CN213300487U - 一种具有故障预检测功能的导热油加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热油加热器技术领域，具体为一种具有故障预检测功能的导热油加热器，包括加热筒，加热筒顶部安有筒盖，加热筒外侧壁底部边缘处设有进油管，加热筒外侧壁顶部边缘处设有出油管，加热筒内侧壁上安有多组加热棒，筒盖上靠近出油管的位置开有安装孔，安装孔中安有温度传感器，温度传感器的探头靠近出油管与加热筒连接位置处。该具有故障预检测功能的导热油加热器，通过温度传感器对加热筒出油口位置的导热油进行实时监测，进行故障预检测，当工作人员观测到温度传感器显示温度变化时，表明加热筒内部加热异常，需要及时打开筒盖对加热筒内部的加热棒进行检修维护，保证导热油加热器和用热设备的正常使用。

Description

一种具有故障预检测功能的导热油加热器

技术领域

本实用新型涉及导热油加热器技术领域，具体为一种具有故障预检测功能的导热油加热器。

背景技术

导热油加热器是一种将冷导热油加热后输送至用热设备进行换热，再流回进行重复加热循环使用的温度控制设备，在工业生产中具有广泛的应用，在部分导热油加热器使用中，一般是通过加热棒对导热油进行加热的，加热棒的好坏直接关系到加热效果，但现在的导热油加热器很少具备故障预检测功能，无法及时对加热棒的加热效果进行实时监测，在加热棒损坏后，无法及时对其进行排查检修，进而影响导热油加热器和用热设备的正常使用，鉴于此，我们提出一种具有故障预检测功能的导热油加热器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有故障预检测功能的导热油加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有故障预检测功能的导热油加热器，包括加热筒，所述加热筒开口朝上且其内壁中开设有隔热夹层，所述加热筒顶部安装有筒盖，所述加热筒外侧壁靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的进油管，所述进油管上安装有控制阀，所述加热筒外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的出油管，所述加热筒内侧壁上安装有多组呈环形阵列分布的加热棒，所述加热筒中设有搅拌装置，所述筒盖上靠近出油管的位置开设有安装孔，所述安装孔中安装有温度传感器，所述温度传感器的探头穿过安装孔且其末端靠近出油管与加热筒连接位置处，所述加热筒外侧壁上紧密粘接有保温层。

优选的，所述加热筒底部的四周边缘处紧密焊接有至少四个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿。

优选的，所述加热筒外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰，所述筒盖通过螺栓螺母锁紧固定在安装法兰上。

优选的，所述加热筒内侧壁的顶部边缘处开设有凹槽，所述凹槽中设有密封圈，所述密封圈顶部与筒盖底部相贴合。

优选的，所述进油管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰。

优选的，所述出油管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰。

优选的，所述搅拌装置包括安装在筒盖顶部中间位置的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴竖直向下穿过筒盖且其末端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上紧密焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶与加热棒呈交错分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有故障预检测功能的导热油加热器，在筒盖上安装温度传感器，通过温度传感器对加热筒出油口位置的导热油进行实时监测，进行故障预检测，当工作人员观测到温度传感器显示温度变化时，表明加热筒内部加热异常，需要及时打开筒盖，对加热筒内部的加热棒进行检修维护，保证导热油加热器和用热设备的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型中加热筒的结构示意图；

图4为本实用新型中筒盖的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌装置的结构示意图。

图中：

1、加热筒；10、支撑腿；11、隔热夹层；12、凹槽；13、安装法兰；

2、筒盖；20、安装孔；

3、进油管；30、控制阀；31、第一连接法兰；

4、出油管；40、第二连接法兰；

5、加热棒；

6、搅拌装置；60、搅拌电机；61、搅拌轴；62、搅拌叶；

7、温度传感器；

8、保温层；

9、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有故障预检测功能的导热油加热器，包括加热筒1，加热筒1顶部安装有筒盖2，加热筒1外侧壁靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的进油管3，进油管3上安装有控制阀30，加热筒1外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的出油管4，加热筒1内侧壁上安装有多组呈环形阵列分布的加热棒5，筒盖2上靠近出油管4的位置开设有安装孔20，安装孔20中安装有温度传感器7，温度传感器7的探头穿过安装孔20且其末端靠近出油管4与加热筒1连接位置处，用热设备换热后的导热油经进油管3进入加热筒1中，由加热棒5对其进行加热，加热后的导热油经出油管4回到用热设备中继续使用，同时通过温度传感器7对出油管4出口位置的油温进行检测，当温度传感器7显示温度变化时，表明加热筒1内部加热异常，需要及时打开筒盖2，对加热筒1内部的加热棒5进行检修维护，保证导热油加热器加热的稳定性。

