CN216172276U - 石油助剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油助剂生产技术领域。公开了一种石油助剂反应釜，包括罐体、上盖、驱动部、搅拌轴、筛网、支撑杆、搅拌杆、搅拌叶片、干料进料口和液体进料口，在所述罐体的底部设置有出料单元，在所述罐体外部包覆有换热壳体，所述换热壳体内设置有循环流道和换热溶液；所述上盖与所述罐体密封扣合；所述筛网中部设置有通孔，所述搅拌轴匹配穿过所述筛网，所述搅拌轴和所述通孔之间设置有落料间隙；在所述筛网下侧的搅拌轴上设置有至少一组搅拌杆。本申请不仅能够提高搅拌效率和搅拌效果，提高产品质量，而且能够更便于进行设备的装配和抽样样本的获取，更便于进行整体质量的综合判断，实用性更好。

Description

石油助剂反应釜

技术领域

本实用新型属于石油助剂生产技术领域，具体涉及一种石油助剂反应釜。

背景技术

石油助剂是一种钻井液用单向压力封闭剂，是经特别工艺处理的多种天然纤维与填充粒子及添加剂，按适当的级配和一定的工艺复合而成的灰黄色粉末状产品。产品在钻井中加入后，在单向压力差作用下，能对地层有各种渗漏起到良好的封堵效果，使用方便，不影响泥浆性能。

在进行石油助剂的生产过程中采用的设备反应釜和捏合机，其可以生产不同类型的石油助剂，对于反应釜来说，其需要考虑不同原料的添加和溶液之间的充分搅拌，而对于原料的添加，往往会因为搅拌形成的漩涡，使得不同的物料密度的不同进而呈现集中效应，短时间很难实现充分混合。

此外在进行出料过程中，需要进行抽样检测，现有的抽样方式的采样标本质量低，不能代表整个出料过程中不同阶段的样品质量，不能满足采样的需求。对于反应釜的结构，现有技术中的连接结构装配效率低，连接较为不便。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种石油助剂反应釜，其结构设计合理，不仅能够提高搅拌效率和搅拌效果，提高产品质量，而且能够更便于进行设备的装配和抽样样本的获取，更便于进行整体质量的综合判断，实用性更好。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种石油助剂反应釜，包括：

罐体，在所述罐体的底部设置有出料单元，在所述罐体外部包覆有换热壳体，所述换热壳体内设置有循环流道和换热溶液；

上盖，所述上盖与所述罐体密封扣合；

驱动部，其通过安装座固定设置在所述上盖上；

搅拌轴，所述搅拌轴连接设置在所述驱动部的输出端；

筛网，所述筛网为锥形筛网，在所述筛网的周向设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘固定设置在所述罐体和上盖之间，所述筛网中部设置有通孔，所述搅拌轴匹配穿过所述筛网，所述搅拌轴和所述通孔之间设置有落料间隙；

支撑杆，多根所述支撑杆呈圆周设置在所述筛网上侧的搅拌轴上，各所述支撑杆上均设置有多片拨料板，各所述拨料板均与所述筛网的上表面贴合；

搅拌杆，在所述筛网下侧的搅拌轴上设置有至少一组搅拌杆，每组搅拌杆的数量为呈圆周布设在所述搅拌轴上的3-6根；

搅拌叶片，在各所述搅拌杆上均设置有搅拌叶片；

干料进料口，在所述上盖上设置有多个干料进料口；以及

液体进料口，所述液体进料口设置在所述上盖上，所述液体进料口连接有输液管。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，各所述搅拌杆上竖直设置有2片搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌杆在水平面投影方向上呈10°~30°的夹角布置，所述搅拌叶片包括竖杆和固定设置在所述竖杆上的矩形叶片。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述出料单元包括：

出料管，在所述出料管上设置有第一控制阀；

取料管，所述取料管倾斜设置在所述出料管的侧部；以及

取样管，所述取料管的侧壁上设置有至少两个取样管，所述取样管上设置有第二控制阀。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述搅拌轴上设置有2-4组搅拌杆。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴通过联轴器连接固定。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述拨料板为橡胶板，在所述拨料板的下侧设置有毛刷。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述筛网与连接法兰盘之间设置有圆柱形的挡料壳体。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述筛网的侧壁与水平面之间的夹角为30°~50°。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述上盖上还设置有观察窗、压力表和温度传感器，所述罐体上部呈圆周布设有多个支撑台座。

