CN220834978U - 一种纳米气体和液体混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米气体和液体混合装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括混合筒，混合筒的顶部和底部分别设置有顶盖和底盖，顶盖上设置有第一入料组件和第二入料组件，混合筒的外壁上还设置有温控组件，第一入料组件中的入气管沿竖向分别贯穿顶盖的表面四周。本实用新型通过第一入料组件和第二入料组件中的安装管、出气孔和喷淋头增加了纳米气体与液体之间的接触，使得纳米气体和液体的混合更加充分，同时通过温控组件中的第一换热管和第二换热管分别对混合筒的内部进行降温和加热，实现了对纳米气体和液体混合时的温度进行控制，解决了现有的纳米气体和液体之间的混合效率较差以及不便于对混合时的温度进行控制的问题。

Description

一种纳米气体和液体混合装置

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种纳米气体和液体混合装置。

背景技术

纳米气体顾名思义就是指气体分子的粒径大小以纳米为单位的气体总称，是一种比较新型的纳米材料，而在纳米气体的使用过程中，常常会需要将纳米气体与液体进行混合，为了方便对纳米气体与液体之间进行混合，会使用到混合装置。

现有公告号为CN214076002U的文件中公开了一种气体与液体混合装置，包括顶部开设出水口的旋流混合筒、导流管、入气管以及入液管，若干入气管沿所述旋流混合筒外壁成角度切入布置，入气管的切入方向与液体的旋转方向相同，导流管安装在旋流混合筒的底部，入液管安装在所述旋流混合筒的外壁上。

但在使用过程中存在以下缺陷：

1、通过入气管和入液管线旋流混合筒内分别添加纳米气体和液体，其纳米气体和液体之间的接触不够充分，导致两者的混合效果较差；

2、其不便于对旋流混合筒内的温度进行控制，而温度的差异性会影响到纳米气体和液体之间的混合速率。

因此，上述文件中公开的一种气体与液体混合装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米气体和液体混合装置，通过第一入料组件和第二入料组件中的安装管、出气孔和喷淋头增加了纳米气体与液体之间的接触，使得纳米气体和液体的混合更加充分，同时通过温控组件中的第一换热管和第二换热管分别对混合筒的内部进行降温和加热，实现了对纳米气体和液体混合时的温度进行控制，解决了现有的纳米气体和液体之间的混合效率较差以及不便于对混合时的温度进行控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种纳米气体和液体混合装置，包括混合筒，混合筒的顶部和底部分别设置有顶盖和底盖，顶盖上设置有第一入料组件和第二入料组件，混合筒的外壁上还设置有温控组件；

第一入料组件中的入气管沿竖向分别贯穿顶盖的表面四周，入气管的底端延伸至混合筒的内部上方并固定连接有环形管，环形管的底部沿周向等间距固定连接有多组安装管，安装管的外壁下方沿轴向等间距开设有多组出气孔；

第二入料组件中的入液管沿竖向贯穿顶盖的表面中心位置，入液管的底端固定连接有十字管，十字管的底部沿周向等间距固定连接有多组喷淋头；

温控组件中的壳体套设在混合筒的外壁上，壳体的内部上方固定连接有盖板，盖板的下表面前后端均焊接有隔热板，壳体的内部两侧分别贯穿有第一换热管和第二换热管，第一换热管和第二换热管的另一端均位于混合筒的内部。

进一步地，混合筒的顶部和底部均焊接有第一法兰盘，顶盖的底部和底盖的顶部均焊接有第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘之间通过紧固螺栓进行固定连接。

进一步地，底盖的底部四周均焊接有支撑脚。

进一步地，底盖上设置有搅拌组件，搅拌组件中的伺服电机输出轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上沿周向等间距套设有搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片均位于混合筒的内部。

进一步地，底盖的底部中心位置固定连接有电机架，伺服电机固定连接在电机架的内部。

进一步地，盖板的表面两侧均贯穿有加水管，加水管的一端延伸至壳体的内部，加水管的另一端固定连接有加水阀。

进一步地，第一换热管和第二换热管之间相互交错排列，第一换热管的两端均位于壳体的内部并位于隔热板的一侧，第二换热管的两端均位于壳体的内部并位于隔热板的另一侧。

进一步地，壳体的内部另一侧等间距固定连接有多组电辐射管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一入料组件和第二入料组件的设置，通过入气管和安装管将纳米气体均匀分配到混合筒的内部下方，并通过出气管将纳米气体均匀喷射在混合筒的内部下方，增加了纳米气体与液体之间的接触，同时通过入液管和十字管将液体分配到混合筒的内部上方，并通过喷淋头将液体喷淋出来，进一步增加了纳米气体与液体之间的接触，进而提高了纳米气体与液体之间的混合。

