CN218222002U - 一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，包括釜体、搅拌电机、搅拌轴、加热罐、介质进液管、介质出液管、釜内热量回收管、进气管、出气管，加热罐内部设有用于对加热介质进行加热的电加热丝，夹套通过介质进液管、介质出液管与加热罐循环连通，介质进液管上设有进液泵；搅拌杆结构整体呈倒L型设置，釜内热量回收管位于搅拌轴与搅拌杆的转动轨迹围成的区域内，其下端低于搅拌杆下端并与进气管、出气管连接，进气管一端伸出釜体外与大气连通，进气管上设有进气泵，出气管的一端伸出釜体外与加热罐连通，出气管上设有开关阀。本实用新型中冷空气既能加快生成的防垢缓蚀剂冷却速度，又能实现热量转换、将热量转换给加热介质再利用。

Description

一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置。

背景技术

防垢缓蚀剂是由有机磷、优良共聚物及铜缓蚀剂等组成，对碳钢、铜及铜合金都具有优良缓蚀性能，对碳酸钙、磷酸钙有卓越的阻垢分散性能。防垢缓蚀剂通常是由多种药剂复合配比制成，制备时需要在搅拌加热的基础上依次向反应釜加入相应配比的各种化合物，混合反应完成之后静置冷却、得到复合型的防垢缓蚀剂；使用目前的反应釜制备防垢缓蚀剂具有以下缺点：自然静置冷却时间较长，不可避免的对生产效率造成影响；冷却过程中热量散失浪费，能量利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，能够解决目前使用反应釜制备防垢缓蚀剂存在的生产效率低、能量散失浪费的技术问题。

本实用新型提供了如下技术方案：一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，主要由釜体、搅拌电机以及搅拌轴构成，釜体上端设置进料口、下端设置出料口，釜体外侧设有用于容纳加热介质的夹套，搅拌电机设置在釜体外部，搅拌轴位于釜体内部、一端伸出釜体外，搅拌轴上设有搅拌杆、用于受到搅拌电机驱动进行搅拌；还包括加热罐、介质进液管、介质出液管、釜内热量回收管、进气管、出气管，加热罐内部设有用于对加热介质进行加热的电加热丝，所述夹套通过介质进液管、介质出液管与加热罐循环连通，所述介质进液管上设有进液泵；搅拌杆结构整体呈倒L型设置，釜内热量回收管位于搅拌轴与搅拌杆的转动轨迹之间的区域内，釜内热量回收管下端低于搅拌杆下端并与进气管、出气管连接，进气管一端伸出釜体外与大气连通，进气管上设有进气泵，出气管的一端伸出釜体外与加热罐连通，出气管上设有开关阀。

有益效果：本防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置使用时，依次向釜体内加入不同种化合物原料，在此反应过程中，通过搅拌电机带动搅拌轴进行搅拌，加热介质在加热罐与夹套之间循环流通，加热反应物，反应完成后，打开进气泵与搅拌电机，向釜体中的釜内热量回收管供冷空气，冷空气在流经过程中与反应物进行换热，加快反应物降温速度，同时搅拌轴对反应物进行搅拌，加快降温、使反应物温度更均匀，冷空气回收釜内热量后温度升高为热空气，热空气通过出气管进入加热罐内部，加热介质对热空气中的热量进行回收，达到预热作用。冷空气不仅可以缩短反应物冷却时间、加快反应物的冷却速度，还对反应物剩余热量进行回收利用，达到节省能耗的效果，因此，本实用新型能够解决目前使用反应釜制备防垢缓蚀剂存在的生产效率低、能量散失浪费的技术问题。