根据本实用新型石油助剂反应釜，优选地，所述上盖上设置有第一法兰盘，所述罐体上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设置有环形凸台，所述连接法兰盘压设在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间；在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有多组固紧单元，所述固紧单元包括上柱体和下柱体，所述上柱体和所述下柱体匹配滑动连接，在所述上柱体与所述下柱体之间设置有对应的连接孔，所述连接孔内设置有固紧螺栓和螺母，所述上柱体上设置有与所述第一法兰盘上环形凸台对应的卡槽，所述下柱体上设置有与所述第二法兰盘上环形凸台对应的卡槽。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请不仅能够提高搅拌效率和搅拌效果，提高产品质量，而且能够更便于进行设备的装配和抽样样本的获取，更便于进行整体质量的综合判断，实用性更好。针对搅拌装置进行设计，使得物料在进料阶段就能够实现初步混合，进而在与溶液的接触后快速发生反应，提高生产效率。本申请通过筛网的设置，能够使得物料在经过筛网时得以缓冲，并均匀落料，在拨料板的作用下，能够使得不同的物料在圆周方向上进行分布，提高不同的原料分布的均匀性，本申请还通过对搅拌杆和搅拌叶片的设置，使得搅拌过程中溶液能够经过搅拌叶片的两侧流动，从而实现不同区域的溶液进行充分对流混合，提高混合的效果，避免形成定速、定向的流动。

本申请还通过对出料单元的设置，使得其出料过程中进行实时的获取抽样标本，进而进行整体的质量的评价，可以在取样管中定时的开启，进而获取样本，样品周期可控，针对罐体内的取样区域可控，能够大大提高实用性。

本申请的上盖和罐体的连接结构，使得整体结构的稳定性和密封性更好，更有助于提升产品的质量，为产品的反应提供良好稳定的环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的石油助剂反应釜的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的搅拌轴与筛网的装配结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的搅拌杆与搅拌叶片的结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的出料单元的结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的固紧单元的结构示意图。

图中序号：

100为罐体、101为支撑台座、102为第二法兰盘、103为环形凸台；

200为上盖、201为干料进料口、202为液体进料口、203为输液管、204为温度传感器、205为压力表、206为观察窗、207为第一法兰盘；

300为驱动部、301为搅拌轴、302为筛网、303为连接法兰盘、304为支撑杆、305为搅拌杆、306为搅拌叶片、3061为竖杆、3062为矩形叶片、307为拨料板、308为安装座、309为联轴器、310为挡料壳体；

401为出料管、402为取料管、403为取样管、404为第一控制阀、405为第二控制阀；

501为上柱体、502为下柱体、503为固紧螺栓、504为螺母、505为卡槽；

600为换热壳体。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图5，本申请公开了一种石油助剂反应釜，包括罐体100、上盖200、驱动部300、搅拌轴301、筛网302、支撑杆304、搅拌杆305、搅拌叶片306、干料进料口201和液体进料口202，在所述罐体100的底部设置有出料单元，在所述罐体100外部包覆有换热壳体600，所述换热壳体600内设置有循环流道和换热溶液；所述上盖200与所述罐体100密封扣合；驱动部300通过安装座308固定设置在所述上盖200上；所述搅拌轴301连接设置在所述驱动部300的输出端；所述筛网302为锥形筛网，在所述筛网302的周向设置有连接法兰盘303，所述连接法兰盘303固定设置在所述罐体100和上盖200之间，所述筛网302中部设置有通孔，所述搅拌轴301匹配穿过所述筛网302，所述搅拌轴301和所述通孔之间设置有落料间隙；多根所述支撑杆304呈圆周设置在所述筛网302上侧的搅拌轴301上，各所述支撑杆304上均设置有多片拨料板307，各所述拨料板307均与所述筛网302的上表面贴合；在所述筛网302下侧的搅拌轴301上设置有至少一组搅拌杆305，每组搅拌杆305的数量为呈圆周布设在所述搅拌轴301上的3-6根；在各所述搅拌杆305上均设置有搅拌叶片306；在所述上盖200上设置有多个干料进料口201；所述液体进料口202设置在所述上盖200上，所述液体进料口202连接有输液管203。

本申请中的各所述搅拌杆305上竖直设置有2片搅拌叶片306，所述搅拌叶片306与所述搅拌杆305在水平面投影方向上呈10°~30°的夹角布置，所述搅拌叶片306包括竖杆3061和固定设置在所述竖杆3061上的矩形叶片3062。

进一步地，在出料单元包括出料管401、取料管402和取样管403，在所述出料管401上设置有第一控制阀404；所述取料管402倾斜设置在所述出料管401的侧部；所述取料管402的侧壁上设置有至少两个取样管403，所述取样管403上设置有第二控制阀405。在出料过程中，可以通过打开第二控制阀进行取样，取样次数和间隔时间可以自行控制，更有助于提高取样质量。

本申请的搅拌轴301上设置有2-4组搅拌杆305。

优选地，驱动部300为驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴301通过联轴器309连接固定。