2、本实用新型通过温控组件的设置，隔热板将壳体的内部分隔成两个空间，其中位于隔热板一侧的壳体内部盛放有冷水，位于隔热板另一侧的壳体内部盛放有热水，同时第一换热管的两端均位于壳体的冷水侧，第二换热管的两端均位于壳体的热水侧，通过第一换热管和第二换热管分别向混合筒的内部提供冷量和热量，实现了对混合筒内纳米气体和液体混合时的温度进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纳米气体和液体混合装置的结构示意图；

图2为混合筒和顶盖之间的安装示意图；

图3为底盖的结构示意图；

图4为第一入料组件的结构示意图；

图5为第二入料组件的结构示意图；

图6为搅拌组件的结构示意图；

图7为温控组件的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、混合筒；11、第一法兰盘；12、紧固螺栓；2、顶盖；21、第二法兰盘；3、底盖；31、支撑脚；4、第一入料组件；41、入气管；42、环形管；43、安装管；431、出气孔；5、第二入料组件；51、入液管；52、十字管；53、喷淋头；6、搅拌组件；61、伺服电机；611、电机架；62、搅拌轴；63、搅拌叶片；7、温控组件；71、壳体；711、电辐射管；72、盖板；721、隔热板；722、加水管；723、加水阀；73、第一换热管；74、第二换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型为一种纳米气体和液体混合装置，包括混合筒1，混合筒1的内部设置有温度传感器、压力传感器等检测元器件，用来对混合筒1内的温度、压力等进行实时监测，混合筒1的顶部和底部分别设置有顶盖2和底盖3，混合筒1的顶部和底部均焊接有第一法兰盘11，顶盖2的底部和底盖3的顶部均焊接有第二法兰盘21，第一法兰盘11和第二法兰盘21之间通过紧固螺栓12进行固定连接，第一法兰盘11和第二法兰盘21的设置实现了混合筒1与顶盖2、底盖3之间的安装，紧固螺栓12的设置实现了对第一法兰盘11和第二法兰盘21进行安装；

顶盖2上设置有第一入料组件4和第二入料组件5，底盖3的底部四周均焊接有支撑脚31，支撑脚31的设置用来对混合筒1进行支撑，底盖3上设置有搅拌组件6；

第一入料组件4中的入气管41沿竖向分别贯穿顶盖2的表面四周，入气管41的底端延伸至混合筒1的内部上方并固定连接有环形管42，环形管42的底部沿周向等间距固定连接有多组安装管43，安装管43的外壁下方沿轴向等间距开设有多组出气孔431；

第二入料组件5中的入液管51沿竖向贯穿顶盖2的表面中心位置，入液管51的底端固定连接有十字管52，十字管52的底部沿周向等间距固定连接有多组喷淋头53；

搅拌组件6中的伺服电机61输出轴上固定连接有搅拌轴62，搅拌轴62的外壁上沿周向等间距套设有搅拌叶片63，搅拌轴62和搅拌叶片63均位于混合筒1的内部，底盖3的底部中心位置固定连接有电机架611，伺服电机61固定连接在电机架611的内部，电机架611的设置用来对伺服电机61进行安装；

基于上述设置，在使用时，分别将入气管41和入液管51的顶端通过管道外接纳米气体和液体的存放设备，使得纳米气体和液体分别通过入气管41和入液管51进入到环形管42和十字管52内，同时纳米气体通过环形管42进入到安装管43内，并通过安装管43上的出气孔431均匀喷射在混合筒1的内部下方，且在重力作用下，使得纳米气体向混合筒1的内部上方进行运动，液体则通过十字管52底部的喷淋头53向混合筒1的内部下方进行喷淋，使得纳米气体与液体之间进行初步混合；

接着，启动伺服电机61，伺服电机61的输出轴带动搅拌轴62进行同步转动，并通过搅拌轴62带动搅拌叶片63进行同步转动，利用搅拌叶片63搅动混合筒1内的纳米气体和液体的混合物，进而使得纳米气体和液体之间的混合更加充分，完成了对纳米气体和液体之间的混合工作。