进一步的，所述釜内热量回收管为绕设在搅拌轴外侧的螺旋盘管。

有益效果：螺旋盘管换热面积较大，使冷空气与反应物充分接触换热。

进一步的，介质进液管的两端分别连接夹套的下侧与加热罐的底部，介质出液管的两端分别连接夹套的上侧与加热罐的顶部。

有益效果：加热介质在夹套内的流通停留时间较长，换热效果好。

进一步的，所述釜体内部设置聚四氟乙烯涂层。

有益效果：设置聚四氟乙烯涂层，釜体内壁与反应物不易粘连，有利于提高反应物产出率。

进一步的，加热罐外侧设有保温棉，加热罐上下两端均封口，加热罐上端设置出风口。

有益效果：加热罐结构较为封闭并且其外侧设置保温棉，较大程度上防止加热介质中热量散失，提高热量利用率。

进一步的，防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置还包括控制器、物料温度传感器、介质温度传感器、进气流量阀、介质流量阀，物料温度传感器、介质温度传感器分别位于反应釜与加热罐内部，控制器采样连接物料温度传感器、介质温度传感器；进气流量阀设置在进气管上，介质流量阀设置在介质进液管上，控制器控制连接进气流量阀、介质流量阀、搅拌电机、电加热丝、进液泵、进气泵、开关阀。

有益效果：反应过程中，控制器经物料温度传感器、介质温度传感器采样检测反应物温度与介质温度，继而控制电加热丝开闭、改变介质流量阀开度，对反应物的温度实现更精准的控制调节；反应完成后，回收反应物热量时，控制器时刻监控反应物降温情况并对进气流量阀进行调节，以实现快速降低反应物温度的目的，整个装置使用更为智能，自动化程度更高。

附图说明

图1是本实用新型的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置的具体实施例1的整体结构示意图；

附图标记：1-釜体；2-夹套；3-搅拌电机；4-搅拌轴；5-搅拌杆；6-进料口；7-出料口；8-加热罐；9-电加热丝；10-保温棉；11-介质进液管；12-进液泵；13-介质流量阀；14-进气管；15-进气流量阀；16-进气泵；17-介质出液管；18-出气管；19-开关阀；20-物料温度传感器；21-介质温度传感器；22-釜内热量回收管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置的具体实施例1：

本实用新型的防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置结构如图1所示，包括釜体1、搅拌电机3、加热罐8，釜体1外侧设有用于容纳加热介质的夹套2，加热罐8用于向夹套2内提供加热介质，其内部设有用于提高加热介质温度的电加热丝9，本实施例中，加热介质为加热油。釜体1内部设置有搅拌轴4和釜内热量回收管22，釜体1上端设置进料口6、下端设置出料口7，搅拌轴4上设置用于搅拌反应物的搅拌杆5，搅拌电机3固定在釜体1上端的外侧，搅拌轴4上端伸出釜体1外部与搅拌电机3的输出端连接。

介质进液管11的两端分别与加热罐8底部、夹套2下端连通，介质进液管11设有用于将加热介质泵至夹套2中的进液泵12以及用于控制进液流量大小的介质流量阀13。介质出液管17的两端分别与加热罐8顶部、夹套2上端连通，用于供加热介质回流至加热罐8内。加热罐8设有保温棉10，加热罐8的上下两端均为封闭结构，并于上端设置出气口，加热罐8内部设置用于检测加热介质温度的介质温度传感器21。

本实用新型中，搅拌杆5为倒L型结构，包括水平杆段与竖直杆段，水平杆段内端与搅拌轴4连接，竖直杆段沿水平杆段的外端向下悬伸，通过此结构设置，在搅拌杆5的转动轨迹与搅拌轴4之间具有环形空间，釜内热量回收管22设置在该环形空间内、为绕搅拌轴4外侧设置的螺旋盘管，与反应物接触面积较大。釜内热量回收管22的下端低于搅拌杆5的下端并分别与进气管14、出气管18连接，进气管14另一端伸出釜体1外与大气相通，进气管14上设有用于将外部冷空气泵向釜内热量回收管22内的进气泵16，还设置有用于调节进气流量的进气流量阀15。为防止加热介质倒灌，出气管18上设有开关阀19，釜体1内还设置有用于检测反应物温度的物料温度传感器20，釜体1内部上涂布有聚四氟乙烯涂层，起到防止物料粘连的作用。

