注塑机的散热管结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例公开一种注塑生产装置，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括物料搅拌装置1、物料预热上料装置2、注塑机3。所述物料搅拌装置1用以对物料进行搅拌，所述物料预热上料装置2用以将搅拌后的物料进行加热，并将加热后的物料输送至所述注塑机3，所述注塑机3用以对物料进行注塑。
如图2-3所示，所述物料搅拌装置1包括固定架12、搅拌斗13、下料通道14、盖体15、转筒16、转轴17、固定杆18、第一搅拌杆19、第二搅拌杆110和进料口111。
所述固定架12顶部固定有搅拌斗13，所述搅拌斗13底部固定有下料通道14，且下料通道14与物料预热上料装置2的进料斗21连通，所述搅拌斗13顶部固定有盖体15，所述盖体15中部通过轴承转动连接有转筒16，所述转筒16内壁通过轴承转动连接有转轴17，所述下料通道14内壁下端固定有固定杆18，且转轴17底部通过轴承与固定杆18转动连接，所述转筒16外侧对称固定有第一搅拌杆19，所述转轴17中部对称固定有第二搅拌杆110，所述盖体15顶部固定有进料口111，且进料口111与盖体15连通。
所述盖体15顶部固定有L形板112，所述L形板112顶部固定有第一电机113，所述第一电机113的输出端穿过L形板112与转轴17固定连接，所述转筒16顶部穿过盖体15固定有第一锥齿轮114，所述L形板112靠近第一锥齿轮114的一端通过轴承转动连接有第二锥齿轮115，且第一锥齿轮114与第二锥齿轮115啮合连接，所述转轴17靠近第一电机113的一端固定有第三锥齿轮116，且第三锥齿轮116与第二锥齿轮115啮合连接，便于带动转轴17和转筒16同时反向转动，提高第一搅拌杆19和第二搅拌杆110的搅拌效率。
所述转轴17靠近下料通道14的一端固定有输送绞龙117，且输送绞龙117与下料通道14内壁转动连接，防止下料通道14堵塞。
所述进料口111内壁下端通过轴承转动连接有转杆118，所述转杆118外侧对称固定有第三搅拌杆119，所述转杆118靠近第一锥齿轮114的一端穿过进料口111固定有第四锥齿轮120，且第四锥齿轮120与第一锥齿轮114啮合连接，防止进料口111堵塞。
如图4-10所示，所述物料预热上料装置2包括进料斗21、支架22、导料筒23、外封壳25、第二电机26、联动器27、加热器28、过滤器29、气泵210、隔板216、通孔217和绞龙218。
进料斗21底部固定有支架22，支架22一侧倾斜固定有导料筒23，且进料斗21底端与导料筒23连通，导料筒23内部配合转动安装有绞龙218，导料筒23底端外壁安装有第二电机26，且第二电机26通过联动器27与绞龙218传动连接，导料筒23外壁对称包裹有外封壳25，且外封壳25内壁一体固定有与导料筒23贴合的隔板216，外封壳25通过螺钉固定连接，隔板216表面靠近导料筒23出料一端等距开设有通孔217，支架22表面安装有加热器28、过滤器29和气泵210，气泵210出处端与输入端分别与外封壳25和加热器28输出端连接，过滤器29输入端与输出端分别与外封壳25和加热器28输入端连接，且外封壳25的进出口位于隔板216两侧。从导料筒23输出的物料输送至注塑机3中。
如图11-14所示，所述注塑机3包括框架31、定板32、滑杆33、动板34、凸模35、凹膜36、驱动器37、皮带机构38、丝柱39、散热器310、丝筒311、热塑机构312和吸热管313。
框架31一侧内壁安装有热塑机构312，且热塑机构312输出端安装有定板32，框架31内侧位于热塑机构312对称侧固定有滑杆33，且滑杆33外部滑动套接有动板34，定板32与动板34对应面分别固定安装有凹膜36与凸模35，框架31靠近动板34一侧转动安装有丝柱39，且丝柱39端部啮合插接有与动板34固定的丝柱39，框架31底部对称安装有驱动器37，且驱动器37分别通过皮带机构38与热塑机构312和丝筒311传动连接，动板34内部位于凸模35对应位置嵌入固定有吸热管313，框架31顶部安装有散热器310，且散热器310与吸热管313连接。
