CN205109617U - 螺旋式反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋式反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体内安装有螺旋管,所述螺旋管的横截面被隔板分为三部分,分别为冷凝管、氧气管和加液管,所述氧气管的外侧壁上设置有若干个出氧孔,所述加液管的外侧壁上设置有若干个出液孔;本实用新型将螺旋管置入反应釜本体中,并将螺旋管分为3部分,原料从进样口放入反应釜内,再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管,氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜,还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量;螺旋管有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积;根据外桶外壁上的显示屏监控反应釜内反应温度,根据反应温度,调节冷凝管内冷凝水的流速。
Description
技术领域
本实用新型属于化学反应装置技术领域,特别涉及一种螺旋式反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下,在反应釜内混合、反应。在反应的过程中,如若加入氧气或者空气,则会加大反应的进行,从而缩短反应的时间,提高生产效率。目前,增加空气的方法有多种多样,但大多存在各种问题,如有的反应釜将搅拌柱改为送风管来为反应釜输送空气,在反应的过程中反应物腐蚀能力很强,设有多个喷射孔的搅拌柱极易被腐蚀且不好更换,增加了成本,带来了问题。
化工原料在加工的过程中,需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后,再转移到搅拌机内,加入溶剂进行混合反应,工序复杂,而且加工设备多,成本高。另外,现有在搅拌均匀的过程中,盖体是设置在壳体的最顶端,不仅使得热量散发快,而且液体会随着搅拌向上移动,导致搅拌效率低。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型提供了一种螺旋式反应釜,以解决现有技术中的问题。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种螺旋式反应釜,包括反应釜本体,所述反应釜本体内安装有螺旋管,所述螺旋管的横截面被隔板分为三部分,分别为冷凝管、氧气管和加液管,所述氧气管的外侧壁上设置有若干个出氧孔,所述加液管的外侧壁上设置有若干个出液孔。
进一步的,所述螺旋管顶部的冷凝管、氧气管和加液管均伸出反应釜本体,氧气管顶部设置有进氧口,加液管顶部设置有加液口。
进一步的,所述螺旋管的底部仅有冷凝管伸出反应釜本体,通过冷凝循环泵形成回路,所述冷凝循环泵连接有电机。
进一步的,所述进氧口还外接有风机。
进一步的,所述反应釜本体内还安装有温度计。
进一步的,所述温度计外接显示屏,所述显示屏安装于外桶的外侧壁上。
进一步的,所述反应釜本体顶部设置有排气口;所述排气口上安装有盖板,所述排气口与盖板之间设置有橡胶垫。
进一步的,所述反应釜本体顶部还设置有进样口,进样口上安装有进样盖板,所述进样口和进样盖板之间设置有橡胶垫。
进一步的,所述反应釜本体由内桶和外桶组成,内桶和外桶之间设置有真空空隙。
进一步的,所述内桶的内侧壁上还设置有防腐层。
有益效果:本实用新型将螺旋管置入反应釜本体中,并将螺旋管分为3部分,原料从进样口放入反应釜内,再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管,氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜,还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量;螺旋管有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积;根据外桶外壁上的显示屏监控反应釜内反应温度,根据反应温度,调节冷凝管内冷凝水的流速。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中螺旋管的结构示意图;
图3是本实用新型中盖板和橡胶垫的结构示意图;
图4是本实用新型中进样盖板和橡胶垫的结构示意图;
