CN210613687U - 一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，包括罐体，所述罐体上固定设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的输出端通过齿轮减速机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿所述所述罐体，所述搅拌轴上固定设有若干第一搅拌板，所述搅拌轴远离所述齿轮减速机的一端固定设有U形搅拌板，所述U形搅拌板的一侧通过第二搅拌板与所述搅拌轴相连接，所述罐体上设有加料口，所述加料口上设有第一密封盖，所述加料口的一侧位于所述罐体上固定设有填料口，所述填料口上设有第二密封盖。有益效果：从而能够有效的保证罐体的上下和内外的温度上升速度相似，从而使得反应的速度达到预期的计算值，从而能够减少反应的误差，增加了反应的质量。

Description

一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体来说，涉及一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜。

背景技术

反应釜作为水解、加热搅拌反应物的容器，广泛应用于化工、医药、食品等生产和科研实验项目的研究。现有的反应釜通常包括釜体、搅拌轴、电机、搅拌叶片和加热管。所述搅拌轴设置在釜体内并在电机的带动下转动，所述搅拌叶片固定在搅拌轴上并随搅拌轴转动，所述加热管设置在釜体的底部或两侧面，实现对釜体反应物的加热。但是，将加热管设置在釜体内的底部或两侧面，会存在釜体内各区域温度不均匀的问题，尤其容易使釜体上部的区域不受热而形成低温区。此时，为保证反应效率，只能通过增大加热管的功率，提高加热管的温度，而加热管温度提高后又容易造成局部的反应物温度过高，造成产品结焦的问题。并且加热管是需要持续不断地通电来达到加热目的的，持续不断地通电则又会耗费大量的能源。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，包括罐体，所述罐体上固定设有支架，所述支架上设有电机，所述电机的输出端通过齿轮减速机与搅拌轴相连接，所述搅拌轴贯穿所述所述罐体，所述搅拌轴上固定设有若干第一搅拌板，所述搅拌轴远离所述齿轮减速机的一端固定设有U形搅拌板，所述U形搅拌板的一侧通过第二搅拌板与所述搅拌轴相连接，所述罐体上设有加料口，所述加料口上设有第一密封盖，所述加料口的一侧位于所述罐体上固定设有填料口，所述填料口上设有第二密封盖，所述加料口的一次额设有第一测温口，所述填料口的一侧设有加热内进管，所述罐体下设有出料管，所述出料管一侧设有排污管，所述排污管的一侧设有加热内出管，所述加热内出管与所述加热内进管之间连接设有内加热管，所述罐体的一侧外壁设有第一加热外进管和第二加热外进管，所述罐体的另一侧设有第一加热外出管，所述加热内出管的一侧位于所述罐体外壁设有第二加热外出管，所述第一加热外进管与所述第一加热外出管之间连接设有第一外加热管，所述第二加热外进管与所述第二加热外出管之间连接设有第二外加热管，所述第二加热外出管的两侧设有第二测温口和第三测温口。

进一步的，所述支架下端通过密封垫板与所述罐体相连接。

进一步的，所述搅拌轴上固定设有若干固定块，所述固定块上固定设有所述第一搅拌板和第二搅拌板。

进一步的，所述罐体包括底罐和罐盖，所述底罐通过法兰与所述罐盖相连接，所述加料口与所述填料口均固定在所述罐盖上。

进一步的，所述罐体的外壁固定设有支座。

进一步的，所述加热内进管的一侧设有氮气进管，所述氮气进管贯穿所述罐体，并且延伸至所述罐体的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过设置加热内出管与加热内进管配合内加热管，使得罐体的内部能够加热，通过第一加热外进管与第一加热外出管配合第一外加热管，第二加热外进管与第二加热外出管配合第二外加热管，能够使得罐体的内部，以及外部的上下均能得到加热，并且，可通过第一测温口、第二测温口和第三测温口进行监控温度变化，从而能够有效的保证罐体的上下和内外的温度上升速度相似，从而使得反应的速度达到预期的计算值，从而能够减少反应的误差，增加了反应的质量。

