CN110918039A

CN110918039A - 终缩聚反应釜

Info

Publication number: CN110918039A
Application number: CN201911381898.0A
Authority: CN
Inventors: 甘胜华; 丁杨惠勤; 刘建华; 李红彬
Original assignee: SHANGHAI JUYOU CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI JUYOU CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明提供一种终缩聚反应釜，采用卧式结构设置，包括：筒体，水平设置，具有相对的第一端和第二端，筒体在靠近第一端的位置处设置有出料口及气相管，筒体在靠近第二端的位置处设置有进料口；主传动端，设置在筒体的第一端，与传动装置相连接并有传动装置带动运转；笼框式搅拌器，设置在筒体的内部，采用编织网片结构；被传动端，设置在筒体的第二端，与笼框式搅拌器相连接，其中，笼框式搅拌器由主传动端带动转动，并由被传动端提供转动支撑，筒体设置为全夹套结构，夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋，环形加强筋将全夹套结构分隔为多个加热腔室。本发明的终缩聚反应釜筒体壁厚减薄达到经济目的，并且筒体强度和密封性能大大提升。

Description

终缩聚反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种终缩聚反应釜。

背景技术

PET、PTT、PBT、PBAT等高分子材料的生产过程，通常分为酯化、预缩聚、终缩聚三个阶段，终缩聚反应釜是应用于终缩聚反应过程的重要设备。传统的终缩聚反应釜中采用圆盘式或桨叶式搅拌器，搅拌不均匀、反应效果差。有鉴于此，现有技术的终缩聚反应釜中采用笼框搅拌器来替代原有搅拌器，实现搅拌均匀效果。

然而，目前的带有笼框搅拌器的终缩聚反应釜通常设有蜂窝夹套结构起到加强作用，减薄筒体壁厚，以达到经济效果，但是由于蜂窝管自身空间较小，使得焊接时空气较少燃烧不充分，因此蜂窝与筒壁的焊接效果不佳，在后续使用过程中当设备升温时容易出现蜂窝管焊缝处泄露的情况，大大影响设备整体性能。

此外，目前的卧式终缩聚反应釜中，一般由转动轴带动笼框搅拌器搅拌器进行转动，转动轴与釜体结构相配合时，由于转动轴自重产生的挠度，一方面会影响到轴的传动效果，从而影响到笼框搅拌器的搅拌效果，另一方面会影响到设置在转动轴附近位置密封构件不能正常工作，从而使釜内的密封性能受到一定的影响，如此两方面的影响，将影响釜体内部的物料反应效果。

另外，目前的种类带有笼框搅拌器终缩聚反应釜的筒体通常采用复合板制造而成，与笼框搅拌器热膨胀系统不同，导致加热升温时容易产生刮蹭现象。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种整体性能更优的终缩聚反应釜。

本发明提供的终缩聚反应釜，其特征在于，包括：筒体，水平设置，具有相对的第一端和第二端，筒体在靠近第一端的位置处设置有出料口及气相管，筒体在靠近第二端的位置处设置有进料口；主传动端，设置在筒体的第一端，与传动装置相连接并有传动装置带动运转；笼框式搅拌器，设置在筒体的内部，采用编织网片结构；被传动端，设置在筒体的第二端，与笼框式搅拌器相连接，其中，笼框式搅拌器由主传动端带动转动，并由被传动端提供转动支撑，筒体设置为全夹套结构，夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋，环形加强筋将全夹套结构分隔为多个加热腔室。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，主传动端和被传动端采用结构相同的传动端装置，该传动端装置具有轴体，轴体外周设置有轴承组件，主传动端的轴体和被传动端的轴体分别连接笼框式搅拌器的两端部。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，传动端装置中轴承组件为二组。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，传动端装置中设置有机械密封组件、填料密封组件以及密封圈组件。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，笼框式搅拌器中多个编织网片焊接于支撑条板上，编织网片之间的间距从筒体的第二端至筒体的第一端呈由疏到密排列，每个编织网片的网格由大逐渐减小。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，支撑条板从筒体的第二端至筒体的第一端呈直径逐渐增大设置，使得笼框式搅拌器直径分布呈锥型结构。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，还具有这样的特征：其中，筒体和笼框式搅拌器采用同种不锈钢材料制成。