为了避免筛网被刮坏，本实施例中的拨料板307为橡胶板，在所述拨料板307的下侧设置有毛刷。可以对筛网进行清料，从而提供落料的效率和均匀性。

本申请的筛网302与连接法兰盘303之间设置有圆柱形的挡料壳体310。

进一步地，筛网302的侧壁与水平面之间的夹角为30°~50°。

在上盖200上还设置有观察窗206、压力表205和温度传感器204，所述罐体100上部呈圆周布设有多个支撑台座101，通过支撑台座固定在机架或支撑平台上。

上盖200上设置有第一法兰盘207，所述罐体100上设置有第二法兰盘102，所述第一法兰盘207和第二法兰盘102上均设置有环形凸台103，所述连接法兰盘303压设在所述第一法兰盘207和第二法兰盘102之间；在所述第一法兰盘207和第二法兰盘102之间设置有多组固紧单元，所述固紧单元包括上柱体501和下柱体502，所述上柱体501和所述下柱体502匹配滑动连接，在所述上柱体501与所述下柱体502之间设置有对应的连接孔，所述连接孔内设置有固紧螺栓503和螺母504，所述上柱体501上设置有与所述第一法兰盘207上环形凸台对应的卡槽505，所述下柱体502上设置有与所述第二法兰盘102上环形凸台对应的卡槽505。

本申请不仅能够提高搅拌效率和搅拌效果，提高产品质量，而且能够更便于进行设备的装配和抽样样本的获取，更便于进行整体质量的综合判断，实用性更好。针对搅拌装置进行设计，使得物料在进料阶段就能够实现初步混合，进而在与溶液的接触后快速发生反应，提高生产效率。本申请通过筛网的设置，能够使得物料在经过筛网时得以缓冲，并均匀落料，在拨料板的作用下，能够使得不同的物料在圆周方向上进行分布，提高不同的原料分布的均匀性，本申请还通过对搅拌杆和搅拌叶片的设置，使得搅拌过程中溶液能够经过搅拌叶片的两侧流动，从而实现不同区域的溶液进行充分对流混合，提高混合的效果，避免形成定速、定向的流动。

本申请还通过对出料单元的设置，使得其出料过程中进行实时的获取抽样标本，进而进行整体的质量的评价，可以在取样管中定时的开启，进而获取样本，样品周期可控，针对罐体内的取样区域可控，能够大大提高实用性。

本申请的上盖和罐体的连接结构，使得整体结构的稳定性和密封性更好，更有助于提升产品的质量，为产品的反应提供良好稳定的环境。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种石油助剂反应釜，其特征在于，包括：

罐体，在所述罐体的底部设置有出料单元，在所述罐体外部包覆有换热壳体，所述换热壳体内设置有循环流道和换热溶液；

上盖，所述上盖与所述罐体密封扣合；

驱动部，其通过安装座固定设置在所述上盖上；

搅拌轴，所述搅拌轴连接设置在所述驱动部的输出端；

筛网，所述筛网为锥形筛网，在所述筛网的周向设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘固定设置在所述罐体和上盖之间，所述筛网中部设置有通孔，所述搅拌轴匹配穿过所述筛网，所述搅拌轴和所述通孔之间设置有落料间隙；

支撑杆，多根所述支撑杆呈圆周设置在所述筛网上侧的搅拌轴上，各所述支撑杆上均设置有多片拨料板，各所述拨料板均与所述筛网的上表面贴合；

搅拌杆，在所述筛网下侧的搅拌轴上设置有至少一组搅拌杆，每组搅拌杆的数量为呈圆周布设在所述搅拌轴上的3-6根；

搅拌叶片，在各所述搅拌杆上均设置有搅拌叶片；

干料进料口，在所述上盖上设置有多个干料进料口；以及

液体进料口，所述液体进料口设置在所述上盖上，所述液体进料口连接有输液管。

2.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，各所述搅拌杆上竖直设置有2片搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌杆在水平面投影方向上呈10°~30°的夹角布置，所述搅拌叶片包括竖杆和固定设置在所述竖杆上的矩形叶片。

3.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述出料单元包括：

出料管，在所述出料管上设置有第一控制阀；

取料管，所述取料管倾斜设置在所述出料管的侧部；以及

取样管，所述取料管的侧壁上设置有至少两个取样管，所述取样管上设置有第二控制阀。

4.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上设置有2-4组搅拌杆。

5.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述驱动部为驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴通过联轴器连接固定。

6.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述拨料板为橡胶板，在所述拨料板的下侧设置有毛刷。

7.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述筛网与连接法兰盘之间设置有圆柱形的挡料壳体。

8.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述筛网的侧壁与水平面之间的夹角为30°~50°。

9.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述上盖上还设置有观察窗、压力表和温度传感器，所述罐体上部呈圆周布设有多个支撑台座。

10.根据权利要求1所述的石油助剂反应釜，其特征在于，所述上盖上设置有第一法兰盘，所述罐体上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均设置有环形凸台，所述连接法兰盘压设在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间；在所述第一法兰盘和第二法兰盘之间设置有多组固紧单元，所述固紧单元包括上柱体和下柱体，所述上柱体和所述下柱体匹配滑动连接，在所述上柱体与所述下柱体之间设置有对应的连接孔，所述连接孔内设置有固紧螺栓和螺母，所述上柱体上设置有与所述第一法兰盘上环形凸台对应的卡槽，所述下柱体上设置有与所述第二法兰盘上环形凸台对应的卡槽。

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