CN105251431A - 螺旋式反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋式反应装置，包括反应釜本体，反应釜本体内安装有螺旋管，螺旋管的横截面被隔板分为三部分，分别为冷凝管、氧气管和加液管，氧气管的外侧壁上设置有出氧孔，加液管的外侧壁上设置有出液孔，冷凝管、氧气管和加液管之间均设置有两层隔板，且两层隔板之间均设置有真空空隙；本发明将螺旋管置入反应釜本体中，并将螺旋管分为3部分，原料从进样口放入反应釜内，根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管，氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜；螺旋管有效地增加了氧气和溶剂与原料的接触面；冷凝管、氧气管和加液管之间的两层隔板之间均设置有真空空隙，有效地避免了氧气、溶剂和冷凝水之间互相影响温度的问题。

Description

螺旋式反应装置

技术领域

本发明属于化学反应装置技术领域，特别涉及一种螺旋式反应装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌浆的作用下，在反应釜内混合、反应。在反应的过程中，如若加入氧气或者空气，则会加大反应的进行，从而缩短反应的时间，提高生产效率。目前，增加空气的方法有多种多样，但大多存在各种问题，如有的反应釜将搅拌柱改为送风管来为反应釜输送空气，在反应的过程中反应物腐蚀能力很强，设有多个喷射孔的搅拌柱极易被腐蚀且不好更换，增加了成本，带来了问题。

化工原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应，工序复杂，而且加工设备多，成本高。另外，现有在搅拌均匀的过程中，盖体是设置在壳体的最顶端，不仅使得热量散发快，而且液体会随着搅拌向上移动，导致搅拌效率低。

发明内容

发明目的：本发明提供了一种螺旋式反应装置，以解决现有技术中的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺旋式反应装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体内安装有螺旋管，所述螺旋管的横截面被隔板分为三部分，分别为冷凝管、氧气管和加液管，所述氧气管的外侧壁上设置有若干个出氧孔，所述加液管的外侧壁上设置有若干个出液孔，所述冷凝管、氧气管和加液管之间的隔板均为两层，且两层隔板之间均设置有真空空隙。

进一步的，所述螺旋管顶部的冷凝管、氧气管和加液管均伸出反应釜本体，氧气管顶部设置有进氧口，加液管顶部设置有加液口。

进一步的，所述螺旋管的底部仅有冷凝管伸出反应釜本体，通过冷凝循环泵形成回路，所述冷凝循环泵连接有电机。

进一步的，所述进氧口还外接有风机。

进一步的，所述反应釜本体内还安装有温度计。

进一步的，所述温度计外接显示屏，所述显示屏安装于外桶的外侧壁上。

进一步的，所述反应釜本体顶部设置有排气口；所述排气口上安装有盖板，所述排气口与盖板之间设置有橡胶垫。

进一步的，所述反应釜本体顶部还设置有进样口，进样口上安装有进样盖板，所述进样口和进样盖板之间设置有橡胶垫。

进一步的，所述反应釜本体由内桶和外桶组成，内桶和外桶之间设置有真空空隙。

进一步的，所述内桶的内侧壁上还设置有防腐层。

有益效果：本发明将螺旋管置入反应釜本体中，并将螺旋管分为3部分，原料从进样口放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管和加液管，氧气和溶剂从出氧孔和出液孔进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶外壁上的显示屏监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管内冷凝水的流速。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中螺旋管的结构示意图；

图3是本发明中盖板和橡胶垫的结构示意图；

图4是本发明中进样盖板和橡胶垫的结构示意图；

其中：1-冷凝循环泵，2-螺旋管，3-冷凝管，4-氧气管，5-加液管，6-外桶，7-内桶，8-温度计，9-加液口，10-风机，11-出液孔，12-出氧孔，13-电机，14-显示器，15-防腐层，16-排气口，17-盖板，18-反应釜本体，19-橡胶垫，20-进氧口，21-进样口，22-进样盖板，23-隔板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

