CN203810970U - 一种玻璃钢换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢换热器，包括液体出口、循环液体出口、搅拌装置、循环液体进口、液体进口、筒体、检修口和换热装置，换热装置设置在筒体内；循环液体进口和循环液体出口均设置在换热装置上方的筒体顶盖上；液体进口设置在靠近侧壁的筒体顶盖上，搅拌装置设置在筒体顶盖中部；液体出口和检修口均设置在筒体侧壁上，该玻璃钢换热器采用玻璃钢材料代替石墨加碳钢材料来制造筒体，不仅大大减低了生产成本，减轻了设备重量，而且延长了换热器的使用寿命；采用鼠笼式石墨换热装置代替传统夹套换热，提高了换热效率，减低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器，尤其是涉及一种玻璃钢换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，是化工、石油、钢铁、汽车、食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。尤其在化工生产中，换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。传统的石墨换热器，外部筒体为石墨材料，夹套换热，外部添加碳钢防护，其具有价格昂贵，换热效率差、能耗高、设备笨重，维护成本交高等特。例如，申请号为200910135702.X的发明专利申请书公开了一种双效石墨换热器，其结构包括柱形石墨换热块、石墨上下盖以及金属外壳，其通过与水平流道的另一组垂直流道将腐蚀性介质与金属外壳隔离，解决了在水平流道内通过腐蚀性介质的问题，但是其外壳为金属材料，容易被腐蚀，使用寿命短且价格高。
因此，有必要研究出一种不仅换热效率高，而且使用寿命长、制造成本低的换热器。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃钢换热器，以克服现有换热器价格昂贵、换热效率差、耗能高、制造成本高且使用寿命短而存在的不足。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种玻璃钢换热器，包括液体出口、循环液体出口、搅拌装置、循环液体进口、液体进口、筒体、检修口和换热装置，换热装置设置在筒体内；循环液体进口和循环液体出口均设置在换热装置上方的筒体顶盖上；液体进口设置在靠近侧壁的筒体顶盖上，搅拌装置设置在筒体顶盖中部；液体出口和检修口均设置在筒体侧壁上。
所述的筒体下方设有碳钢支座。
所述的搅拌装置包括电机、减速器和搅拌桨，减速器设置在筒体顶盖上；在减速器的上方设有电机；搅拌桨的搅拌轴设置在减速器上，桨叶设置于换热装置内。
所述的搅拌桨为石墨材料制成的十字双桨、框式搅拌桨或锚式搅拌桨。
所述的换热装置为鼠笼式的石墨换热装置。
所述的换热装置的顶部与筒体的顶盖用螺栓连接，其底部与筒体底部用树脂粘合连接。
所述的换热装置里设有液体流道，且液体流道的一端连接循环液体出口，另一端连接循环液体进口。
所述的换热装置上设有排尽口。
所述的换热装置上设有通气孔。
所述的筒体为玻璃钢筒体。
本实用新型的有益效果为：通过采用玻璃钢材料代替石墨加碳钢材料来制造玻璃钢筒体，不仅大大减低了生产成本，减轻了设备重量，而且延长了换热器的使用寿命；采用鼠笼式石墨换热装置代替传统夹套换热，提高了换热效率，减低了能耗。
附图说明
图1为本实用玻璃钢换热器的正面结构示意图。
图2为本实用玻璃钢换热器的俯视图。
图3为本实用新型玻璃换热器的正面剖视图。
1-液体出口；2-循环液体出口；3-搅拌装置；4-循环液体进口；5-液体进口；6-筒体；7-检修口；8-碳钢支座；9-换热装置；10-排尽口；11-电机；12-减速器；13-搅拌桨；14-液体流道；15-通气孔。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述。实施例仅仅是对该实用新型的举例说明，不是对本实用新型的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例1
如图1和图2所示，一种玻璃钢换热器，包括液体出口1、循环液体出口2、搅拌装置3、循环液体进口4、液体进口5、筒体6、检修口7和换热装置9，换热装置9设置在筒体6内；循环液体进口4和循环液体出口2均设置在换热装置9上方的筒体6顶盖上；液体进口5设置在靠近侧壁的筒体6顶盖上，搅拌装置9设置在筒体6顶盖中部；液体出口1和检修口7均设置在筒体6侧壁上。
该玻璃钢换热器的工作原理为：循环液体由循环液体进口4进入换热装置9，通过玻璃钢换热器内部的换热装置9，由循环液体出口（8）流出，通过冷却塔进行冷却，冷却后的液体由循环泵送至循环液体进口4进入玻璃钢换热器重新循环换热。在对液体进行换热时，先将需要换热的液体由液体进口5进入玻璃钢换热器；然后打开搅拌装置3以加快换热速度；再打开液体出口1，将经过换热后的液体通过液体出口1流进下一工段。
实施例2
如图1和图2所示，根据实施例1，筒体6为玻璃钢筒体，不仅减轻了换热器的重量，而且其价格低，降低了换热器的生产成本，其下方设有碳钢支座8，用来稳定玻璃钢换热器以及承载整个玻璃钢换热器的重量。
实施例3
