CN204622433U - 一种挤出机的啮合式冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤出机的啮合式冷却装置，包含水平且互相平行放置的主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴上套设有相啮合的齿轮套筒；所述主动轴或从动轴与齿轮套筒之间设置有多条水槽；所述主动轴和从动轴的一端设置有进水孔，另一端设置有出水孔；所述进水孔和出水孔分别和多条水槽的两端相通设置；所述主动轴和从动轴对应的设置在支架上；所述支架的底部设置有水箱；所述支架上靠近进水孔的一侧上设置有至少一个冷却水泵；所述冷却水泵与水箱通过吸水孔连接；所述冷却水泵分别通过进水管与进水孔连接；所述每个出水孔分别通过出水管与水箱连接；本实用新型通过增加挤压面积，提高产品的冷却速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机的啮合式冷却装置。
背景技术
在涂料产业中，挤出机在生产时需要使用冷却器将粘稠且高温的半成品进行挤压并冷却，制作成薄片状在进行下一步工序；而现有的冷却器由于水源广泛，成本低廉大部分采用水冷却，通过在主动轴和从动轴内壁设置设置平行于轴线的水槽，并在水槽内设置多个间隔放置的挡板，使冷却水在主动轴和从动轴内流动时在挡板的阻碍下延长冷却水在主动轴和从动轴内的停留时间，使冷却水和高温的半成品充分交换热量；但这种方法在工作的一开始会延长冷却水在主动轴和从动轴内的停留时间，一旦水槽里的冷却水装满以后，冷却水在主动轴和从动轴内的停留时间会很短，起不到充分交换热量效果，为此，我们研发了一种通过增加接触面积起到充分交换热量的挤出机的啮合式冷却装置，从而提高了冷却效果。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过增加接触面积起到充分交换热量的挤出机的啮合式冷却装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种挤出机的啮合式冷却装置，包含水平且互相平行放置的主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴上套设有相啮合的齿轮套筒；所述主动轴或从动轴与齿轮套筒之间设置有多条水槽；所述主动轴和从动轴的一端设置有进水孔，另一端设置有出水孔；所述进水孔和出水孔分别和多条水槽的两端相通设置；所述主动轴和从动轴对应的设置在支架上；所述支架的底部设置有水箱；所述支架上靠近进水孔的一侧上设置有至少一个冷却水泵；所述冷却水泵与水箱通过吸水孔连接；所述冷却水泵分别通过进水管与进水孔连接；所述每个出水孔分别通过出水管与水箱连接。
优选的，所述主动轴和从动轴分别通过多块支撑板与齿轮套筒固定连接；所述相邻两块支撑板之间形成一条水槽。
优选的，所述支撑板的个数与齿轮套筒的齿数一致。
优选的，所述每个齿轮套筒的两端分别设置有密封设置的端盖。
优选的，所述齿轮套筒与端盖通过焊接固定连接。
优选的，所述进水孔和出水孔的轴线重合，且与主动轴或从动轴的轴线重合。
优选的，所述主动轴和从动轴的两端分别通过轴承与支架连接。
优选的，所述水箱设置在主动轴和从动轴的下端，且水箱的上端设置有盖板。
优选的，所述进水管通过密封轴承与进水孔连接；所述出水管通过密封轴承与出水孔连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的挤出机的啮合式冷却装置通过轴上设置有相啮合的齿轮套筒，增加了挤压面积，从而提高了半产品的冷却速度，且同时减少了两轴之间的受力和冷却水泵的排量，提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的挤出机的啮合式冷却装置的左视图；
附图2为图1中A-A处全剖主视图；
附图3为图2中D处局部放大图；
附图4为图2中B-B处全剖视图；
附图5为图4中E处局部放大图；
附图6为图2中C-C处全剖视图；
附图7为图6中F处局部放大图；
其中：1、支架；101、水箱；102、吸水孔；2、主动轴；3、从动轴；31、进水孔；32、出水孔；33、水槽；4、齿轮套筒；5、支撑板；6、轴承；7进水管；8、冷却水泵；9、出水管；10、盖板；11、端盖。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-7为本实用新型所述的挤出机的啮合式冷却装置，包含水平且互相平行放置的主动轴2和从动轴3；所述主动轴2和从动轴3上套设有相啮合的齿轮套筒4；所述主动轴2和从动轴3分别通过多块支撑板5与齿轮套筒4固定连接，且支撑板5的个数与齿轮套筒4的齿数一致；所述相邻两块支撑板5之间形成一条水槽33；所述每个齿轮套筒4的两端分别设置有密封设置的端盖11，且每个齿轮套筒4与端盖11通过焊接固定连接，防止水从齿轮套筒4的两端流出；所述主动轴2和从动轴3的一端设置有进水孔31，另一端设置有出水孔32，所述进水孔31和出水孔32的轴线重合，且与主动轴2或从动轴3的轴线重合；所述进水孔31和出水孔32分别和多条水槽33的两端相通设置；所述主动轴2和从动轴3对应的设置在支架1上；所述主动轴2和从动轴3的两端分别通过轴承6与支架1连接；所述支架1的底部设置有水箱101；所述水箱101设置在主动轴2和从动轴3的下端，且水箱101的上端设置有盖板10，防止半成品在加工中掉入水箱101中；所述支架1上靠近进水孔31的一侧上设置有两个冷却水泵8；所述每个冷却水泵8与水箱101分别通过吸水孔102连接；所述每个冷却水泵8分别通过进水管7与进水孔31连接，且进水管7通过密封轴承与进水孔31连接，防止水从进水孔31中向外流出；所述每个出水孔32分别通过出水管9与水箱101连接，且出水管9通过密封轴承与出水孔32连接，防止水从出水孔32中向外流出。