如图所示，一种螺旋式反应装置，包括反应釜本体18，所述反应釜本体18内安装有螺旋管2，所述螺旋管2的横截面被隔板23分为三部分，分别为冷凝管3、氧气管4和加液管5，所述氧气管4的外侧壁上设置有若干个出氧孔12，所述加液管5的外侧壁上设置有若干个出液孔11，所述冷凝管3、氧气管4和加液管5之间的隔板23均为两层，且两层隔板23之间均设置有真空空隙。本发明将螺旋管2置入反应釜本体18中，并将螺旋管2分为3部分，原料从进样口21放入反应釜内，再根据需要将氧气和溶剂分别接入氧气管4和加液管5，氧气和溶剂从出氧孔12和出液孔11进入反应釜，还可以根据需要调节氧气和溶剂的用量；螺旋管2有效的增加了氧气和溶剂与原料的接触面积；根据外桶6外壁上的显示屏14监控反应釜内反应温度，根据反应温度，调节冷凝管3内冷凝水的流速。所述冷凝管3、氧气管4和加液管5之间均设置有两层隔板23，且两层隔板23之间均设置有真空空隙，有效地避免了氧气、溶剂和冷凝水之间互相影响温度的问题，尤其是冷凝水温度较低，采用隔板23将其与氧气管4和加液管4隔开，以免冷凝水降低氧气或溶剂的温度。

所述螺旋管2顶部的冷凝管3、氧气管4和加液管5均伸出反应釜本体18，氧气管4顶部设置有进氧口20，加液管5顶部设置有加液口9。

所述螺旋管2的底部仅有冷凝管3伸出反应釜本体18，通过冷凝循环泵1形成回路，所述冷凝循环泵1连接有电机13。

所述进氧口20还外接有风机10，增加氧气的流入。

所述反应釜本体18内还安装有温度计8，随时监控反应釜内的温度。

所述温度计8外接显示屏14，所述显示屏14安装于外桶6的外侧壁上，根据显示温度调节冷凝管3内的冷凝水流速。

所述反应釜本体18顶部设置有排气口16；所述排气口16上安装有盖板17，所述排气口16与盖板17之间设置有橡胶垫19，当反应产生气体，可以打开盖板17，让气体排出；当反应是不需要氧气的反应，那么关闭盖板17，氧气管4中不接入氧气即可。

所述反应釜本体18顶部还设置有进样口21，进样口21上安装有进样盖板22，所述进样口21和进样盖板22之间设置有橡胶垫19，原料从进样口21直接放入反应釜。

所述反应釜本体18由内桶7和外桶6组成，内桶7和外桶6之间设置有真空空隙，有些反应需要在恒温下反应，故真空空隙可以使得内桶7保温。

所述内桶6的内侧壁上还设置有防腐层15。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺旋式反应装置，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体（18）内安装有螺旋管（2），所述螺旋管（2）的横截面被隔板（23）分为三部分，分别为冷凝管（3）、氧气管（4）和加液管（5），所述氧气管（4）的外侧壁上设置有若干个出氧孔（12），所述加液管（5）的外侧壁上设置有若干个出液孔（11），所述冷凝管（3）、氧气管（4）和加液管（5）之间的隔板（23）为两层，且两层隔板（23）之间均设置有真空空隙。

2.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于：所述螺旋管（2）顶部的冷凝管（3）、氧气管（4）和加液管（5）均伸出反应釜本体（18），氧气管（4）顶部设置有进氧口（20），加液管（5）顶部设置有加液口（9）。

3.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于：所述螺旋管（2）的底部仅有冷凝管（3）伸出反应釜本体（18），通过冷凝循环泵（1）形成回路，所述冷凝循环泵（1）连接有电机（13）。

4.根据权利要求2的螺旋式反应装置，其特征在于：所述进氧口（20）还外接有风机（10）。

5.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于：所述反应釜本体（18）内还安装有温度计（8）。

6.根据权利要求5的螺旋式反应装置，其特征在于：所述温度计（8）外接显示屏（14），所述显示屏（14）安装于外桶（6）的外侧壁上。

7.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于：所述反应釜本体（18）顶部设置有排气口（16）；所述排气口（16）上安装有盖板（17），所述排气口（16）与盖板（17）之间设置有橡胶垫（19）。

8.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于：所述反应釜本体（18）顶部还设置有进样口（21），进样口（21）上安装有进样盖板（22），所述进样口（21）和进样盖板（22）之间设置有橡胶垫（19）。

9.根据权利要求1的螺旋式反应装置，其特征在于：所述反应釜本体（18）由内桶（7）和外桶（6）组成，内桶（7）和外桶（6）之间设置有真空空隙。

10.根据权利要求9的螺旋式反应装置，其特征在于：所述内桶（6）的内侧壁上还设置有防腐层（15）。