CN214716558U - 一种原料药生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料药生产用反应釜，包括釜体、搅拌电机和翼板，所述釜体上方设置有釜盖，所述釜盖上端中部通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述釜体内壁上通过螺栓连接有所述翼板，所述釜体内壁中部通过卡槽连接有加热丝，所述釜体一侧通过螺纹连接有冷气管。有益效果在于：本实用新型通过设置搅拌电机、搅拌杆和翼板，可以通过搅拌电机带动搅拌杆转动，对原料药进行搅拌，同时釜体内壁设置有翼板，与搅拌杆配合，可以使原料药搅拌更加均匀，避免原料药堆积在一起，提高原料药反应速率。

Description

一种原料药生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种原料药生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

现有的原料药生产用反应釜在使用时，搅拌效率较差，不能充分对原料药进行搅拌，使得原料药容易堆积在一起，降低生产效率，另外现有的原料药生产用反应釜中的釜盖与釜体在闭合安装时，安装不便，很容易由于对位不准发生磕碰对釜盖造成伤害，从而影响反应釜的密闭性，因此需要一种原料药生产用反应釜来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种原料药生产用反应釜，解决了现有的原料药生产用反应釜在使用时，搅拌效率较差，不能充分对原料药进行搅拌，使得原料药容易堆积在一起，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种原料药生产用反应釜，包括釜体、搅拌电机和翼板，所述釜体上方设置有釜盖，所述釜盖上端中部通过螺栓连接有所述搅拌电机，所述搅拌电机的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述釜体内壁上通过螺栓连接有所述翼板，所述釜体内壁中部通过卡槽连接有加热丝，所述釜体一侧通过螺纹连接有冷气管。

进一步的，所述釜体两侧焊接有吊耳，所述搅拌电机一侧设置有进料口，所述进料口成型于所述釜盖上。

通过采用上述技术方案，可以通过所述搅拌电机带动所述搅拌杆转动，对原料药进行搅拌，同时所述釜体内壁设置有翼板，与所述搅拌杆配合，可以使原料药搅拌更加均匀，避免原料药堆积在一起，所述加热丝可以对原料药进行加热，使原料药进行反应生产，另外所述冷气管可以吹入冷气，对原料药进行冷却。

进一步的，所述搅拌电机另一侧设置有排气管，所述排气管与所述釜盖通过管箍连接。

通过采用上述技术方案，可以将反应釜内产生的气体通过所述排气管排出。

进一步的，所述釜体一侧壁上通过卡槽连接有操作面板，所述釜体底部两侧焊接有支撑腿。

通过采用上述技术方案，所述操作面板可以控制装置的电路通断，进而控制装置运行，所述支撑腿可以给所述釜体提供稳定支撑。

进一步的，所述釜体上端两侧焊接有导向柱，所述釜盖底端正对所述导向柱成型有导向槽，所述导向柱与所述导向槽通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，可以引导所述釜盖安装在所述釜体上，提高安装精度，避免在安装过程中所述釜盖与所述釜体发生磕碰对所述釜盖造成伤害，从而保证反应釜的密封性。

进一步的，所述釜体底端一侧成型有出料口。

通过采用上述技术方案，可以将所述釜体内的原料药通过所述出料口排出。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的原料药生产用反应釜在使用时，搅拌效率较差，不能充分对原料药进行搅拌，使得原料药容易堆积在一起，降低生产效率的问题，本实用新型通过设置搅拌电机、搅拌杆和翼板，可以通过搅拌电机带动搅拌杆转动，对原料药进行搅拌，同时釜体内壁设置有翼板，与搅拌杆配合，可以使原料药搅拌更加均匀，避免原料药堆积在一起，提高原料药反应速率；

2、为解决现有的原料药生产用反应釜中的釜盖与釜体在闭合安装时，安装不便，很容易由于对位不准发生磕碰对釜盖造成伤害，从而影响反应釜的密闭性的问题，本实用新型通过设置导向柱和导向槽，可以引导釜盖安装在釜体上，提高安装精度，避免在安装过程中釜盖与釜体发生磕碰对釜盖造成伤害，从而保证反应釜的密封性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种原料药生产用反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种原料药生产用反应釜的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种原料药生产用反应釜的俯剖视图；