本发明通过进料口111向搅拌斗13内投入塑料颗粒，此时通过第一电机113转动，进而带动转轴17转动，使得转轴17带动第二搅拌杆110转动，对落入搅拌斗13内的物料进行搅拌，与此同时，转轴17转动带动第三锥齿轮116转动，进而带动第二锥齿轮115转动，进而使得第一锥齿轮114转动，且第一锥齿轮114和第三锥齿轮116的旋转方向相反，进而带动转筒16转动，且转筒16与转轴17的旋转方向相反，进而可带动第一搅拌杆19进行转动，使得对物料进行第二次的搅拌，由于第一搅拌杆19和第二搅拌杆110旋转方向相反，使得物料混合更加均匀快速，而在第一锥齿轮114转动的同时，第一锥齿轮114带动第四锥齿轮120转动，进而带动转杆118转动，使得转杆118带动第三搅拌杆119转动，对进料口111内的物料进行搅动，防止物料堵塞进料口111，在转轴17转动时带动输送绞龙117转动，进而使得搅拌斗13内的物料被输送绞龙117输送进下料通道14内并输送至物料预热上料装置2的进料斗21内，防止下料通道14堵塞。
开启第二电机26通过联动器27驱动绞龙218转动，将进料斗21内的料物经过导料筒23进行传导，在料物的传导过程中，开启气泵210驱动气体循环，开启加热器28进行加热，气体经过过滤器29导入加热器28内进行加热，热空气经过气泵210导入外封壳25内部，空气的热量经过导料筒23传导给内部的物料，实现物料的预加热。通过绞龙218对物料稳定传导，配合循环的加热的气体导入外封壳25和导料筒23内，对导料筒23进行加热，实现对传导过程中的物料加热，保障物料在进入机体之前温度升高，减少物料熔融的时间，提高供料速度，增加生产效率。
当物料输入至注塑机3时，通过驱动器37驱动丝筒311转动使丝柱39推动动板34滑动，实现凸模35与凹膜36的配合贴合，再驱动热塑机构312进行热压注塑，物料在凸模35与凹膜36的模腔内成型，然后开启散热器310驱动冷却液导入吸热管313内，吸热管313快速吸收物料散发的热量，使物料快速降温成型，热量被传导到散热器310内散发，驱动动板34复位，使凸模35脱离卡合进行排料，进行循环加工，此注塑机3通过散热器310对冷却液的循环导动，配合吸热管313吸收塑件散发的热量，提高塑件的冷却成型速度，使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益。
在有些实施例中，所述搅拌斗13下端呈锥形设置，便于物料的下料。
在有些实施例中，所述搅拌斗13下端一侧固定有排料阀121，当搅拌斗13内的物料不使用时，可通过排料阀121将多余的物料排出。
在有些实施例中，所述搅拌斗13外侧固定有控制面板122，且伺服电机13与控制面板122电性连接，便于控制伺服电机13的运行。
在有些实施例中，导料筒23顶端固定连通有下弯的排料筒24，增加排料精确性。
在有些实施例中，加热器28、过滤器29和气泵210之间的连接管道均采用软管，便于调节安装位置与后期维护。
在有些实施例中，加热器28包括箱体211和电热丝板212，箱体211内对称安装有电热丝板212，箱体211呈双层隔空结构，通过电热丝板212发热对循环的气体进行加热，实现对料物的加热。
在有些实施例中，过滤器29包括壳体213、过滤网214，壳体213内等距固定有多层过滤网214，通过过滤网214对循环的气体进行过滤，避免杂质对管路堵塞。
在有些实施例中，外封壳25的对接面贴合有橡胶片215，增加外封壳25对接固定密封效果。
在有些实施例中，联动器27包括护壳219、带轮220和传动带221，护壳219固定在导料筒23端部，第二电机26输出端与绞龙端均穿入护壳219内部固定有带轮220，且带轮220采用双传动带221传动连接，通过双传动带221联动带轮220转动，实现对绞龙218稳定驱动转动。
在有些实施例中，外封壳25采用硬质工程塑料注塑成型，生产成本低，重量轻。
在有些实施例中，散热器310包括封装架314、风机315、微泵316和散热管317，封装架314与框架31固定连接，封装架314顶面固定有散热管317，且封装架314内部位于散热管317对应位置安装风机315，封装架314底面安装有微泵316，且微泵316的输出端和输入端分别与散热管317输入端和吸热管313输出端连接，散热管317输出端与吸热管313输入端连接，微泵316是散热液体的驱动装置，通过散热管317疏散携带热量的液体，开启风机315将散热管317表面的热量及时带走，起到高效的散热效果。
在有些实施例中，散热管317与吸热管313结构相同，散热管317呈排列连通的细管状，且散热管317与吸热管313均采用用铜合金材料制成，具有高效的热量传导效果。
在有些实施例中，驱动器37采用的是伺服电机，驱动敏捷，能耗低。