(2)、通过设置密封垫板，使得搅拌轴与所述罐体之间的连接处能够得到密封，通过设置固定块，使得第一搅拌板和第二搅拌板能够得到固定，从而使得当其中一个损坏的时候，可通过切割掉余下的部分，从而再进行焊接新的上去，避免了损坏搅拌轴的强度，通过设置罐体包括底罐和罐盖，从而方便相关人员进入到罐体内进行清洁，通过设置支座，增加了罐体的稳定性，通过设置氮气进管，使得罐体内在反应之前，可将其空气排出，增加了反应的准确性，避免了一些易氧化的物料变质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜的结构示意图。

附图标记：

1、罐体；2、支架；3、电机；4、齿轮减速机；5、搅拌轴；6、第一搅拌板；7、U形搅拌板；8、第二搅拌板；9、加料口；10、第一密封盖；11、填料口；12、第二密封盖；13、第一测温口；14、加热内进管；15、出料管；16、排污管；17、加热内出管；18、第一加热外进管；19、第二加热外进管；20、第一加热外出管；21、第二加热外出管；22、第二测温口；23、第三测温口；24、密封垫板；25、支座；26、氮气进管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，包括罐体1，所述罐体1上固定设有支架2，所述支架2上设有电机3，所述电机3的输出端通过齿轮减速机4与搅拌轴5相连接，所述搅拌轴5贯穿所述所述罐体1，所述搅拌轴5上固定设有若干第一搅拌板6，所述搅拌轴5远离所述齿轮减速机4的一端固定设有U形搅拌板7，所述U形搅拌板7的一侧通过第二搅拌板8与所述搅拌轴5相连接，所述罐体1上设有加料口9，所述加料口9上设有第一密封盖10，所述加料口9的一侧位于所述罐体1上固定设有填料口11，所述填料口11上设有第二密封盖12，所述加料口9的一次额设有第一测温口13，所述填料口11的一侧设有加热内进管14，所述罐体1下设有出料管15，所述出料管15一侧设有排污管16，所述排污管16的一侧设有加热内出管17，所述加热内出管17与所述加热内进管14之间连接设有内加热管，所述罐体1的一侧外壁设有第一加热外进管18和第二加热外进管19，所述罐体1的另一侧设有第一加热外出管20，所述加热内出管17的一侧位于所述罐体1外壁设有第二加热外出管21，所述第一加热外进管18与所述第一加热外出管20之间连接设有第一外加热管，所述第二加热外进管19与所述第二加热外出管21之间连接设有第二外加热管，所述第二加热外出管21的两侧设有第二测温口22和第三测温口23。

通过本实用新型的上述方案，通过设置加热内出管17与加热内进管14配合内加热管，使得罐体1的内部能够加热，通过第一加热外进管18与第一加热外出管20配合第一外加热管，第二加热外进管19与第二加热外出管21配合第二外加热管，能够使得罐体1的内部，以及外部的上下均能得到加热，并且，可通过第一测温口13、第二测温口22和第三测温口23进行监控温度变化，从而能够有效的保证罐体1的上下和内外的温度上升速度相似，从而使得反应的速度达到预期的计算值，从而能够减少反应的误差，增加了反应的质量。

实施例二：

请参阅图1，对于支架2来说，所述支架2下端通过密封垫板24与所述罐体1相连接。对于搅拌轴5来说，所述搅拌轴5上固定设有若干固定块，所述固定块上固定设有所述第一搅拌板6和第二搅拌板8。对于罐体1来说，所述罐体1包括底罐和罐盖，所述底罐通过法兰与所述罐盖相连接，所述加料口9与所述填料口11均固定在所述罐盖上。对于罐体1来说，所述罐体1的外壁固定设有支座255。对于加热内进管14来说，所述加热内进管14的一侧设有氮气进管26，所述氮气进管26贯穿所述罐体1，并且延伸至所述罐体1的内部。

