CN208287538U - 一种结晶反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结晶反应釜，包括釜体、电动机和釜盖，所述釜体的内部设置有真空层，且真空层的内侧设置有防腐层，所述釜体的左侧上方固定有管道，且釜体的上方左侧安装有压力表，所述电动机安装于釜体的上方中间，且釜体的两侧固定有螺栓，所述釜盖设置于釜体的上方右侧，且釜盖的下侧固定有进料口，所述电动机的下端安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧固定有搅拌叶，所述搅拌叶的内侧设置有通孔，且搅拌叶的下方安装有底框，所述釜体的中部下方设置有出料口，且出料口的下方安装有阀门，所述釜体的下方两侧固定有支撑柱，且釜体的左侧下方设置有进水管。该结晶反应釜设置有真空层可以保证结晶反应过程中的内部热量不易流失。

Description

一种结晶反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种结晶反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，即综合反应容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等各行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的结晶反应釜在搅拌反应过程中容易发生搅拌不均匀的问题，且内壁容易粘贴大量结晶材料，釜底容易发生结晶沉积，以及在结晶反应完成后只能自然冷却，冷却速度慢，为此，我们提出一种结晶反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的结晶反应釜在搅拌反应过程中容易发生搅拌不均匀的问题，且内壁容易粘贴大量结晶材料，釜底容易发生结晶沉积，以及在结晶反应完成后只能自然冷却，冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结晶反应釜，包括釜体、电动机和釜盖，所述釜体的内部设置有真空层，且真空层的内侧设置有防腐层，所述釜体的左侧上方固定有管道，且釜体的上方左侧安装有压力表，所述电动机安装于釜体的上方中间，且釜体的两侧固定有螺栓，所述釜盖设置于釜体的上方右侧，且釜盖的下侧固定有进料口，所述电动机的下端安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧固定有搅拌叶，所述搅拌叶的内侧设置有通孔，且搅拌叶的下方安装有底框，所述釜体的中部下方设置有出料口，且出料口的下方安装有阀门，所述釜体的下方两侧固定有支撑柱，且釜体的左侧下方设置有进水管，所述搅拌轴的外侧固定有滑槽，且滑槽的外侧设置有连接杆，所述连接杆的末端安装有刮环，且连接杆的左侧设置有限位杆，所述真空层的内部设置有冷却水管，所述底框的下方安装有固定杆，且固定杆的下方固定有横向架，所述横向架的下方设置有耙齿。

优选的，所述通孔呈长条状结构，且通孔的面积为搅拌叶面积的二分之一。

优选的，所述连接杆通过滑槽与搅拌轴构成活动结构，且滑槽与连接杆之间尺寸相吻合。

优选的，所述刮环呈环状设置于釜体的内部，且刮环的外壁与釜体的内壁相贴合。

优选的，所述冷却水管呈环状均匀分布于真空层的内部，其外形为“U”形，且冷却水管的对称中心与釜体的对称中心重合。

优选的，所述耙齿均匀分布于横向架的下方，且横向架呈环形网格状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结晶反应釜设置有真空层可以保证结晶反应过程中的内部热量不易流失，防腐层可以减少结晶化学反应对于釜体内壁的的腐蚀作用，延长釜体的使用寿命，管道用于进入气体或液体溶液，进料口用于进入固体结晶材料，螺栓便于电动机外部保护壳的拆除，便于电动机的维修，电动机运行能够带动搅拌轴运动，从而带动搅拌叶对结晶材料进行搅拌，使得结晶材料与溶液充分接触，通孔能够增加搅拌效率，连接杆用于固定刮环，刮环呈环状设置于釜体的内部，且刮环的外壁与釜体的内壁相贴合，使得刮环能够将釜体内壁堆积的结晶材料刮下，避免釜体内壁堆积的结晶材料影响搅拌进程，连接杆通过滑槽与搅拌轴构成活动结构，且滑槽与连接杆之间尺寸相吻合使得限位杆能带动连接杆和刮环上下移动，冷却水管呈环状均匀分布于真空层的内部，其外形为“U”形，且冷却水管的对称中心与釜体的对称中心重合，利用“U”形且循环的水冷管，可以对结晶完成后釜体内部进行散热，加快结晶的冷却速度，耙齿均匀分布于横向架的下方，可以利用耙齿对釜体底部沉积的结晶进行处理，避免釜体底部堆积结晶，使出料更加顺畅，横向架呈环形网格状结构能够对底部密度大的结晶材料进行充分搅拌。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底框局部放大结构示意图。