在有些实施例中，散热器310与吸热管313的连接管均采用橡胶软管，在动板34伸缩移动的状况下能稳定与散热器310连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种注塑生产装置，其特征在于，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括物料搅拌装置、物料预热上料装置、注塑机；所述物料搅拌装置用以对物料进行搅拌，所述物料预热上料装置用以将搅拌后的物料进行加热，并将加热后的物料输送至所述注塑机，所述注塑机用以对物料进行注塑；
所述物料搅拌装置包括固定架、搅拌斗、下料通道、盖体、转筒、转轴、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆和进料口；
所述固定架顶部固定有搅拌斗，所述搅拌斗底部固定有下料通道，且下料通道与物料预热上料装置的进料斗连通，所述搅拌斗顶部固定有盖体，所述盖体中部通过轴承转动连接有转筒，所述转筒内壁通过轴承转动连接有转轴，所述下料通道内壁下端固定有固定杆，且转轴底部通过轴承与固定杆转动连接，所述转筒外侧对称固定有第一搅拌杆，所述转轴中部对称固定有第二搅拌杆，所述盖体顶部固定有进料口，且进料口与盖体连通。
2.根据权利要求1所述的注塑生产装置，其特征在于，所述盖体顶部固定有L形板，所述L形板顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端穿过L形板与转轴固定连接，所述转筒顶部穿过盖体固定有第一锥齿轮，所述L形板靠近第一锥齿轮的一端通过轴承转动连接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴靠近第一电机的一端固定有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；
所述转轴靠近下料通道的一端固定有输送绞龙，且输送绞龙与下料通道内壁转动连接，防止下料通道堵塞；
所述进料口内壁下端通过轴承转动连接有转杆，所述转杆外侧对称固定有第三搅拌杆，所述转杆靠近第一锥齿轮的一端穿过进料口固定有第四锥齿轮，且第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的注塑生产装置，其特征在于，所述搅拌斗下端呈锥形设置。
4.根据权利要求2所述的注塑生产装置，其特征在于，所述搅拌斗下端一侧固定有排料阀。
5.根据权利要求1所述的注塑生产装置，其特征在于，所述物料预热上料装置包括进料斗、支架、导料筒、外封壳、第二电机、联动器、加热器、过滤器、气泵、隔板、通孔和绞龙；
进料斗底部固定有支架，支架一侧倾斜固定有导料筒，且进料斗底端与导料筒连通，导料筒内部配合转动安装有绞龙，导料筒底端外壁安装有第二电机，且第二电机通过联动器与绞龙传动连接，导料筒外壁对称包裹有外封壳，且外封壳内壁一体固定有与导料筒贴合的隔板，外封壳通过螺钉固定连接，隔板表面靠近导料筒出料一端等距开设有通孔，支架表面安装有加热器、过滤器和气泵，气泵出处端与输入端分别与外封壳和加热器输出端连接，过滤器输入端与输出端分别与外封壳和加热器输入端连接，且外封壳的进出口位于隔板两侧。从导料筒输出的物料输送至注塑机中。
6.根据权利要求1所述的注塑生产装置，其特征在于，所述注塑机包括框架、定板、滑杆、动板、凸模、凹膜、驱动器、皮带机构、丝柱、散热器、丝筒、热塑机构和吸热管；
框架一侧内壁安装有热塑机构，且热塑机构输出端安装有定板，框架内侧位于热塑机构对称侧固定有滑杆，且滑杆外部滑动套接有动板，定板与动板对应面分别固定安装有凹膜与凸模，框架靠近动板一侧转动安装有丝柱，且丝柱端部啮合插接有与动板固定的丝柱，框架底部对称安装有驱动器，且驱动器分别通过皮带机构与热塑机构和丝筒传动连接，动板内部位于凸模对应位置嵌入固定有吸热管，框架顶部安装有散热器，且散热器与吸热管连接。
7.根据权利要求6所述的注塑生产装置，其特征在于，所述加热器、过滤器和气泵之间的连接管道均采用软管。
8.根据权利要求6所述的注塑生产装置，其特征在于，所述加热器包括箱体和电热丝板，箱体内对称安装有电热丝板，箱体呈双层隔空结构。
9.根据权利要求6所述的注塑生产装置，其特征在于，过滤器包括壳体、过滤网，壳体内等距固定有多层过滤网。
10.根据权利要求5所述的注塑生产装置，其特征在于，所述外封壳的对接面贴合有橡胶片。
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