通过本实用新型的上述方案，通过设置密封垫板24，使得搅拌轴5与所述罐体1之间的连接处能够得到密封，通过设置固定块，使得第一搅拌板6和第二搅拌板8能够得到固定，从而使得当其中一个损坏的时候，可通过切割掉余下的部分，从而再进行焊接新的上去，避免了损坏搅拌轴5的强度，通过设置罐体1包括底罐和罐盖，从而方便相关人员进入到罐体1内进行清洁，通过设置支座25，增加了罐体1的稳定性，通过设置氮气进管26，使得罐体1内在反应之前，可将其空气排出，增加了反应的准确性，避免了一些易氧化的物料变质。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过设置加热内出管17与加热内进管14配合内加热管，使得罐体1的内部能够加热，通过第一加热外进管18与第一加热外出管20配合第一外加热管，第二加热外进管19与第二加热外出管21配合第二外加热管，能够使得罐体1的内部，以及外部的上下均能得到加热，并且，可通过第一测温口13、第二测温口22和第三测温口23进行监控温度变化，从而能够有效的保证罐体1的上下和内外的温度上升速度相似，从而使得反应的速度达到预期的计算值，从而能够减少反应的误差，增加了反应的质量。通过设置密封垫板24，使得搅拌轴5与所述罐体1之间的连接处能够得到密封，通过设置固定块，使得第一搅拌板6和第二搅拌板8能够得到固定，从而使得当其中一个损坏的时候，可通过切割掉余下的部分，从而再进行焊接新的上去，避免了损坏搅拌轴5的强度，通过设置罐体1包括底罐和罐盖，从而方便相关人员进入到罐体1内进行清洁，通过设置支座25，增加了罐体1的稳定性，通过设置氮气进管26，使得罐体1内在反应之前，可将其空气排出，增加了反应的准确性，避免了一些易氧化的物料变质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上固定设有支架(2)，所述支架(2)上设有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过齿轮减速机(4)与搅拌轴(5)相连接，所述搅拌轴(5)贯穿所述罐体(1)，所述搅拌轴(5)上固定设有若干第一搅拌板(6)，所述搅拌轴(5)远离所述齿轮减速机(4)的一端固定设有U形搅拌板(7)，所述U形搅拌板(7)的一侧通过第二搅拌板(8)与所述搅拌轴(5)相连接，所述罐体(1)上设有加料口(9)，所述加料口(9)上设有第一密封盖(10)，所述加料口(9)的一侧位于所述罐体(1)上固定设有填料口(11)，所述填料口(11)上设有第二密封盖(12)，所述加料口(9)的一侧设有第一测温口(13)，所述填料口(11)的一侧设有加热内进管(14)，所述罐体(1)下设有出料管(15)，所述出料管(15)一侧设有排污管(16)，所述排污管(16)的一侧设有加热内出管(17)，所述加热内出管(17)与所述加热内进管(14)之间连接设有内加热管，所述罐体(1)的一侧外壁设有第一加热外进管(18)和第二加热外进管(19)，所述罐体(1)的另一侧设有第一加热外出管(20)，所述加热内出管(17)的一侧位于所述罐体(1)外壁设有第二加热外出管(21)，所述第一加热外进管(18)与所述第一加热外出管(20)之间连接设有第一外加热管，所述第二加热外进管(19)与所述第二加热外出管(21)之间连接设有第二外加热管，所述第二加热外出管(21)的两侧设有第二测温口(22)和第三测温口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，其特征在于，所述支架(2)下端通过密封垫板(24)与所述罐体(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴(5)上固定设有若干固定块，所述固定块上固定设有所述第一搅拌板(6)和第二搅拌板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)包括底罐和罐盖，所述底罐通过法兰与所述罐盖相连接，所述加料口(9)与所述填料口(11)均固定在所述罐盖上。

5.根据权利要求1所述的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的外壁固定设有支座(25)。

6.根据权利要求1所述的一种能够使得反应速率达到预期值的反应釜，其特征在于，所述加热内进管(14)的一侧设有氮气进管(26)，所述氮气进管(26)贯穿所述罐体(1)，并且延伸至所述罐体(1)的内部。

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