CN211570739U - 一种新型悬挂式浸出塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型悬挂式浸出塔，该装置包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。本实用新型能够有效避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。

Description

一种新型悬挂式浸出塔

技术领域

本实用新型涉及浸出塔技术领域，特别涉及一种新型悬挂式浸出塔。

背景技术

湿法冶金反应过程中的浸出塔常常需要搅拌对物料进行混和，而搅拌功能需要配置相应搅拌装置，必然增加冶金设备结构复杂性，同时由于搅拌物料反应无法全封闭进行，难免有气体溢出，不利于环保。另外带搅拌装置的传统冶金装备生产效率低，性能落后，检修维护困难。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种新型悬挂式浸出塔，能够避免目前的浸出塔需要外加搅拌装置对物料进行混和，必然增加冶金设备结构复杂性，同时搅拌物料反应无法全封闭进行，有气体溢出，不利于环保，生产效率低，性能落后，检修维护困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型悬挂式浸出塔，包括内管，所述内管上部设置顶部法兰，所述顶部法兰上配合安装盖板，所述顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，所述盖板的中心孔上设置进料口，所述内管下部设置封头，所述封头上设置排料口，所述内管上部侧壁上设置排气口，所述内管下部侧壁上设置进气口，所述进气口上配合安装进气组件，所述内管外壁上设置有循环冷却系统。

所述进气组件包括第一法兰、第二法兰和通气管，所述第二法兰一端通过管道与第一法兰连接，所述第二法兰另一端设置通气管，所述通气管末端设置有出气孔，所述通气管通过所述进气口插入所述内管内部，所述第二法兰与所述进气口上的连接法兰通过密封垫和螺栓相互固定连接。

所述通气管末端的出气孔阵列分布在通气管下侧管壁上，所述相邻的两个出气孔之间的圆心夹角为30度。

所述循环冷却系统包括夹套管，所述夹套管设置于所述内管外部，所述夹套管与内管之间存在间隙，所述夹套管外壁上设置有进冷却水口、循环进液口、循环出液口、测压口、测温口、出冷却水口，所述进冷却水口与供水设备连接，所述出冷却水口与排水设备连接，所述循环进液口和循环出液口与循环散热设备连接，所述测压口上设置测压仪器，所述测温口上设置温度计。

所述夹套管上部通过支撑板固定安装在所述内管上，所述支撑板固定安装在支架上。

所述支撑板上部均布筋板，所述筋板上部固定设置上板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在内管上部设置顶部法兰，顶部法兰上配合安装盖板，在进行维护维修时，可以拆解顶部法兰与盖板即可看到内管内部，为了提高内管的密封性，顶部法兰与盖板之间设置顶部密封垫，盖板的中心孔上设置进料口，物料通过进料口进入内管进行反应，内管下部设置排料口，可以实现排料，内管上部侧壁上设置排气口，下部侧壁上设置进气口，能够为内管内部提供气体，使得物料能够在内管内上下翻腾，实现物料的搅拌，进气口上配合安装进气组件，能够将输气设备输送来的气体直接输送进内管内部，提高了气体使用效率，避免气体外泄，影响物料反应效果，为了防止反应产生的热量，无法排出，影响反应速率，内管外壁上设置有循环冷却系统，通过循环冷却系统与内管进行热交换，将热量带走，其中，进气组件包括第一法兰、第二法兰和通气管，通气管直接插进内管内部，其上设置有出气孔，将供气设备输送的气体直接送进内管内部，而第一法兰可以与供气设备连接，第二法兰能够与进气口连接，为了防止泄气，第二法兰与进气口上的连接法兰通过密封垫和螺栓相互固定连接，为了防止物料将通气管上的出气孔堵塞，通气管末端的出气孔阵列分布在通气管下侧管壁上，为了使入射气体的喷射角度能够全面覆盖内管的横截面，起到最大喷射效果，相邻的两个出气孔之间的圆心夹角为30度，循环冷却系统包括夹套管，夹套管设置于内管外部，夹套管与内管之间存在间隙，冷却水可以在间隙中与内管进行热交换，夹套管外壁上设置有进冷却水口、循环进液口、循环出液口、测压口、测温口、出冷却水口，通过进冷却水口将冷水加入夹套管，在设备不使用时，再通过出冷却水口将冷水导出，循环进液口和循环出液口与循环散热设备连接，能够将冷水得到的热能带走，利用测压口和测温口可以检测到夹套管内部的压力和水温情况，为了能够将内管悬挂起来，夹套管上部通过支撑板固定安装在内管上，支撑板固定安装在支架上，为了使悬挂更加稳定牢固，支撑板上部均布筋板，筋板上部固定设置上板。本实用新型无需搅拌装置可实现塔内物料翻动，简化了设备结构，能够实现自循环，有利于提高金属盐浸出效率，在密闭塔内进行物料反应，作业条件好，环境友好；结构简单，设备维护和清理方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是盖板的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图.

