CN207546509U - 减水剂专用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了减水剂专用反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的外侧套接有外罩，外罩的上方安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，搅拌叶均设置在反应釜主体中，反应釜主体上端设有进料口，底端设有出料口，进料口与出料口远离反应釜主体的一端均设在外罩的外部，反应釜主体与外罩之间设置有热流体循环管与冷流体循环管，热流体循环管与冷流体循环管均排布在反应釜主体的外侧，热流体循环管的一端连接有热流体箱，另一端连接有热流体回收箱，且热流体循环管与热流体箱之间安装有第一水泵，本实用新型结构简单，设计新颖，对在减水剂反应过程中可根据反应过程及时调节反应釜的温度，且节能环保。

Description

减水剂专用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及减水剂专用反应釜。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

减水剂主要以丙酮、甲醛、亚硫酸盐为原料，在反应釜内经磺化、缩合而制得，具有减水率高、原料价格低、硫酸钠含量低，对钢筋无锈蚀等特点。由于甲醛和丙酮反应放热，当反应釜内的温度过高时，需要进行降温处理；当甲醛和丙酮反应结束后，需要进行保温处理，而目前常用的反应罐难以根据反应釜的具体反应情况作出及时调整，为此我们设计出一种新型减水剂专用反应釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的减水剂专用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

减水剂专用反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧套接有外罩，所述外罩的上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上等距离均匀安装有搅拌叶，所述搅拌叶均设置在反应釜主体中，所述反应釜主体上端设置有进料口，且底端设置有出料口，且所述进料口与出料口远离反应釜主体的一端均设置在外罩的外部，所述反应釜主体与外罩之间设置有热流体循环管与冷流体循环管，所述热流体循环管与冷流体循环管均排布在反应釜主体的外侧，所述热流体循环管的一端连接有热流体箱，另一端连接有热流体回收箱，且所述热流体循环管与热流体箱之间安装有第一水泵，所述冷流体循环管的两端均连接有冷流体箱与冷流体回收箱，且所述冷流体循环管与冷流体箱之间安装有第二水泵。

优选的，所述冷流体箱中设置有过冷液体，所述热流体箱中设置有热流体。

优选的，所述反应釜主体内部安装有温度传感器，且所述第一水泵与第二水泵上均安装有控制元件，所述外罩的外部安装有控制面板，且控制元件与控制面板之间通过电性相连。

优选的，所述进料口与出料口上均安装有电磁控制阀。

优选的，所述热流体箱上安装有加入线圈，且所述冷流体箱上安装有冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过冷流体箱、第二水泵、冷流体循环管的配合使用，具体的通过利用冷流体箱中的冷流体经过冷流体循环管与反应釜进行热交换，使反应釜快速降温，通过热流体箱、第一水泵、热流体循环管的配合使用，利用热流体箱中的热流体给反应釜进行保温，此装置结构简单，设计新颖，对在减水剂反应过程中可根据反应过程及时调节反应釜的温度，且节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的减水剂专用反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的减水剂专用反应釜的结构俯视图。

图中：1反应釜主体、2外罩、3驱动电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6进料口、7出料口、8热流体循环管、9冷流体循环管、10热流体箱、11热流体回收箱、12冷流体箱、13冷流体回收箱、14第一水泵、15温度感应器、16第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，减水剂专用反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外侧套接有外罩2，外罩2的上方安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上安装有搅拌轴4，搅拌轴4上等距离均匀安装有搅拌叶5，搅拌叶5均设置在反应釜主体1中，反应釜主体1上端设置有进料口6，且底端设置有出料口7，进料口6与出料口7上均安装有电磁控制阀，且进料口6与出料口7远离反应釜主体1的一端均设置在外罩2的外部，反应釜主体1与外罩2之间设置有热流体循环管8与冷流体循环管9，热流体循环管8与冷流体循环管9均排布在反应釜主体1的外侧，热流体循环管8的一端连接有热流体箱10，热流体箱10中设置有热流体，另一端连接有热流体回收箱11，且热流体循环管8与热流体箱10之间安装有第一水泵16，冷流体循环管9的两端均连接有冷流体箱12与冷流体回收箱13，冷流体箱12中设置有过冷液体，且冷流体循环管9与冷流体箱12之间安装有第二水泵14，反应釜主体1内部安装有温度传感器15，温度传感器15的型号为：TR/01013，且第一水泵16与第二水泵14上均安装有控制元件，外罩2的外部安装有控制面板，且控制元件与控制面板之间通过电性相连，热流体箱10上安装有加入线圈，且冷流体箱12上安装有冷凝器。

工作原理：本实用新型在使用时，通过减水剂反应釜主体1中进行甲醛和丙酮的反应时，反应釜主体1内的温度较高时，通过冷流体箱12、第二水泵14、冷流体循环管9的配合使用，具体的通过利用冷流体箱12中的冷流体经过冷流体循环管9与反应釜主体1进行热交换，使反应釜主体1快速降温，在甲醛和丙酮反应结束后，通过热流体箱10、第一水泵16、热流体循环管8的配合使用，利用热流体箱10中的热流体给反应釜主体1进行保温，此外冷流体循环管9中流出的流出的冷流体通过冷流体回收箱13回收，且冷流体循环管13中的冷流体经过反应釜主体1热交换后，冷流体变热，可用于反应釜后期的保温使用，有效的利用反应釜主体1中的反应热，节能环保，此装置结构简单，设计新颖，对在减水剂反应过程中可根据反应过程及时调节反应釜的温度，且节能环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.减水剂专用反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于，所述反应釜主体(1)的外侧套接有外罩(2)，所述外罩(2)的上方安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上安装有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上等距离均匀安装有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)均设置在反应釜主体(1)中，所述反应釜主体(1)上端设置有进料口(6)，且底端设置有出料口(7)，且所述进料口(6)与出料口(7)远离反应釜主体(1)的一端均设置在外罩(2)的外部，所述反应釜主体(1)与外罩(2)之间设置有热流体循环管(8)与冷流体循环管(9)，所述热流体循环管(8)与冷流体循环管(9)均排布在反应釜主体(1)的外侧，所述热流体循环管(8)的一端连接有热流体箱(10)，另一端连接有热流体回收箱(11)，且所述热流体循环管(8)与热流体箱(10)之间安装有第一水泵(16)，所述冷流体循环管(9)的两端均连接有冷流体箱(12)与冷流体回收箱(13)，且所述冷流体循环管(9)与冷流体箱(12)之间安装有第二水泵(14)。

2.根据权利要求1所述的减水剂专用反应釜，其特征在于，所述冷流体箱(12)中设置有过冷液体，所述热流体箱(10)中设置有热流体。

3.根据权利要求1所述的减水剂专用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)内部安装有温度传感器(15)，所述温度传感器(15)的型号为：TR/01013，且所述第一水泵(16)与第二水泵(14)上均安装有控制元件，所述外罩(2)的外部安装有控制面板，且控制元件与控制面板之间通过电性相连。

4.根据权利要求1所述的减水剂专用反应釜，其特征在于，所述进料口(6)与出料口(7)上均安装有电磁控制阀。

5.根据权利要求1所述的减水剂专用反应釜，其特征在于，所述热流体箱(10)上安装有加入线圈，且所述冷流体箱(12)上安装有冷凝器。