其中:1-冷凝循环泵,2-螺旋管,3-冷凝管,4-氧气管,5-加液管,6-外桶,7-内桶,8-温度计,9-加液口,10-风机,11-出液孔,12-出氧孔,13-电机,14-显示器,15-防腐层,16-排气口,17-盖板,18-反应釜本体,19-橡胶垫,20-进氧口,21-进样口,22-进样盖板,23-隔板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-4所示,一种螺旋式反应釜,包括反应釜本体18,所述反应釜本体18内安装有螺旋管2,所述螺旋管2的横截面被隔板23分为三部分,分别为冷凝管3、氧气管4和加液管5,所述氧气管4的外侧壁上设置有若干个出氧孔12,所述加液管5的外侧壁上设置有若干个出液孔11。本实用新型将螺旋管2置入反应釜本体18中,并将螺旋管2分为3部分,原料从进样口21放入反应釜内,再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管4和加液管5,氧气和溶剂从出氧孔12和出液孔11进入反应釜,还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量;螺旋管2有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积;根据外桶6外壁上的显示屏14监控反应釜内反应温度,根据反应温度,调节冷凝管3内冷凝水的流速。
所述螺旋管2顶部的冷凝管3、氧气管4和加液管5均伸出反应釜本体18,氧气管4顶部设置有进氧口20,加液管5顶部设置有加液口9。
所述螺旋管2的底部仅有冷凝管3伸出反应釜本体18,通过冷凝循环泵1形成回路,所述冷凝循环泵1连接有电机13。
所述进氧口20还外接有风机10,增加氧气的流入。
所述反应釜本体18内还安装有温度计8,随时监控反应釜内的温度。
所述温度计8外接显示屏14,所述显示屏14安装于外桶6的外侧壁上,根据显示温度调节冷凝管3内的冷凝水流速。
所述反应釜本体18顶部设置有排气口16;所述排气口16上安装有盖板17,所述排气口16与盖板17之间设置有橡胶垫19,当反应产生气体,可以打开盖板17,让气体排出;当反应是不需要氧气的反应,那么关闭盖板17,氧气管4中不接入氧气即可。
所述反应釜本体18顶部还设置有进样口21,进样口21上安装有进样盖板22,所述进样口21和进样盖板22之间设置有橡胶垫19,原料从进样口21直接放入反应釜。
所述反应釜本体18由内桶7和外桶6组成,内桶7和外桶6之间设置有真空空隙,有些反应需要在恒温下反应,故真空空隙可以使得内桶7保温。
所述内桶6的内侧壁上还设置有防腐层15。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种螺旋式反应釜,包括反应釜本体,其特征在于:所述反应釜本体(18)内安装有螺旋管(2),所述螺旋管(2)的横截面被隔板(23)分为三部分,分别为冷凝管(3)、氧气管(4)和加液管(5),所述氧气管(4)的外侧壁上设置有若干个出氧孔(12),所述加液管(5)的外侧壁上设置有若干个出液孔(11)。
2.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述螺旋管(2)顶部的冷凝管(3)、氧气管(4)和加液管(5)均伸出反应釜本体(18),氧气管(4)顶部设置有进氧口(20),加液管(5)顶部设置有加液口(9)。
3.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述螺旋管(2)的底部仅有冷凝管(3)伸出反应釜本体(18),通过冷凝循环泵(1)形成回路,所述冷凝循环泵(1)连接有电机(13)。
4.根据权利要求2所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述进氧口(20)还外接有风机(10)。
5.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(18)内还安装有温度计(8)。
6.根据权利要求5所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述温度计(8)外接显示屏(14),所述显示屏(14)安装于外桶(6)的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(18)顶部设置有排气口(16);所述排气口(16)上安装有盖板(17),所述排气口(16)与盖板(17)之间设置有橡胶垫(19)。
8.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(18)顶部还设置有进样口(21),进样口(21)上安装有进样盖板(22),所述进样口(21)和进样盖板(22)之间设置有橡胶垫(19)。
9.根据权利要求1所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述反应釜本体(18)由内桶(7)和外桶(6)组成,内桶(7)和外桶(6)之间设置有真空空隙。
10.根据权利要求9所述的螺旋式反应釜,其特征在于:所述内桶(6)的内侧壁上还设置有防腐层(15)。
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CN105251417A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-20 | 苏州市金翔钛设备有限公司 | 螺旋式反应釜 |
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