图4是图1的A处放大图。

图5是进气组件的结构示意图。

图6是图5的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种新型悬挂式浸出塔，包括内管1，内管1上部设置顶部法兰5，顶部法兰5上配合安装盖板6，顶部法兰5与盖板6之间设置顶部密封垫18，盖板6的中心孔上设置进料口7，内管1下部设置封头，封头上设置排料口12，内管1上部侧壁上设置排气口4，内管1下部侧壁上设置进气口11，进气口11上配合安装进气组件，内管1外壁上设置有循环冷却系统，进气组件包括第一法兰19、第二法兰20和通气管21，第二法兰20一端通过管道与第一法兰19连接，第二法兰20另一端设置通气管21，通气管21末端设置有出气孔，通气管21通过进气口11插入所述内管1内部，第二法兰20与进气口11上的连接法兰通过密封垫23和螺栓相互固定连接，通气管21末端的出气孔阵列分布在通气管21下侧管壁上，相邻的两个出气孔之间的圆心夹角为30度，循环冷却系统包括夹套管2，夹套管2设置于内管1外部，夹套管2与内管1之间存在间隙，夹套管2外壁上设置有进冷却水口10、循环进液口13、循环出液口14、测压口15、测温口16、出冷却水口17，进冷却水口10与供水设备连接，出冷却水口17与排水设备连接，循环进液口13和循环出液口14与循环散热设备连接，测压口15上设置测压仪器，测温口16上设置温度计，夹套管2上部通过支撑板3固定安装在所述内管1上，支撑板3固定安装在支架22上，支撑板3上部均布筋板9，筋板9上部固定设置上板8。

本实用新型在使用时，先从进料口7加入物料，打开进气口11通气，气体通过通气管21的孔成角度向下喷洒，物料开始上下翻腾反应，同时通过进冷却水口10向夹套管2内通入冷水，内管1中的热量不断与冷水进行热交换，由于冷水通过循环进液口13和循环出液口14与循环散热设备连接，因此，夹套管2中的冷水由于热交换获得的温度，可以通过循环散热设备带走，反应完成后，打开排料口12放料，一个作业周期完成，由于整个设备是密闭的，因此不存在物料外溢的状况。

Claims (6)

1.一种新型悬挂式浸出塔，其特征在于：包括内管（1），所述内管（1）上部设置顶部法兰（5），所述顶部法兰（5）上配合安装盖板（6），所述顶部法兰（5）与盖板（6）之间设置顶部密封垫（18），所述盖板（6）的中心孔上设置进料口（7），所述内管（1）下部设置封头，所述封头上设置排料口（12），所述内管（1）上部侧壁上设置排气口（4），所述内管（1）下部侧壁上设置进气口（11），所述进气口（11）上配合安装进气组件，所述内管（1）外壁上设置有循环冷却系统。

2.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式浸出塔，其特征在于：所述进气组件包括第一法兰（19）、第二法兰（20）和通气管（21），所述第二法兰（20）一端通过管道与第一法兰（19）连接，所述第二法兰（20）另一端设置通气管（21），所述通气管（21）末端设置有出气孔，所述通气管（21）通过所述进气口（11）插入所述内管（1）内部，所述第二法兰（20）与所述进气口（11）上的连接法兰通过密封垫（23）和螺栓相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型悬挂式浸出塔，其特征在于：所述通气管（21）末端的出气孔阵列分布在通气管（21）下侧管壁上，所述相邻的两个出气孔之间的圆心夹角为30度。

4.根据权利要求1所述的一种新型悬挂式浸出塔，其特征在于：所述循环冷却系统包括夹套管（2），所述夹套管（2）设置于所述内管（1）外部，所述夹套管（2）与内管（1）之间存在间隙，所述夹套管（2）外壁上设置有进冷却水口（10）、循环进液口（13）、循环出液口（14）、测压口（15）、测温口（16）、出冷却水口（17），所述进冷却水口（10）与供水设备连接，所述出冷却水口（17）与排水设备连接，所述循环进液口（13）和循环出液口（14）与循环散热设备连接，所述测压口（15）上设置测压仪器，所述测温口（16）上设置温度计。

5.根据权利要求4所述的一种新型悬挂式浸出塔，其特征在于：所述夹套管（2）上部通过支撑板（3）固定安装在所述内管（1）上，所述支撑板（3）固定安装在支架（22）上。

6.根据权利要求5所述的一种新型悬挂式浸出塔，其特征在于：所述支撑板（3）上部均布筋板（9），所述筋板（9）上部固定设置上板（8）。

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