CN204788011U - 搅拌式热换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌式热换器，其技术方案要点是，包括罐体、自上而下贯穿设置在罐体上的搅拌件，搅拌件可转动穿设在罐体内，搅拌件呈中空管状并分成进气段、热换段和出液段，进气段背向地面设置并穿出罐体外，热换段呈蛇管状并可转动置于罐体内，出液段朝向地面设置并穿出罐体外；罐体上方设置有驱动电机，驱动电机与搅拌件之间设置有联动连接件。本实用新型搅拌式热换器在对液体进行搅拌的同时能够进行同步加热，换热均匀且热传递效率高。

Description

搅拌式热换器

技术领域

本实用新型涉及环保科技、热能传递技术领域，具体涉及一种搅拌式热换器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多，包括夹套换热器、沉浸式蛇管换热器、喷淋式换热器、套管式换热器、列管式换热器等。

其中，夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成，结构简单，但是传热面受容器壁面限制，传热系数小，一般为了提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。然而当对于一些较为粘稠，流动性低的液体进行换热时，现有技术中的换热器仍然无法达到很好的换热效果，且存在换热不均匀，热传递效率低等问题，存在改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种在对液体进行搅拌的同时能够进行同步加热，换热均匀且热传递效率高的搅拌式热换器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种搅拌式热换器，包括罐体、自上而下贯穿设置在罐体上的搅拌件，搅拌件可转动穿设在罐体内，搅拌件呈中空管状并分成进气段、热换段和出液段，进气段背向地面设置并穿出罐体外，热换段呈蛇管状并可转动置于罐体内，出液段朝向地面设置并穿出罐体外；罐体上方设置有驱动电机，驱动电机与搅拌件之间设置有联动连接件。

通过采用上述技术方案，在罐体内装入待加热液体，由进气段通入蒸汽，通过驱动电机驱动联动连接件，联动连接件带动搅拌件转动，蒸汽通入至热换段，热换段在转动的同时对液体进行搅拌，并同时与液体发生热交换，冷凝后的冷凝水由出液段排出，使得搅拌件与液体的换热更为均匀，且有效提高了热传递效率。

本实用新型进一步设置为，进气段具有进气口，进气口内穿插有外接进气管；出液段具有出水口，出水口穿插有外接出水管。

通过采用上述技术方案，在进气口内穿插外接的进气管，由外接的进气管向搅拌件内通入蒸汽，同时进气段可相对进气管独立转动，不会影响到进气管的正常通气；而在出水口内穿插外接的出水管，可从外接的出水管处将冷凝水导出，出液段可相对出水管独立转动，且不会影响到出水管。

本实用新型进一步设置为，进气段与罐体的连接处和出液段与罐体的连接处均设置有机械密封件。

通过采用上述技术方案，机械密封也称端面密封，有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体渗漏，在此处可确保进气段可转动穿设在罐体内的同时还可保持与罐体之间的密封性，同样的可保证出液段可转动穿设在罐体内的同时还可保持与罐体之间的密封性。

本实用新型进一步设置为，罐体上方设置有架持驱动电机的机架，联动连接件包括电机输出轴和与电机输出轴联动的传动齿轮，传动齿轮联动套设在进气段上。

通过采用上述技术方案，在罐体上方设置机架，驱动电机稳定的安装在机架上，驱动电机通过驱动电机输出轴转动，电机输出轴联动传动齿轮并带动进气段转动，使得搅拌杆转动穿设在罐体内。

本实用新型进一步设置为，罐体外套设有夹套，夹套背向地面一侧开设有蒸汽进口，夹套对应地面一侧开设有冷凝水出口。

通过采用上述技术方案，在罐体外还套设有夹套，通过蒸汽进口向夹套内通入蒸汽，冷凝后的冷凝水由冷凝水出口流出，通过搅拌件与夹套的内外共同加热，进一步加强罐体内的热传递效果，提升热换效率。

本实用新型进一步设置为，罐体下方设置有罐体保持架。

通过采用上述技术方案，罐体通过保持架安装固定，更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型搅拌式热换器的结构示意图。