请参阅图1和图7所示，混合筒1的外壁上还设置有温控组件7，温控组件7中的壳体71套设在混合筒1的外壁上，壳体71的内部两侧均设置有温度传感器，壳体71的内部上方固定连接有盖板72，盖板72的表面两侧均贯穿有加水管722，加水管722的一端延伸至壳体71的内部，加水管722的另一端固定连接有加水阀723，加水管722的设置实现了分别向壳体71的内部两侧添加冷水或温水，盖板72的下表面前后端均焊接有隔热板721；

壳体71的内部两侧分别贯穿有第一换热管73和第二换热管74，第一换热管73和第二换热管74的另一端均位于混合筒1的内部，第一换热管73和第二换热管74之间相互交错排列，第一换热管73的两端均位于壳体71的内部并位于隔热板721的一侧，第二换热管74的两端均位于壳体71的内部并位于隔热板721的另一侧，壳体71的内部另一侧等间距固定连接有多组电辐射管711，电辐射管711的设置用来对壳体71的内部另一侧进行加热；

基于上述设置，在使用时，当需要对混合筒1内的温度进行降低时，通过盖板72一侧的加水管722向壳体71的内部一侧添加冷水，其冷水通过第一换热管73进入到混合筒1的内部，并通过第一换热管73来对混合筒1内部的纳米气体与液体的混合物进行换热，降低了混合筒1内纳米气体与液体混合时的温度；

当需要对混合筒1内的温度进行升高时，通过盖板72另一侧的加水管722向壳体71的内部另一侧添加温水，并启动电辐射管711，通过电辐射管711向壳体71内部另一侧的温水进行加热，同时加热后的水通过第二换热管74进入到混合筒1的内部，并通过第二换热管74对混合筒1内的纳米气体和液体的混合物进行加热，实现了对纳米气体和液体混合时的温度进行控制。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纳米气体和液体混合装置，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部和底部分别设置有顶盖(2)和底盖(3)，所述顶盖(2)上设置有第一入料组件(4)和第二入料组件(5)，所述混合筒(1)的外壁上还设置有温控组件(7)，其特征在于：

所述第一入料组件(4)中的入气管(41)沿竖向分别贯穿所述顶盖(2)的表面四周，所述入气管(41)的底端延伸至所述混合筒(1)的内部上方并固定连接有环形管(42)，所述环形管(42)的底部沿周向等间距固定连接有多组安装管(43)，所述安装管(43)的外壁下方沿轴向等间距开设有多组出气孔(431)；

所述第二入料组件(5)中的入液管(51)沿竖向贯穿所述顶盖(2)的表面中心位置，所述入液管(51)的底端固定连接有十字管(52)，所述十字管(52)的底部沿周向等间距固定连接有多组喷淋头(53)；

所述温控组件(7)中的壳体(71)套设在所述混合筒(1)的外壁上，所述壳体(71)的内部上方固定连接有盖板(72)，所述盖板(72)的下表面前后端均焊接有隔热板(721)，所述壳体(71)的内部两侧分别贯穿有第一换热管(73)和第二换热管(74)，所述第一换热管(73)和所述第二换热管(74)的另一端均位于所述混合筒(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述混合筒(1)的顶部和底部均焊接有第一法兰盘(11)，所述顶盖(2)的底部和所述底盖(3)的顶部均焊接有第二法兰盘(21)，所述第一法兰盘(11)和所述第二法兰盘(21)之间通过紧固螺栓(12)进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述底盖(3)的底部四周均焊接有支撑脚(31)。

4.根据权利要求2所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述底盖(3)上设置有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)中的伺服电机(61)输出轴上固定连接有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)的外壁上沿周向等间距套设有搅拌叶片(63)，所述搅拌轴(62)和所述搅拌叶片(63)均位于所述混合筒(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述底盖(3)的底部中心位置固定连接有电机架(611)，所述伺服电机(61)固定连接在所述电机架(611)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述盖板(72)的表面两侧均贯穿有加水管(722)，所述加水管(722)的一端延伸至所述壳体(71)的内部，所述加水管(722)的另一端固定连接有加水阀(723)。

7.根据权利要求1所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述第一换热管(73)和所述第二换热管(74)之间相互交错排列，所述第一换热管(73)的两端均位于所述壳体(71)的内部并位于所述隔热板(721)的一侧，所述第二换热管(74)的两端均位于所述壳体(71)的内部并位于所述隔热板(721)的另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种纳米气体和液体混合装置，其特征在于：所述壳体(71)的内部另一侧等间距固定连接有多组电辐射管(711)。