在本发明提供的终缩聚反应釜中，其特征在于，还包括：二个压力探头，该二个压力探头分别设置在筒体与主传动端、被传动端相连接处。

本发明的有益效果：

本发明的终缩聚反应釜中筒体设置为全夹套结构，夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋，环形加强筋将全夹套结构分隔为多个加热腔室，起到增加强度的同时可使得设备壁厚减薄，达到经济的目的，并且该结构的密封性能佳，避免出现如传统蜂窝管焊接处易造成泄漏的问题。

另外，主传动端和被传动端中均设置有二组轴承组件，对轴体起到很好的支撑，从而克服由于重力产生的轴的挠度带来的影响，而在整个终缩聚反应釜中，保证了笼框式搅拌器的搅拌稳定性，而且也保证了主传动端、被传动端与筒体连接处的机械密封、填料密封、密封圈组件不会受到影响，从而提高整体密封效果。

另外，筒体和笼框式搅拌器采用同种不锈钢材料制成，这样筒体热膨胀系数与笼框式搅拌器热膨胀系数相同，可有效避免因热膨胀系数不同引起笼框式搅拌器刮蹭问题。

另外，笼框式搅拌器中多个编织网片的特定间距和直径的设置，使得物料更好的成膜。

附图说明

图1是本发明的实施例中终缩聚反应釜的整体结构示意图；

图2是本发明的实施例中主传动端的结构示意图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本发明的实施例中编织网片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的终缩聚反应釜作具体阐述。

<实施例>

如图1所示，一种终缩聚反应釜采用卧式结构设置，包括：筒体2、主传动端7、被传动端1。

筒体2水平设置，筒体2由圈座13支撑。筒体2具有相对的第一端(如图1所示A箭头端)和第二端(如图1所示B箭头端)，筒体2设置为全夹套结构，夹套内通入导热油加热。夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋4，环形加强筋4将全夹套结构分隔为多个加热腔室。通过环形加强筋分隔多个加热腔室的设置，起到增加强度的同时可使得设备壁厚减薄、从而达到经济的目的，并且该结构的密封性能佳，避免出现如传统蜂窝管焊接处易造成泄漏的问题。

筒体2在靠近第一端的位置处设置有出料口12及气相管5，筒体在靠近第二端的位置处设置有进料口14。物料从进料口14进入，在筒体2内部由第二端流向第一端，从出料口12出料。

主传动端7、被传动端1分别安装在筒体2的第一端、第二端。笼框式搅拌器3设置在筒体2的内部。如图1所示，传动装置包括电机8、弹性联轴器9、减速箱10、齿轮联轴器11。电机8通过弹性联轴器9连接减速箱10，减速箱10通过齿轮联轴器11连接主传动端7中的轴体的一端，主传动端7中的轴体的另一端通过联轴器或其他常规连接方式连接笼框式搅拌器3，带动笼框式搅拌器3转动实现物料搅拌。被传动端1中的轴体连接笼框式搅拌器3的另一端部，作为支点，用于对笼框式搅拌器3的转动起到支撑作用，使其转动更加稳定，搅拌效果更好。

筒体2和笼框式搅拌器3采用同种不锈钢材料制成。待设备升温到工作温度时，筒体2与笼框式搅拌器3的热膨胀量相同，如此，避免如现有的带笼框式搅拌器的终缩聚釜，在升温时因热膨胀量不同导致笼框式搅拌器和内筒干涉，笼框式搅拌器卡住的问题。

在笼框式搅拌器3中，采用多个圆形的编织网片依次焊接于长条形的支撑条板上。参阅图4，图4中示意了一个编织网片31的结构，编织网片31包括编织成网格的网线312、开设在中心位置处的圆形通孔311。笼框式搅拌器3中编织网片之间的间距从筒体的第二端至筒体的第一端(即沿物料流动方向)呈由疏到密排列，每个网片的网格由大逐渐减小。支撑条板从筒体的第二端至筒体的第一端呈直径逐渐增大设置，使得笼框式搅拌器直径分布呈锥型结构。编织网片采用如上述这样设置使得物料通过网孔更好的成膜，增大物料的表面挥发面积，从而脱出小分子的物料和副产物等，使得物料的纯度增加。

主传动端7、被传动端1采用结构相同的传动端装置。以下以作为主传动端7为例详细阐述该传动端装置的结构。参阅图2，图2示意了主传动端7的结构，图2中上半部分示意其内部结构，下半部分示意其内外部结构。如图2所示，主传动端7包括轴体71、传动端壳体72、端盖73、连接法兰74、填料密封组件75、机械密封组件76、密封圈组件77、轴承组件78、定位筒79。

