CN211936895U - 一种聚酯树脂聚合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜体，反应釜体的底部相间距设置有导热液护套，导热液护套的顶口端固定封装设有安装板，安装板固定焊接设置在反应釜体的外壁上，反应釜体、导热液护套、安装板之间围成导热液腔，导热液护套的两侧底壁上分别设有与导热液腔之间相连通的带法兰进液管、带法兰排液管，反应釜体的顶壁一侧固定安装设有带法兰进料管，反应釜体的底壁中间围成处固定安装设有带法兰排料管，安装板的顶面两侧均分别固定安装设有抽风机，抽风机的进风口端通过抽风管连接至反应釜体，抽风机的出风口端通过送风管连接至导热液腔。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，节约了导热液加热生产成本，从而节约资源。

Description

一种聚酯树脂聚合反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚酯薄膜生产的技术领域，尤其涉及一种聚酯树脂聚合反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前，聚酯树脂合成主要通过合成釜升温搅拌混合均匀，搅拌混合过程中会产生较高温度的气体，较高温度的气体需要从合成釜排出，造成高热量气体资源浪费。因此，我们设计一种聚酯树脂聚合反应釜。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种聚酯树脂聚合反应釜。

本实用新型公开了一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的底部相间距设置有导热液护套，所述导热液护套的顶口端固定封装设有安装板，所述安装板固定焊接设置在反应釜体的外壁上，所述反应釜体、导热液护套、安装板之间围成导热液腔，所述导热液护套的两侧底壁上分别设有与导热液腔之间相连通的带法兰进液管、带法兰排液管，所述反应釜体的顶壁一侧固定安装设有带法兰进料管，所述反应釜体的底壁中间围成处固定安装设有带法兰排料管，所述安装板的顶面两侧均分别固定安装设有抽风机，所述抽风机的进风口端通过抽风管连接至反应釜体，所述抽风机的出风口端通过送风管连接至导热液腔。

优选的，所述反应釜体的顶壁中间位置处通过电机支座固定安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴竖直插设安装设置在反应釜体的内腔中。

优选的，所述搅拌轴的底部两侧外壁均分别均布安装设有多个搅拌轴杆。

优选的，所述导热液护套的侧壁上固定安装设有温度传感器一，所述温度传感器一的探测头端插设在导热液腔内设置。

优选的，所述反应釜体的顶部侧壁上固定安装设有温度传感器二。

优选的，所述带法兰进料管、带法兰排料管上均分别固定安装设有闸阀一。

优选的，所述带法兰进液管、带法兰排液管上均分别固定安装设有闸阀二。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，使得搅拌混合处理过程中所产生的高温度气体便于通过抽风机抽离反应釜体，并送风至导热液腔内再利用，使得高温度气体的热量补入导热液的散失热量，节约了导热液加热生产成本，从而节约资源。

附图说明

图1是本实用新型一种聚酯树脂聚合反应釜的结构示意图。

其中：1-反应釜体；2-导热液护套；3-安装板；4-导热液腔；5-带法兰进液管；6-带法兰排液管；7-带法兰进料管；8-带法兰排料管；9-搅拌轴；10-搅拌轴杆；11-驱动电机；12-电机支座；13-抽风机；14-抽风管；15-送风管；16-温度传感器一；17-温度传感器二；18-闸阀一；19-闸阀二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1的底部相间距设置有导热液护套2，所述导热液护套2的顶口端固定封装设有安装板3，所述安装板3固定焊接设置在反应釜体1的外壁上，所述反应釜体1、导热液护套2、安装板3之间围成导热液腔4，所述导热液护套2的两侧底壁上分别设有与导热液腔4之间相连通的带法兰进液管5、带法兰排液管6，所述反应釜体1的顶壁一侧固定安装设有带法兰进料管7，所述反应釜体1的底壁中间围成处固定安装设有带法兰排料管8，所述安装板3的顶面两侧均分别固定安装设有抽风机13，所述抽风机13的进风口端通过抽风管14连接至反应釜体1，所述抽风机13的出风口端通过送风管15连接至导热液腔4。

所述反应釜体1的顶壁中间位置处通过电机支座12固定安装设有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端固定连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9竖直插设安装设置在反应釜体1的内腔中，所述搅拌轴9的底部两侧外壁均分别均布安装设有多个搅拌轴杆10，使得通过驱动电机11带动搅拌轴9以及均布设置的多个搅拌轴杆10进行搅拌混合原料，搅拌范围广，搅拌处理效率高。

所述导热液护套2的侧壁上固定安装设有温度传感器一16，所述温度传感器一16的探测头端插设在导热液腔4内设置，设置的温度传感器一16用于探测导热液腔4内对反应釜体1导热温度。

所述反应釜体1的顶部侧壁上固定安装设有温度传感器二17，设置的温度传感器二17用于探测搅拌处理时的温度。

所述带法兰进料管7、带法兰排料管8上均分别固定安装设有闸阀一18，设置的闸阀一18便于分别控制进料、排料。

所述带法兰进液管5、带法兰排液管6上均分别固定安装设有闸阀二19，设置的闸阀二19便于分别控制导热液进液、排液。

实用新型是这样实施的：使用时，通过从带法兰进料管7向反应釜体1内加入混合搅拌原料，通过带法兰进液管5向导热液腔4内加入导热液，使得导热液热量传递至反应釜体1内满足混合原料进行搅拌处理温度，并由驱动电机11带动搅拌轴9以及均布设置的多个搅拌轴杆10进行搅拌混合原料，搅拌范围广，搅拌处理效率高，搅拌处理过程中所产生的高温度气体通过抽风机13经抽风管14抽离反应釜体1，并由送风管15排入导热液腔4内利用，使得高温度气体的热量补入导热液的散失热量，节约了导热液加热生产成本，从而节约资源。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，使得搅拌混合处理过程中所产生的高温度气体便于通过抽风机抽离反应釜体，并送风至导热液腔内再利用，使得高温度气体的热量补入导热液的散失热量，节约了导热液加热生产成本，从而节约资源。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种聚酯树脂聚合反应釜，包括反应釜体(1)，其特征在于，所述反应釜体(1)的底部相间距设置有导热液护套(2)，所述导热液护套(2)的顶口端固定封装设有安装板(3)，所述安装板(3)固定焊接设置在反应釜体(1)的外壁上，所述反应釜体(1)、导热液护套(2)、安装板(3)之间围成导热液腔(4)，所述导热液护套(2)的两侧底壁上分别设有与导热液腔(4)之间相连通的带法兰进液管(5)、带法兰排液管(6)，所述反应釜体(1)的顶壁一侧固定安装设有带法兰进料管(7)，所述反应釜体(1)的底壁中间围成处固定安装设有带法兰排料管(8)，所述安装板(3)的顶面两侧均分别固定安装设有抽风机(13)，所述抽风机(13)的进风口端通过抽风管(14)连接至反应釜体(1)，所述抽风机(13)的出风口端通过送风管(15)连接至导热液腔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶壁中间位置处通过电机支座(12)固定安装设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)竖直插设安装设置在反应釜体(1)的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)的底部两侧外壁均分别均布安装设有多个搅拌轴杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述导热液护套(2)的侧壁上固定安装设有温度传感器一(16)，所述温度传感器一(16)的探测头端插设在导热液腔(4)内设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述反应釜体(1)的顶部侧壁上固定安装设有温度传感器二(17)。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述带法兰进料管(7)、带法兰排料管(8)上均分别固定安装设有闸阀一(18)。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂聚合反应釜，其特征在于：所述带法兰进液管(5)、带法兰排液管(6)上均分别固定安装设有闸阀二(19)。

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