CN204869322U - 一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，包括料槽和带有进水口的水箱，所述料槽的外部设有外冷却套，外冷却套内部设置有循环冷却腔，外冷却套右侧上端通过第一进水管与水箱连接，第一进水管上设置有第一流量控制阀，第一进水管上还设置有进水温度控制箱，进水温度控制箱上设有与第一进水管连接的进水温度控制器，进水温度控制器上设有进水温度显示器，外冷却套左侧下端通过第一出水管与水箱连接，第一出水管上设置有出水温度控制箱，出水温度控制箱上设有与第一出水管连接的出水温度控制器，出水温度控制器上设有出水温度显示器，本实用新型结构简单，实现了内外双重冷却，冷却效果好，能够对进水口和出水口实时监测。

Description

一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶生产设备技术领域，具体是一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置。

背景技术

生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶，混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性，在混炼胶实际生产中，当混炼胶炼制成胶体后，由于表面温度较高，如果不经过冷却将难以进行下一步作业，现有作业中一般多采用外部冷却，这样虽能达到冷却效果，但冷却效果有限，不利于工作效率的提高；另外，由于现有的炼胶机无法对进水口、出水口的冷却水温度变化进行实时地监测，当进水口的冷却水温度过低时，密炼室内易结水珠，配合剂易结团；当进水口的冷却水温度过高时，则影响冷却效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，冷却效果好，能够对进水口和出水口实时监测的用于混炼胶生产水温控制冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，包括料槽和带有进水口的水箱，所述料槽的外部设有外冷却套，外冷却套内部设置有循环冷却腔，外冷却套右侧上端通过第一进水管与水箱连接，第一进水管上设置有第一流量控制阀，第一进水管上还设置有进水温度控制箱，进水温度控制箱上设有与第一进水管连接的进水温度控制器，进水温度控制器上设有进水温度显示器，外冷却套左侧下端通过第一出水管与水箱连接，第一出水管上设置有出水温度控制箱，出水温度控制箱上设有与第一出水管连接的出水温度控制器，出水温度控制器上设有出水温度显示器，所述外冷却套外部对称设有多个延伸至料槽内的冷却销钉，各个冷却销钉之间通过分流管连通，左侧的分流管通过第二进水管与水箱连接，第二进水管上设置有第二流量控制阀，右侧的分流管通过第二出水管与水箱连接。

进一步的，所述冷却销钉和外冷却套的连接处设有加强保护套。

进一步的，所述外冷却套和冷却销钉内部均为中空结构。

进一步的，所述冷却销钉末端设置有防粘连护套。

进一步的，所述进水温度控制箱和出水温度控制箱上分别设置有进水温度报警灯和出水温度报警灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外冷却套实现对混炼胶的外部冷却，通过冷却销钉与混炼胶体接触实现对混炼胶的内部直接冷却，从而实现双重冷却，大大加强了冷却效果；进水温度控制箱和出水温度控制箱上分别设置有进水温度报警灯和出水温度报警灯，当第一进水管、第一出水管内冷却水的水温高于或低于进水温度控制器、出水温度控制器设定的范围时，警示操作人员注意；进水温度控制箱和出水温度控制箱能够实现实时监测冷却水温度变化的同时，可以根据胶料配比的变化及时地调整进水温度控制器和出水温度控制器的设定温度，从而进一步控制冷却温度，便于生产。综上，本实用新型结构简单，实现了内外双重冷却，冷却效果好，能够对进水口和出水口实时监测。

附图说明

图1为一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置的结构示意图。

图中：1-料槽，2-外冷却套，3-第二出水管，4-第一出水管，5-出水温度报警灯，6-出水温度显示器，7-出水温度控制器，8-水箱，9-进水口，10-第一进水管，11-进水温度控制器，12-进水温度显示器，13-第一流量控制阀，14-进水温度报警灯，15-第二进水管，16-第二流量控制阀，17-加强保护套，18-冷却销钉，19-分流管，20-防粘连护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，包括料槽1和带有进水口9的水箱8，所述料槽1的外部设有外冷却套2，外冷却套2内部设置有循环冷却腔，外冷却套2右侧上端通过第一进水管10与水箱8连接，第一进水管10上设置有第一流量控制阀13，第一进水管10上还设置有进水温度控制箱，进水温度控制箱上设有与第一进水管10连接的进水温度控制器11，进水温度控制器11上设有进水温度显示器12，外冷却套2左侧下端通过第一出水管4与水箱8连接，第一出水管4上设置有出水温度控制箱，出水温度控制箱上设有与第一出水管4连接的出水温度控制器7，出水温度控制器7上设有出水温度显示器6，所述外冷却套2外部对称设有多个延伸至料槽1内的冷却销钉18，各个冷却销钉18之间通过分流管19连通，左侧的分流管19通过第二进水管15与水箱8连接，第二进水管15上设置有第二流量控制阀16，右侧的分流管19通过第二出水管3与水箱8连接。

实施例中，所述冷却销钉18和外冷却套2的连接处设有加强保护套17。

实施例中，所述外冷却套2和冷却销钉18内部均为中空结构。

实施例中，所述冷却销钉18末端设置有防粘连护套20。

实施例中，所述进水温度控制箱和出水温度控制箱上分别设置有进水温度报警灯14和出水温度报警灯5。

本实用新型的工作原理是：通过外冷却套2实现对混炼胶的外部冷却，通过冷却销钉18与混炼胶体接触实现对混炼胶的内部直接冷却，从而实现双重冷却，大大加强了冷却效果；进水温度控制箱和出水温度控制箱上分别设置有进水温度报警灯14和出水温度报警灯5，当第一进水管10、第一出水管4内冷却水的水温高于或低于进水温度控制器11、出水温度控制器7设定的范围时，警示操作人员注意；进水温度控制箱和出水温度控制箱能够实现实时监测冷却水温度变化的同时，可以根据胶料配比的变化及时地调整进水温度控制器11和出水温度控制器7的设定温度，从而进一步控制冷却温度，便于生产。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，包括料槽和带有进水口的水箱，其特征在于，所述料槽的外部设有外冷却套，外冷却套内部设置有循环冷却腔，外冷却套右侧上端通过第一进水管与水箱连接，第一进水管上设置有第一流量控制阀，第一进水管上还设置有进水温度控制箱，进水温度控制箱上设有与第一进水管连接的进水温度控制器，进水温度控制器上设有进水温度显示器，外冷却套左侧下端通过第一出水管与水箱连接，第一出水管上设置有出水温度控制箱，出水温度控制箱上设有与第一出水管连接的出水温度控制器，出水温度控制器上设有出水温度显示器，所述外冷却套外部对称设有多个延伸至料槽内的冷却销钉，各个冷却销钉之间通过分流管连通，左侧的分流管通过第二进水管与水箱连接，第二进水管上设置有第二流量控制阀，右侧的分流管通过第二出水管与水箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，其特征在于，所述冷却销钉和外冷却套的连接处设有加强保护套。

3.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，其特征在于，所述外冷却套和冷却销钉内部均为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，其特征在于，所述冷却销钉末端设置有防粘连护套。

5.根据权利要求1所述的一种用于混炼胶生产水温控制冷却装置，其特征在于，所述进水温度控制箱和出水温度控制箱上分别设置有进水温度报警灯和出水温度报警灯。