轴体71设置在传动端壳体72内部，轴体71采用短轴，如图2所示的轴体1左侧端部用于连接笼框式搅拌器3，右侧端部用于通过齿轮联轴器11连接减速箱10。

传动端壳体72的如图2所示左端连接连接法兰74、右端连接端盖73。连接法兰74的左侧端面设置有用于连接筒体2的连接通孔，可通过螺栓将主传动端7安装在筒体2的第一端，呈如图1所示。

填料密封组件75包括设置在轴体71外部的轴套751和设置在轴套751外部的填料箱752，填料箱752与连接法兰74螺栓连接固定，该填料密封组件75用于对主传动端7与筒体2连接处起到密封作用，从而提高终缩聚反应釜的密封性能，被传动端1也是如此连接起到密封作用，关于被传动端1具体设置此处不再赘述。

机械密封组件76和密封圈组件77(如图3所示)设置在传动端壳体72内部，起到密封作用。由于主传动端7和被传动端1均设置有机械密封组件76，使得终聚合反应釜的两个端部均实现更好的密封效果。

密封圈组件77包括如图3所示设置在主传动端7内部的多处位置的多个密封圈771～777。

轴承组件78包括与机械密封组件76相邻设置第一组轴承组件781和与端盖73相邻设置的第二组轴承组件782，第一组轴承组件781与第二组轴承组件782通过套设在轴体外部的定位筒79实现定位。由于二组轴承组件的设置，对轴体71起到很好的支撑，从而克服由于重力产生的轴的挠度带来的影响，而在整个终缩聚反应釜中，由于主传动端7和被传动端1均设置有二组轴承组件，保证了其轴体的稳定，进而保证了笼框式搅拌器3的搅拌稳定性，而且也保证了主传动端、被传动端内部的机械密封和填料密封、密封圈组件不会受到影响，提高整体密封效果。

第一组轴承组件781的轴承座腔室与第二组轴承组件782的轴承座腔室通过开设在传动端壳体72上的冷却水管道83连通，该冷却水管道83连接进水口以及出水口，通过冷却水流通对二个轴承座起到冷却作用，保证轴承组件处于良好的工作环境。

如图1所示，在本实施例中筒体2与主传动端7、被传动端1相连接处分别设置有用于探测内部压力的压力探头6，工作人员可及时获知釜体内部的压力情况，从而更好的把控釜体内部的物料反应情况。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种终缩聚反应釜，采用卧式结构设置，其特征在于，包括：

筒体，水平设置，具有相对的第一端和第二端，所述筒体在靠近第一端的位置处设置有出料口及气相管，所述筒体在靠近第二端的位置处设置有进料口；

主传动端，设置在所述筒体的第一端，与传动装置相连接并有所述传动装置带动运转；

笼框式搅拌器，设置在所述筒体的内部，采用编织网片结构；

被传动端，设置在所述筒体的第二端，与所述笼框式搅拌器相连接，

其中，所述笼框式搅拌器由所述主传动端带动转动，并由所述被传动端提供转动支撑，

所述筒体设置为全夹套结构，夹套与内壁之间设置有若干环形加强筋，所述环形加强筋将所述全夹套结构分隔为多个加热腔室。

2.如权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于：

其中，所述主传动端和所述被传动端采用结构相同的传动端装置，该传动端装置具有轴体，所述轴体外周设置有轴承组件，

所述主传动端的轴体和所述被传动端的轴体分别连接所述笼框式搅拌器的两端部。

3.如权利要求2所述的终缩聚反应釜，其特征在于：

其中，所述传动端装置中所述轴承组件为二组。

4.如权利要求2所述的终缩聚反应釜，其特征在于：

其中，所述传动端装置中设置有机械密封组件、填料密封组件以及密封圈组件。

5.如权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于：

其中，所述笼框式搅拌器中多个编织网片焊接于支撑条板上，

所述编织网片之间的间距从所述筒体的第二端至所述筒体的第一端呈由疏到密排列，每个所述编织网片的网格由大逐渐减小。

6.如权利要求5所述的终缩聚反应釜，其特征在于：

其中，所述支撑条板从所述筒体的第二端至所述筒体的第一端呈直径逐渐增大设置，使得所述笼框式搅拌器直径分布呈锥型结构。

7.如权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于：

其中，所述筒体和所述笼框式搅拌器采用同种不锈钢材料制成。

8.如权利要求1所述的终缩聚反应釜，其特征在于，还包括：

二个压力探头，该二个压力探头分别设置在所述筒体与所述主传动端、所述被传动端相连接处。