CN208406979U - 新型终缩聚釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域，涉及一种新型终缩聚釜，采用卧式结构，包括筒体，筒体一端为被动端和被动端盖，另一端为主动端和主动端盖，筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接，其特征在于所述支座为耳式支座，耳式支座的支撑面位于筒体的中心；所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构，筒体中部采用半管夹套结构；所述搅拌装置采用笼式搅拌器。本实用新型降低了前期投入成本，提高生产效率，运行稳定，产品质量高，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于化工装备，应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域，具体涉及一种新型终缩聚釜。
背景技术
终缩聚釜是聚酯生产中的关键装备，预缩物由预缩聚反应器通过压差由终聚釜底部进料口进入，物料在釜内不断的反应，并通过搅拌使物料粘度不断增加。聚合物在反应器内停留一定的时间后，达到产品指标要求的聚合物熔体由出料口由熔体出料泵抽出。
传统的终缩聚釜筒体为夹套结构，筒体壁厚大，制造成本高，传热效果差；搅拌器为板式圆盘或带桨叶轴式结构，搅拌不均匀，蒸发面积小，反应效果差。传统的终缩聚釜投入成本大，运营成本高，不利于节能环保。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，而提供的一种新型终缩聚釜。
本实用新型的主要技术方案：新型终缩聚釜，采用卧式结构，包括筒体，筒体一端为被动端和被动端盖，另一端为主动端和主动端盖，筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接，其特征在于所述支座为耳式支座，耳式支座的支撑面位于筒体的中心；所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构，筒体中部采用半管夹套结构；所述搅拌装置采用笼式搅拌器。
一般地，所述笼式搅拌器采用丝网网片结构，笼式搅拌器通过被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动。
所述笼式搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大。
所述笼式搅拌器通过六方头与主动端及被动端联接，在主动端通过螺杆轴向固定，在被动端可轴向自由移动。
所述笼式搅拌器的两端采用带孔端板，采用条板连成整体。
所述笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小。
所述被动端盖及主动端盖处均设置机械密封。
所述被动端盖和主动端盖与筒体法兰采用唇焊密封结构。
本实用新型的新型终缩聚釜，在筒体上设置耳式支座，支撑面位于筒体的中心，升温后设备中心线不变，便于电机减速机安装对中。筒体在支座处为蜂窝夹套结构，使筒体内外连成一体，增加刚度。筒体中部采用半管夹套结构，可以起到导流的作用，提高传热效率。
搅拌装置采用笼式搅拌器，搅拌器的网片采用丝网网片结构，重量轻，搅拌均匀，成膜面积大，提高反应效率。丝网转动不断的拉膜，网片结构增加了蒸发面积。搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大，可以更好地满足从进料端到出料端物料粘度越来越大的工况，使物料更好地成膜。
笼式搅拌器通过筒体被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动，被动端盖及主动端盖处均设置机械密封，保证传动处的密封。
笼式搅拌器两端采用带孔端板，两端板使用条板连成整体，在保证刚度的同时降低了重量。
笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小，在转动时可实现流体的自流动。
本新型终缩聚釜的筒体法兰与端盖采用唇焊密封结构，既保证了设备密封需求，又降低了法兰及端盖厚度。
本实用新型的新型终缩聚釜降低了前期投入成本，提高生产效率，运行稳定，产品质量高，节能环保，更具市场竞争力。
附图说明
图 1为本实用新型实施例新型终缩聚釜的结构示意图。
图中，1-被动端、2-被动端盖、3-蜂窝夹套、4-半管夹套、5-笼式搅拌器、6-筒体、7-支座、8-气相口、9-主动端盖、10-主动端、11-齿轮联轴器、12-齿轮减速箱、13-电机、14-出料口、15-进料口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例
本实施例的新型终缩聚釜结构见图 1，采用卧式结构，主要包括筒体6，筒体6一端为被动端1和被动端盖2，另一端为主动端10和主动端盖9，筒体6上设有支座7、进料口15、出料口14及气相口8，筒体6内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器11与齿轮减速箱12和电机13联接，实施例的特点是支座7为耳式支座，耳式支座7的支撑面位于筒体6的中心；筒体6在耳式支座7处采用蜂窝夹套3结构，筒体6中部采用半管夹套4结构；搅拌装置采用笼式搅拌器5。
实施例中，新型终缩聚釜在筒体6上设置耳式支座7，支撑面位于筒体的中心，升温后设备中心线不变，便于电机减速机安装对中。筒体在耳式支座7处为蜂窝夹套3结构，使筒体内外连成一体，增加刚度。筒体中部采用半管夹套4结构，可以起到导流的作用，提高传热效率。
笼式搅拌器5的网片采用丝网网片结构，重量轻，搅拌均匀，成膜面积大，提高反应效率。丝网转动不断的拉膜，网片结构增加了蒸发面积。丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大，可以更好地满足从进料端到出料端物料粘度越来越大的工况，使物料更好地成膜。
笼式搅拌器5通过筒体被动端盖2上被动端和主动端盖9上主动端支撑传动，被动端盖及主动端盖处均设置机械密封，保证传动处的密封。
笼式搅拌器5两端采用带孔端板，两端板使用条板连成整体，在保证刚度的同时降低了重量。
笼式搅拌器5的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小，在转动时可实现流体的自流动。
实施例新型终缩聚釜的筒体法兰与端盖采用唇焊密封结构，既保证了设备密封需求，又降低了法兰及端盖厚度。
实施例的新型终缩聚釜还包括该领域所熟知的其它零部件。
实施例是这样来运作的：物料从进料口15进入釜内，在笼式搅拌器5的搅拌下不断的反应并向前推进，推进的过程中物料在笼式搅拌器5的网片上拉膜，在真空下不断脱去乙二醇和小分子，最终在泵的吸力下从釜体出料口14排出。
Claims (8)
1.一种新型终缩聚釜，采用卧式结构，包括筒体，筒体一端为被动端和被动端盖，另一端为主动端和主动端盖，筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口，筒体内设有搅拌装置，搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接，其特征在于所述支座为耳式支座，耳式支座的支撑面位于筒体的中心；所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构，筒体中部采用半管夹套结构；所述搅拌装置采用笼式搅拌器。
2.如权利要求1所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器采用丝网网片结构，笼式搅拌器通过被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动。
3.如权利要求2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大。
4.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器通过六方头与主动端及被动端联接，在主动端通过螺杆轴向固定，在被动端可轴向自由移动。
5.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器的两端采用带孔端板，采用条板连成整体。
6.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小。
7.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述被动端盖及主动端盖处均设置机械密封。
8.如权利要求1所述的新型终缩聚釜，其特征在于所述被动端盖和主动端盖与筒体法兰采用唇焊密封结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108479671A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-09-04 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型终缩聚釜 |
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2018
- 2018-05-28 CN CN201820802512.3U patent/CN208406979U/zh active Active
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