附图标记：1、罐体；21、进气段；22、热换段；23、出液段；3、驱动电机；31、电机输出轴；32、传动齿轮；33、机架；41、进气管；42、出水管；5、机械密封件；6、夹套；61、蒸汽进口；62、冷凝水出口；7、罐体保持架。

具体实施方式

参照图1对本实用新型搅拌式热换器实施例做进一步说明。

一种搅拌式热换器，包括罐体1，在罐体1下方设置有罐体保持架7，罐体1通过保持架安装固定，更为平稳，在罐体1内装入待加热液体，罐体1内自上而下贯穿设置搅拌件，且搅拌件可转动穿设在罐体1内，优选的，搅拌件由不锈钢材料一体成型，搅拌件呈中空管状并分成进气段21、热换段22和出液段23，进气段21背向地面设置并穿出罐体1外，热换段22呈蛇管状并可转动置于罐体1内，出液段23朝向地面设置并穿出罐体1外，由进气段21通入蒸汽；罐体1上方设置有驱动电机3和架持驱动电机3的机架33，驱动电机3稳定的安装在机架33上，驱动电机3与搅拌件之间设置有联动连接件，联动连接件包括电机输出轴31和与电机输出轴31联动的传动齿轮32，驱动电机3通过驱动电机3输出轴转动，电机输出轴31联动传动齿轮32并带动进气段21转动，使得搅拌杆转动穿设在罐体1内，蒸汽通入至热换段22，热换段22在转动的同时对液体进行搅拌，并同时与液体发生热交换，冷凝后的冷凝水由出液段23排出，使得搅拌件与液体的换热更为均匀，且有效提高了热传递效率；优选的，进气段21具有进气口，出液段23具有出水口，在进气口内穿插外接的进气管41，由外接的进气管41向搅拌件内通入蒸汽，同时进气段21可相对进气管41独立转动，不会影响到进气管41的正常通气；而在出水口内穿插外接的出水管42，可从外接的出水管42处将冷凝水导出，出液段23可相对出水管42独立转动，且不会影响到出水管42，在进气段21与罐体1的连接处和出液段23与罐体1的连接处均设置有机械密封件5，机械密封也称端面密封，有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体渗漏，在此处可确保进气段21可转动穿设在罐体1内的同时还可保持与罐体1之间的密封性，同样的可保证出液段23可转动穿设在罐体1内的同时还可保持与罐体1之间的密封性。

进一步的，在罐体1外套设有夹套6，夹套6背向地面一侧开设有蒸汽进口61，夹套6对应地面一侧开设有冷凝水出口62，通过蒸汽进口61向夹套6内通入蒸汽，冷凝后的冷凝水由冷凝水出口62流出，通过搅拌件与夹套6的内外共同加热，进一步加强罐体1内的热传递效果，提升热换效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搅拌式热换器，包括罐体、自上而下贯穿设置在罐体上的搅拌件，所述搅拌件可转动穿设在罐体内，搅拌件呈中空管状并分成进气段、热换段和出液段，所述进气段背向地面设置并穿出罐体外，所述热换段呈蛇管状并可转动置于罐体内，所述出液段朝向地面设置并穿出罐体外；所述罐体上方设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌件之间设置有联动连接件。

2.根据权利要求1所述的搅拌式热换器，其特征是：所述进气段具有进气口，进气口内穿插有外接进气管；所述出液段具有出水口，出水口穿插有外接出水管。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌式热换器，其特征是：所述进气段与罐体的连接处和出液段与罐体的连接处均设置有机械密封件。

4.根据权利要求3所述的搅拌式热换器，其特征是：所述罐体上方设置有架持驱动电机的机架，所述联动连接件包括电机输出轴和与电机输出轴联动的传动齿轮，所述传动齿轮联动套设在进气段上。

5.根据权利要求4所述的搅拌式热换器，其特征是：所述罐体外套设有夹套，夹套背向地面一侧开设有蒸汽进口，夹套对应地面一侧开设有冷凝水出口。

6.根据权利要求5所述的搅拌式热换器，其特征是：所述罐体下方设置有罐体保持架。