CN108479671A - 新型终缩聚釜 - Google Patents
新型终缩聚釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108479671A CN108479671A CN201810522002.5A CN201810522002A CN108479671A CN 108479671 A CN108479671 A CN 108479671A CN 201810522002 A CN201810522002 A CN 201810522002A CN 108479671 A CN108479671 A CN 108479671A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- polycondensation vessel
- whole polycondensation
- end cap
- novel whole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 claims description 2
- 241000233855 Orchidaceae Species 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/96—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with openwork frames or cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/45—Closures or doors specially adapted for mixing receptacles; Operating mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域,涉及一种新型终缩聚釜,采用卧式结构,包括筒体,筒体一端为被动端和被动端盖,另一端为主动端和主动端盖,筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口,筒体内设有搅拌装置,搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接,其特征在于所述支座为耳式支座,耳式支座的支撑面位于筒体的中心;所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构,筒体中部采用半管夹套结构;所述搅拌装置采用笼式搅拌器。本发明降低了前期投入成本,提高生产效率,运行稳定,产品质量高,节能环保。
Description
技术领域
本发明属于化工装备,应用于PET、PBT、PTT等聚酯生产领域,具体涉及一种新型终缩聚釜。
背景技术
终缩聚釜是聚酯生产中的关键装备,预缩物由预缩聚反应器通过压差由终聚釜底部进料口进入,物料在釜内不断的反应,并通过搅拌使物料粘度不断增加。聚合物在反应器内停留一定的时间后,达到产品指标要求的聚合物熔体由出料口由熔体出料泵抽出。
传统的终缩聚釜筒体为夹套结构,筒体壁厚大,制造成本高,传热效果差;搅拌器为板式圆盘或带桨叶轴式结构,搅拌不均匀,蒸发面积小,反应效果差。传统的终缩聚釜投入成本大,运营成本高,不利于节能环保。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,而提供的一种新型终缩聚釜。
本发明的主要技术方案:新型终缩聚釜,采用卧式结构,包括筒体,筒体一端为被动端和被动端盖,另一端为主动端和主动端盖,筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口,筒体内设有搅拌装置,搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接,其特征在于所述支座为耳式支座,耳式支座的支撑面位于筒体的中心;所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构,筒体中部采用半管夹套结构;所述搅拌装置采用笼式搅拌器。
一般地,所述笼式搅拌器采用丝网网片结构,笼式搅拌器通过被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动。
所述笼式搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大。
所述笼式搅拌器通过六方头与主动端及被动端联接,在主动端通过螺杆轴向固定,在被动端可轴向自由移动。
所述笼式搅拌器的两端采用带孔端板,采用条板连成整体。
所述笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小。
所述被动端盖及主动端盖处均设置机械密封。
所述被动端盖和主动端盖与筒体法兰采用唇焊密封结构。
本发明的新型终缩聚釜,在筒体上设置耳式支座,支撑面位于筒体的中心,升温后设备中心线不变,便于电机减速机安装对中。筒体在支座处为蜂窝夹套结构,使筒体内外连成一体,增加刚度。筒体中部采用半管夹套结构,可以起到导流的作用,提高传热效率。
搅拌装置采用笼式搅拌器,搅拌器的网片采用丝网网片结构,重量轻,搅拌均匀,成膜面积大,提高反应效率。丝网转动不断的拉膜,网片结构增加了蒸发面积。搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大,可以更好地满足从进料端到出料端物料粘度越来越大的工况,使物料更好地成膜。
笼式搅拌器通过筒体被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动,被动端盖及主动端盖处均设置机械密封,保证传动处的密封。
笼式搅拌器两端采用带孔端板,两端板使用条板连成整体,在保证刚度的同时降低了重量。
笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小,在转动时可实现流体的自流动。
本新型终缩聚釜的筒体法兰与端盖采用唇焊密封结构,既保证了设备密封需求,又降低了法兰及端盖厚度。
本发明的新型终缩聚釜降低了前期投入成本,提高生产效率,运行稳定,产品质量高,节能环保,更具市场竞争力。
附图说明
图 1为本发明实施例新型终缩聚釜的结构示意图。
图中,1-被动端、2-被动端盖、3-蜂窝夹套、4-半管夹套、5-笼式搅拌器、6-筒体、7-支座、8-气相口、9-主动端盖、10-主动端、11-齿轮联轴器、12-齿轮减速箱、13-电机、14-出料口、15-进料口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。
实施例
本实施例的新型终缩聚釜结构见图 1,采用卧式结构,主要包括筒体6,筒体6一端为被动端1和被动端盖2,另一端为主动端10和主动端盖9,筒体6上设有支座7、进料口15、出料口14及气相口8,筒体6内设有搅拌装置,搅拌装置通过齿轮联轴器11与齿轮减速箱12和电机13联接,实施例的特点是支座7为耳式支座,耳式支座7的支撑面位于筒体6的中心;筒体6在耳式支座7处采用蜂窝夹套3结构,筒体6中部采用半管夹套4结构;搅拌装置采用笼式搅拌器5。
实施例中,新型终缩聚釜在筒体6上设置耳式支座7,支撑面位于筒体的中心,升温后设备中心线不变,便于电机减速机安装对中。筒体在耳式支座7处为蜂窝夹套3结构,使筒体内外连成一体,增加刚度。筒体中部采用半管夹套4结构,可以起到导流的作用,提高传热效率。
笼式搅拌器5的网片采用丝网网片结构,重量轻,搅拌均匀,成膜面积大,提高反应效率。丝网转动不断的拉膜,网片结构增加了蒸发面积。丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大,可以更好地满足从进料端到出料端物料粘度越来越大的工况,使物料更好地成膜。
笼式搅拌器5通过筒体被动端盖2上被动端和主动端盖9上主动端支撑传动,被动端盖及主动端盖处均设置机械密封,保证传动处的密封。
笼式搅拌器5两端采用带孔端板,两端板使用条板连成整体,在保证刚度的同时降低了重量。
笼式搅拌器5的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小,在转动时可实现流体的自流动。
实施例新型终缩聚釜的筒体法兰与端盖采用唇焊密封结构,既保证了设备密封需求,又降低了法兰及端盖厚度。
实施例的新型终缩聚釜还包括该领域所熟知的其它零部件。
实施例是这样来运作的:物料从进料口15进入釜内,在笼式搅拌器5的搅拌下不断的反应并向前推进,推进的过程中物料在笼式搅拌器5的网片上拉膜,在真空下不断脱去乙二醇和小分子,最终在泵的吸力下从釜体出料口14排出。
Claims (8)