使用时：主动轴2和从动轴3通过外部电机带动齿轮套筒4做啮合传动，将半产品挤压成薄片，同时每个冷却水泵8通过吸水孔102将水箱101中的水送入对应的进水孔31中，此时进水孔31中的水均匀流入每条水槽33中，对半产品进行冷却，且每条水槽33中冷却完的水分别流入出水孔32中，出水孔32通过出水管9流入水箱101中，如此循环，完成半成品的冷却。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的挤出机的啮合式冷却装置通过轴上设置有相啮合的齿轮套筒，增加了挤压面积，从而提高了半产品的冷却速度，且同时减少了两轴之间的受力和冷却水泵的排量，提高了使用寿命。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：包含水平且互相平行放置的主动轴和从动轴；所述主动轴和从动轴上套设有相啮合的齿轮套筒；所述主动轴或从动轴与齿轮套筒之间设置有多条水槽；所述主动轴和从动轴的一端设置有进水孔，另一端设置有出水孔；所述进水孔和出水孔分别和多条水槽的两端相通设置；所述主动轴和从动轴对应的设置在支架上；所述支架的底部设置有水箱；所述支架上靠近进水孔的一侧上设置有至少一个冷却水泵；所述冷却水泵与水箱通过吸水孔连接；所述冷却水泵分别通过进水管与进水孔连接；所述每个出水孔分别通过出水管与水箱连接。
2.根据权利要求1所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴分别通过多块支撑板与齿轮套筒固定连接；所述相邻两块支撑板之间形成一条水槽。
3.根据权利要求2所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述支撑板的个数与齿轮套筒的齿数一致。
4.根据权利要求1或2或3所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述每个齿轮套筒的两端分别设置有密封设置的端盖。
5.根据权利要求4所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述齿轮套筒与端盖通过焊接固定连接。
6.根据权利要求1所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述进水孔和出水孔的轴线重合，且与主动轴或从动轴的轴线重合。
7.根据权利要求6所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述主动轴和从动轴的两端分别通过轴承与支架连接。
8.根据权利要求7所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述水箱设置在主动轴和从动轴的下端，且水箱的上端设置有盖板。
9.根据权利要求8所述的挤出机的啮合式冷却装置，其特征在于：所述进水管通过密封轴承与进水孔连接；所述出水管通过密封轴承与出水孔连接。
Priority Applications (1)
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| CN201520203894.4U CN204622433U (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种挤出机的啮合式冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520203894.4U CN204622433U (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | 一种挤出机的啮合式冷却装置 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104842486A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-08-19 | 苏州普勒新材料有限公司 | 一种挤出机的啮合式冷却装置 |
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2015
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