图4是本实用新型所述一种原料药生产用反应釜中釜盖和釜体的连接关系图。

附图标记说明如下：

1、搅拌电机；2、釜盖；3、釜体；4、进料口；5、排气管；6、吊耳；7、冷气管；8、操作面板；9、出料口；10、支撑腿；11、搅拌杆；12、翼板；13、加热丝；14、导向柱；15、导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种原料药生产用反应釜，包括釜体3、搅拌电机1和翼板12，釜体3上方设置有釜盖2，釜盖2上端中部通过螺栓连接有搅拌电机1，搅拌电机1的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆11，釜体3内壁上通过螺栓连接有翼板12，可以通过搅拌电机1带动搅拌杆11转动，对原料药进行搅拌，同时釜体3内壁设置有翼板12，与搅拌杆11配合，可以使原料药搅拌更加均匀，避免原料药堆积在一起，釜体3内壁中部通过卡槽连接有加热丝13，釜体3一侧通过螺纹连接有冷气管7，加热丝13可以对原料药进行加热，使原料药进行反应生产，另外冷气管7可以吹入冷气，对原料药进行冷却，釜体3一侧壁上通过卡槽连接有操作面板8，釜体3底部两侧焊接有支撑腿10，操作面板8可以控制装置的电路通断，进而控制装置运行，支撑腿10可以给釜体3提供稳定支撑，釜体3底端一侧成型有出料口9，可以将釜体3内的原料药通过出料口9排出。

如图1-图4所示，本实施例中，釜体3两侧焊接有吊耳6，搅拌电机1一侧设置有进料口4，进料口4成型于釜盖2上，通过进料口4可以向釜体3内添加原料药，搅拌电机1另一侧设置有排气管5，排气管5与釜盖2通过管箍连接，可以将反应釜内产生的气体通过排气管5排出。

如图1-图4所示，本实施例中，釜体3上端两侧焊接有导向柱14，釜盖2底端正对导向柱14成型有导向槽15，导向柱14与导向槽15通过卡槽连接，可以引导釜盖2安装在釜体3上，提高安装精度，避免在安装过程中釜盖2与釜体3发生磕碰对釜盖2造成伤害，从而保证反应釜的密封性。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过吊耳6可以吊运反应釜，将反应釜吊运到合适的位置处，釜体3上的导向柱14可以插入釜盖2上的导向槽15内，引导釜盖2安装在釜体3上，提高安装精度，避免在安装过程中釜盖2与釜体3发生磕碰对釜盖2造成伤害，从而保证反应釜的密封性，然后连接外部电源，并通过操作面板8控制装置运行，然后通过进料口4将原料药倒入釜体3内，搅拌电机1带动搅拌杆11转动，对原料药进行搅拌，同时釜体3内壁设置有翼板12，与搅拌杆11配合，可以使原料药搅拌更加均匀，避免原料药堆积在一起，加热丝13可以产生热量对原料药进行加热，使原料药进行反应生产，同时反应过程中产生的热蒸汽可以通过排气管5排出，保证反应釜内压强稳定，另外通过冷气管7可以吹入冷气，对原料药进行冷却，然后将加工完成的原料药通过出料口9排出。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种原料药生产用反应釜，其特征在于：包括釜体(3)、搅拌电机(1)和翼板(12)，所述釜体(3)上方设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)上端中部通过螺栓连接有所述搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的传动输出端通过联轴器连接有搅拌杆(11)，所述釜体(3)内壁上通过螺栓连接有所述翼板(12)，所述釜体(3)内壁中部通过卡槽连接有加热丝(13)，所述釜体(3)一侧通过螺纹连接有冷气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种原料药生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(3)两侧焊接有吊耳(6)，所述搅拌电机(1)一侧设置有进料口(4)，所述进料口(4)成型于所述釜盖(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种原料药生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(1)另一侧设置有排气管(5)，所述排气管(5)与所述釜盖(2)通过管箍连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料药生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(3)一侧壁上通过卡槽连接有操作面板(8)，所述釜体(3)底部两侧焊接有支撑腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种原料药生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(3)上端两侧焊接有导向柱(14)，所述釜盖(2)底端正对所述导向柱(14)成型有导向槽(15)，所述导向柱(14)与所述导向槽(15)通过卡槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种原料药生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(3)底端一侧成型有出料口(9)。

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