1.一种新型终缩聚釜,采用卧式结构,包括筒体,筒体一端为被动端和被动端盖,另一端为主动端和主动端盖,筒体上设有支座、进料口、出料口及气相口,筒体内设有搅拌装置,搅拌装置通过齿轮联轴器与齿轮减速箱和电机联接,其特征在于所述支座为耳式支座,耳式支座的支撑面位于筒体的中心;所述筒体在耳式支座处采用蜂窝夹套结构,筒体中部采用半管夹套结构;所述搅拌装置采用笼式搅拌器。
2.如权利要求1所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述笼式搅拌器采用丝网网片结构,笼式搅拌器通过被动端盖上被动端和主动端盖上主动端支撑传动。
3.如权利要求2所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述笼式搅拌器丝网网片的网孔沿物料流动方向逐渐增大。
4.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述笼式搅拌器通过六方头与主动端及被动端联接,在主动端通过螺杆轴向固定,在被动端可轴向自由移动。
5.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述笼式搅拌器的两端采用带孔端板,采用条板连成整体。
6.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述笼式搅拌器的搅拌直径自被动端向主动端由大渐小。
7.如权利要求1或2所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述被动端盖及主动端盖处均设置机械密封。
8.如权利要求1所述的新型终缩聚釜,其特征在于所述被动端盖和主动端盖与筒体法兰采用唇焊密封结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810522002.5A CN108479671A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 新型终缩聚釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810522002.5A CN108479671A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 新型终缩聚釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108479671A true CN108479671A (zh) | 2018-09-04 |
Family
ID=63351885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810522002.5A Pending CN108479671A (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 新型终缩聚釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108479671A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918039A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 上海聚友化工有限公司 | 终缩聚反应釜 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10241924B3 (de) * | 2002-09-10 | 2004-05-27 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Rührwerksmühle mit kühlbarer Rührwelle |
JP2010083957A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Toray Ind Inc | ポリブチレンテレフタレートの製造方法 |
CN102513048A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 蜂窝夹套式酯化釜 |
CN106622083A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型高粘度终缩聚釜 |
CN208406979U (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-22 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型终缩聚釜 |
-
2018
- 2018-05-28 CN CN201810522002.5A patent/CN108479671A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10241924B3 (de) * | 2002-09-10 | 2004-05-27 | Netzsch-Feinmahltechnik Gmbh | Rührwerksmühle mit kühlbarer Rührwelle |
JP2010083957A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Toray Ind Inc | ポリブチレンテレフタレートの製造方法 |
CN102513048A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 蜂窝夹套式酯化釜 |
CN106622083A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型高粘度终缩聚釜 |
CN208406979U (zh) * | 2018-05-28 | 2019-01-22 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 新型终缩聚釜 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
祁建声;: "PET装置主反应器现场检查", 聚酯工业 * |
祖荣祺: "卧式反应器电机和减速器的配置", 聚酯工业 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110918039A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 上海聚友化工有限公司 | 终缩聚反应釜 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202022878U (zh) | 一种丙烯聚合釜 | |
CN102127175A (zh) | 一种丙烯聚合釜 | |
CN208406979U (zh) | 新型终缩聚釜 | |
CN108479671A (zh) | 新型终缩聚釜 | |
CN201476475U (zh) | 真空锥形混合干燥机组 | |
CN113181868A (zh) | 一种固相增粘反应釜及方法 | |
CN206392072U (zh) | 一种生物基增塑剂生产用反应装置 | |
CN201040741Y (zh) | 大型氯乙烯聚合反应釜 | |
CN102516515B (zh) | 蜂窝夹套式终聚釜 | |
CN105555398B (zh) | 熔融缩聚反应器 | |
CN107930536A (zh) | 一种聚酯树脂聚合反应釜 | |
CN211159746U (zh) | 一种胶粘剂反应釜的温度控制系统 | |
CN210206801U (zh) | 一种多种单体聚合反应的反应釜 | |
CN206001843U (zh) | 一种螺带干燥机 | |
CN201722314U (zh) | 一种反应釜 | |
CN206188811U (zh) | 一种均质发酵罐 | |
CN217948131U (zh) | 一种小型氨基酸发酵罐 | |
CN209501681U (zh) | 一种酯化反应器 | |
CN202430152U (zh) | 蜂窝夹套式终聚釜 | |
CN213699796U (zh) | 一种钛白粉制备表面处理浆料换热装置 | |
CN207169738U (zh) | 用于热熔胶生产线的高效搅拌反应釜 | |
CN215312379U (zh) | 一种酯化反应釜的分水装置 | |
CN220310406U (zh) | 一种热效率高的化工用反应釜 | |
CN215312286U (zh) | 一种用于耐高温热熔胶制造的反应釜 | |
CN219784726U (zh) | 一种用于生产聚酯树脂的低能耗新型反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180904 |