如图1、图2和图3所示，根据实施例1或实施例2，搅拌装置3包括电机11、减速器12和搅拌桨13，减速器12设置在筒体6顶盖上；在减速器12的上方设有电机11；搅拌桨13为石墨材料制成的十字双桨、框式搅拌桨或锚式搅拌桨，其搅拌轴设置在减速器12上，桨叶设置于换热装置9内。
该玻璃钢换热器的工作原理为：循环液体由循环液体进口4进入换热装置9，通过玻璃钢换热器内部换热装置9，由循环液体出口（8）流出，通过冷却塔进行冷却，冷却后的液体由循环泵送至循环液体进口4进入玻璃钢换热器重新循环换热。在进行换热时，先将需要换热的液体由液体进口5进入玻璃钢换热器；然后打开电机11，通过搅拌桨13旋转产生的风，可以加快液体间的热量交换；再打开液体出口1，将经过换热后的液体通过液体出口1流进下一工段。
实施例4
如图1、图2和图3所示，根据实施例1或实施例2，换热装置9为鼠笼式的石墨换热装置，其顶部与筒体6的顶盖用螺栓连接，底部与筒体6底部用树脂粘合连接，换热装置9里设有液体流道14，且液体流道14的一端连接循环液体出口2，另一端连接循环液体进口4，换热装置9上还设有排尽口10和通气孔15，目的是通过通气孔15来加强液体之间热量的交换，从而加快玻璃钢换热器的换热速度。
该玻璃钢换热器的工作原理为：循环液体由循环液体进口4进入换热装置9，通过玻璃钢换热器的液体流道14，由循环液体出口（8）流出，通过冷却塔进行冷却，冷却后的液体由循环泵送至循环液体进口4进入玻璃钢换热器重新循环换热。在进行换热时，先将需要换热的液体由液体进口5进入玻璃钢换热器；然后打开搅拌装置3加快换热速度；再打开液体出口1，将经过换热后的液体通过液体出口1流进下一工段。
实施例5
如图1、图2和图3所示，根据实施例3，换热装置9为鼠笼式的石墨换热装置，其顶部与筒体6的顶盖用螺栓连接，底部与筒体6底部用树脂粘合连接，换热装置9里设有液体流道14，且液体流道14的一端连接循环液体出口2，另一端连接循环液体进口4，换热装置9上还设有排尽口10和通气孔15，目的是通过通气孔15来加强液体之间热量的交换，从而加快玻璃钢换热器的换热速度。
该玻璃钢换热器的工作原理为：循环液体由循环液体进口4进入换热装置9，通过玻璃钢换热器的液体流道14，由循环液体出口（8）流出，通过冷却塔进行冷却，冷却后的液体由循环泵送至循环液体进口4进入玻璃钢换热器重新循环换热；在进行换热时，先将需要换热的液体由液体进口5进入玻璃钢换热器；然后打开电机11，通过搅拌桨13旋转产生的风，加快液体间的热量交换；再打开液体出口1，将经过换热后的液体通过液体出口1流进下一工段。
Claims (10)
1.一种玻璃钢换热器，其特在在于：包括液体出口（1）、循环液体出口（2）、搅拌装置（3）、循环液体进口（4）、液体进口（5）、筒体（6）、检修口（7）和换热装置（9），换热装置（9）设置在筒体（6）内；循环液体进口（2）和循环液体出口（4）均设置在换热装置（9）上方的筒体（6）顶盖上；液体进口（5）设置在靠近侧壁的筒体（6）顶盖上，搅拌装置（3）设置在筒体（6）顶盖中部；液体出口（1）和检修口（7）均设置在筒体（6）侧壁上。
2.如权利要求1所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的筒体（6）下方设有碳钢支座（8）。
3.如权利要求1所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的搅拌装置（3）包括电机（11）、减速器（12）和搅拌桨（13），减速器（12）设置在筒体（6）顶盖上；在减速器（12）的上方设有电机（11）；搅拌桨（13）的搅拌轴设置在电机（11）上，桨叶设置于换热装置（9）内。
4.如权利要求1所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的搅拌桨（13）为石墨材料制成的十字双桨、框式搅拌桨或锚式搅拌桨。
5.如权利要求1所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的换热装置（9）为鼠笼式的石墨换热装置。
6.如权利要求1或5所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的换热装置（9）的顶部与筒体（6）的顶盖用螺栓连接，其底部与筒体（6）底部用树脂粘合连接。
7.如权利要求1或5所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的换热装置（9）里设有液体流道（14），且液体流道（14）的一端连接循环液体出口（2），另一端连接循环液体进口（4）。
8.如权利要求1或5所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的换热装置（9）上设有排尽口（10）。
9.如权利要求1或5所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的换热装置（9）上设有通气孔（15）。
10.如权利要求1所述的玻璃钢换热器，其特征在于：所述的筒体（6）为玻璃钢筒体。
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