CN204816514U - 生产负荷可调节式反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产负荷可调节式反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上有进液口和出液口，所述釜体的底部设有下出液口，釜体内有搅拌器，搅拌器的顶端连接电机的转轴，所述搅拌器为框式搅拌器，所述搅拌器的表面设有刮刀。该反应釜，可根据生产计划调节生产负荷，即可满釜运行也可半釜运行并解决气相凝胶问题，采用框式搅拌器，由于框式直径较大，有利于传热，所带动的液体可将静止层从聚合釜壁带下来。釜外有循环管，可以釜外循环带走热量。

Description

生产负荷可调节式反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种生产负荷可调节式反应釜。

背景技术

PAN原丝最传统也是目前最常用的聚合方法是溶液聚合，随着生产规模的扩大，反应釜的容积随着增大，同时会出现很多问题。常见的有搅拌不均匀、结胶、转化率降低、反应不稳定等。现有的聚合釜单釜反应黏度为20000CP左右，宜使用单螺带式搅拌器。且为满釜聚合，在聚合过程中易产生凝胶，致使聚合运行周期短。

实用新型内容

针对上述存在问题，本实用新型提供一种反应釜，通过结构的改变，能有效解决凝胶问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种生产负荷可调节式反应釜，包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上有进液口和出液口，所述釜体的底部设有下出液口，釜体内有搅拌器，搅拌器的顶端连接电机的转轴，所述搅拌器为框式搅拌器，所述搅拌器的表面设有刮刀。

进一步地，所述刮刀采用螺旋状或波浪状刮刀。

进一步地，所述釜体外设有外循环管，外循环管的一端连通下出液口，外循环管的另一端连通釜体，釜体内的聚合液由下出液口经外循环管线再回到釜体内。

进一步地，所述釜体外设有冷却水夹套，冷却水夹套内有冷却水。

本实用新型的有益效果是，该种生产负荷可调节式反应釜，具有以下优点：一是可根据生产计划调节生产负荷，即可满釜运行也可半釜运行并解决气相凝胶问题，反应釜总反应的转化率可达97.5～98.5%。二是采用框式搅拌器，由于框式直径较大，有利于传热，所带动的液体可将静止层从聚合釜壁带下来。三是釜外有循环管，可以釜外循环带走热量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-釜体，2-釜盖，3-法兰，4-搅拌器，5-进液口，6-出液口，7-刮刀，8-外循环管，9-下出液口，10-冷却水夹套。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

如图1所示，一种生产负荷可调节式反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜体1与釜盖2通过法兰3连接，釜体1内有框式搅拌器，搅拌器4的表面设有刮刀7，刮刀7采用螺旋状或波浪状刮刀。釜盖2上有进液口5和出液口6，釜体1的底部设有下出液口9，框式搅拌器即可满釜运行也可半釜运行。由于采用的是框式搅拌器，框式直径较大，有利于传热，所带动的液体可将静止层从聚合釜壁带下来，解决气相凝胶问题，反应釜总反应的转化率可达97.5～98.5%。

釜体1有出液口6和下出液口9，生产负荷可调节，当满釜运行时，原液从出液口6进入下一工序；当不是满釜运行时，从下出液口9进入下一工序。

实施例二

实施例二同实施例一的一种生产负荷可调节式反应釜，其不同之处在于：釜体1外设有外循环管8，外循环管8的一端连通下出液口9，外循环管8的另一端连通釜体1，釜体1内的聚合液由下出液口9经外循环管8线再回到釜体1内，如此形成了釜外循环，从而可以带走热量。

实施例四

实施例四同实施例一的一种生产负荷可调节式反应釜，其不同之处在于：釜体1外设有冷却水夹套10，冷却水夹套10内有冷却水，实现恒温夹套和内温-夹套温度控制，提高控制精度，杜绝因温度失控而产生的意外事故或工艺参数的波动影响反应效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种生产负荷可调节式反应釜，其特征在于：包括釜体和釜盖，釜体和釜盖通过法兰连接，釜盖上有进液口和出液口，所述釜体的底部设有下出液口，釜体内有搅拌器，搅拌器的顶端连接电机的转轴，所述搅拌器为框式搅拌器，所述搅拌器的表面设有刮刀。

2.如权利要求1所述的生产负荷可调节式反应釜，其特征在于：所述刮刀采用螺旋状或波浪状刮刀。

3.如权利要求1或2所述的生产负荷可调节式反应釜，其特征在于：所述釜体外设有外循环管，外循环管的一端连通下出液口，外循环管的另一端连通釜体，釜体内的聚合液由下出液口经外循环管线再回到釜体内。

4.如权利要求1或2所述的生产负荷可调节式反应釜，其特征在于：所述釜体外设有冷却水夹套，冷却水夹套内有冷却水。