本实施例中，加热筒1中设有搅拌装置6，搅拌装置6包括安装在筒盖2顶部中间位置的搅拌电机60，搅拌电机60的输出轴竖直向下穿过筒盖2且其末端同轴连接有搅拌轴61，搅拌轴61外侧壁上紧密焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶62，通过搅拌电机60的输出轴转动带动搅拌轴61和搅拌叶62转动，由搅拌叶62对加热筒1中的导热油进行搅拌，保证其受热均匀；搅拌叶62与加热棒5呈交错分布，防止搅拌叶62转动时与加热棒5干涉碰撞。

除此之外，加热筒1开口朝上且其内壁中开设有隔热夹层11，加热筒1外侧壁上紧密粘接有保温层8，保温层8采用保温棉制成，通过隔热夹层11和保温层8增加保温效果，减缓加热筒1中的热量散失，提高加热效果。

进一步地，进油管3外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰31，出油管4外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰40，便于通过第一连接法兰31和第二连接法兰40将进油管3和出油管4与用热设备连通。

其次，加热筒1底部的四周边缘处紧密焊接有至少四个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿10，通过支撑腿10对加热筒1进行支撑，提高其稳定性，同时抬高进油管3的高度，方便与与用热设备的管道连接。

具体的，加热筒1外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰13，筒盖2通过螺栓螺母锁紧固定在安装法兰13上，螺栓螺母锁紧固定便于在检测到异常时，打开筒盖2对加热筒1内部进行检修维护；加热筒1内侧壁的顶部边缘处开设有凹槽12，凹槽12中设有密封圈9，密封圈9顶部与筒盖2底部相贴合，密封圈9采用橡胶制成，增加筒盖2与加热筒1之间的密封效果，减少热量散失。

本实施例的具有故障预检测功能的导热油加热器在使用时，工作人员首先检查该导热油加热器的完好性和各处连接是否牢固；然后通过第一连接法兰31和第二连接法兰40将进油管3和出油管4与用热设备连通，并打开控制阀30；接着接通加热棒5和搅拌电机60的电源使其工作，用热设备换热后的导热油经进油管3进入加热筒1中，由加热棒5对其进行加热，并通过搅拌电机60的输出轴转动带动搅拌轴61和搅拌叶62转动，由搅拌叶62对加热筒1中的导热油进行搅拌，保证其受热均匀，加热后的导热油经出油管4回到用热设备中继续使用；同时接通温度传感器7的电源使其工作，导热油流经温度传感器7时，通过温度传感器7对其油温进行检测，温度传感器7显示温度变化时，及时关闭控制阀30，断开导热油加热器和用设备，再打开筒盖2，对加热筒1内部的加热棒5进行检修维护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：包括加热筒(1)，所述加热筒(1)开口朝上且其内壁中开设有隔热夹层(11)，所述加热筒(1)顶部安装有筒盖(2)，所述加热筒(1)外侧壁靠近其底部边缘处设有与其内部相连通的进油管(3)，所述进油管(3)上安装有控制阀(30)，所述加热筒(1)外侧壁靠近其顶部边缘处设有与其内部相连通的出油管(4)，所述加热筒(1)内侧壁上安装有多组呈环形阵列分布的加热棒(5)，所述加热筒(1)中设有搅拌装置(6)，所述筒盖(2)上靠近出油管(4)的位置开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)中安装有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)的探头穿过安装孔(20)且其末端靠近出油管(4)与加热筒(1)连接位置处，所述加热筒(1)外侧壁上紧密粘接有保温层(8)。

2.根据权利要求1所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述加热筒(1)底部的四周边缘处紧密焊接有至少四个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿(10)。

3.根据权利要求1所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述加热筒(1)外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰(13)，所述筒盖(2)通过螺栓螺母锁紧固定在安装法兰(13)上。

4.根据权利要求1所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述加热筒(1)内侧壁的顶部边缘处开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)中设有密封圈(9)，所述密封圈(9)顶部与筒盖(2)底部相贴合。

5.根据权利要求1所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述进油管(3)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第一连接法兰(31)。

6.根据权利要求1所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述出油管(4)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的第二连接法兰(40)。

7.根据权利要求1所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括安装在筒盖(2)顶部中间位置的搅拌电机(60)，所述搅拌电机(60)的输出轴竖直向下穿过筒盖(2)且其末端同轴连接有搅拌轴(61)，所述搅拌轴(61)外侧壁上紧密焊接有多组呈环形阵列分布的搅拌叶(62)。

8.根据权利要求7所述的具有故障预检测功能的导热油加热器，其特征在于：所述搅拌叶(62)与加热棒(5)呈交错分布。

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