本实用新型还设有位于釜体1外的控制器（未在图上示出），控制器分别与进气泵16、进液泵12、进液流量阀13、进气流量阀15、开关阀19、物料温度传感20、介质温度传感器21、搅拌电机3电连接。反应过程中，控制器通过物料温度传感器20、介质温度传感器21检测反应物、介质温度，由此调节加热介质进液流量，达到精准控制反应温度的目的，反应完成后冷却过程中，控制器控制进气流量阀15与进气泵16向釜内热量回收管供冷空气，快速换热降温。

本防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置的具体使用过程如下：需要进行反应时，各化合物经进料口6加入釜体1内部进行混合反应，打开搅拌电机3通过搅拌杆5实现搅拌混合，打开进液泵12以及进液流量阀13，向夹套2内供给加热介质。反应完成后，得到防垢缓蚀剂进行冷却时，保持进液泵12、进液流量阀13关闭状态，打开进气泵16、进气流量阀15、开关阀19、搅拌电机3，向釜内热量回收管22供入冷空气，冷空气在经过螺旋盘管的过程中充分与反应物换热，并且搅拌电机3带动搅拌杆5转动，反应物流动实现内部换热，加快温度降低的同时使反应物各处温度值趋于均匀，冷空气排出釜内热量回收管22时吸收热量成为热空气，热空气经过出气管18排放至加热罐内部，将热量传递给加热介质，实现热量的回收再利用，有效提高能量利用率。综合以上过程，本实用新型中设置用于供吸热介质（冷空气）通过的釜内热量回收管，经过充分接触换热之后吸收热量排至加热罐内部，将热量再传递给加热介质，对加热介质进行预热；冷空气不但能够带走热量、加快防垢缓蚀剂的冷却速度，有效提高生产效率，还能够将热量转化给加热介质，实现能量再利用，减少能量浪费。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，主要由釜体、搅拌电机以及搅拌轴构成，釜体上端设置进料口、下端设置出料口，釜体外侧设有用于容纳加热介质的夹套，搅拌电机设置在釜体外部，搅拌轴位于釜体内部、一端伸出釜体外，搅拌轴上设有搅拌杆、用于受到搅拌电机驱动进行搅拌；其特征是，还包括加热罐、介质进液管、介质出液管、釜内热量回收管、进气管、出气管，加热罐内部设有用于对加热介质进行加热的电加热丝，所述夹套通过介质进液管、介质出液管与加热罐循环连通，所述介质进液管上设有进液泵；搅拌杆结构整体呈倒L型设置，釜内热量回收管位于搅拌轴与搅拌杆的转动轨迹之间的区域内，釜内热量回收管下端低于搅拌杆下端并与进气管、出气管连接，进气管一端伸出釜体外与大气连通，进气管上设有进气泵，出气管的一端伸出釜体外与加热罐连通，出气管上设有开关阀。

2.如权利要求1所述的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征是，所述釜内热量回收管为绕设在搅拌轴外侧的螺旋盘管。

3.如权利要求2所述的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征是，介质进液管的两端分别连接夹套的下侧与加热罐的底部，介质出液管的两端分别连接夹套的上侧与加热罐的顶部。

4.如权利要求1或2或3所述的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征是，所述釜体内部设置聚四氟乙烯涂层。

5.如权利要求1或2或3所述的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征是，加热罐外侧设有保温棉，加热罐上下两端均封口，加热罐上端设置出风口。

6.如权利要求5所述的一种防垢缓蚀剂生产用混合搅拌装置，其特征是，还包括控制器、物料温度传感器、介质温度传感器、进气流量阀、介质流量阀，物料温度传感器、介质温度传感器分别位于反应釜与加热罐内部，控制器采样连接物料温度传感器、介质温度传感器；进气流量阀设置在进气管上，介质流量阀设置在介质进液管上，控制器控制连接进气流量阀、介质流量阀、搅拌电机、电加热丝、进液泵、进气泵、开关阀。

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