图中：1、釜体，2、真空层，3、防腐层，4、管道，5、压力表，6、螺栓，7、电动机，8、釜盖，9、进料口，10、搅拌轴，11、搅拌叶，12、通孔，13、底框，14、出料口，15、阀门，16、支撑柱，17、进水管，18、滑槽，19、连接杆，20、刮环，21、冷却水管，22、限位杆，23、固定杆，24、横向架，25、耙齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种结晶反应釜，包括釜体1、电动机7和釜盖8，釜体1的内部设置有真空层2，且真空层2的内侧设置有防腐层3，釜体1的左侧上方固定有管道4，且釜体1的上方左侧安装有压力表5，电动机7安装于釜体1的上方中间，且釜体1的两侧固定有螺栓6，釜盖8设置于釜体1的上方右侧，且釜盖8的下侧固定有进料口9，电动机7的下端安装有搅拌轴10，且搅拌轴10的两侧固定有搅拌叶11，搅拌叶11的内侧设置有通孔12，且搅拌叶11的下方安装有底框13，通孔12呈长条状结构，且通孔12的面积为搅拌叶11面积的二分之一，通孔12增大了材料与搅拌叶11的接触面，能够增加搅拌效率，通孔12的面积为搅拌叶11面积的二分之一使得搅拌更加均匀，釜体1的中部下方设置有出料口14，且出料口14的下方安装有阀门15，釜体1的下方两侧固定有支撑柱16，且釜体1的左侧下方设置有进水管17，搅拌轴10的外侧固定有滑槽18，且滑槽18的外侧设置有连接杆19，连接杆19通过滑槽18与搅拌轴10构成活动结构，且滑槽18与连接杆19之间尺寸相吻合，使得限位杆22能带动连接杆19和刮环20上下移动，对釜体1内壁的粘结材料进行充分处理，连接杆19的末端安装有刮环20，且连接杆19的左侧设置有限位杆22，刮环20呈环状设置于釜体1的内部，且刮环20的外壁与釜体1的内壁相贴合，使得刮环20能够将釜体1内壁堆积的结晶材料刮下，避免釜体1内壁堆积的结晶材料影响搅拌进程，真空层2的内部设置有冷却水管21，冷却水管21呈环状均匀分布于真空层2的内部，其外形为“U”形，且冷却水管21的对称中心与釜体1的对称中心重合，用“U”形且循环的水冷管，可以对结晶完成后釜体1内部进行散热，加快结晶的冷却速度，底框13的下方安装有固定杆23，且固定杆23的下方固定有横向架24，横向架24的下方设置有耙齿25，耙齿25均匀分布于横向架24的下方，且横向架24呈环形网格状结构，可以利用耙齿25对釜体1底部沉积的结晶进行处理，避免釜体1底部堆积结晶，使出料更加顺畅，横向架24呈环形网格状结构能够对底部密度大的结晶材料进行充分搅拌。

工作原理：对于这类的结晶反应釜，首先通过管道4通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，确定无泄漏后才能使用，然后打开釜盖8，将固体的结晶材料从进料口9倒入釜体1内部，再将液体溶液从管道4流入釜体1内部，闭合釜盖8，启动电动机7，使电动机7运行带动搅拌轴10运动，从而带动搅拌叶11对结晶材料经行搅拌，使得结晶材料与溶液充分接触，通孔12增大了材料与搅拌叶11的接触面，能够增加搅拌效率，使得搅拌更加均匀，同时搅拌叶11带动底侧的底框13和横向架24旋转，横向架24呈环形网格状结构能够对底部密度大的结晶材料进行充分搅拌，耙齿25对釜体1底部沉积的结晶进行处理，避免釜体1底部堆积结晶，使出料更加顺畅，还可以通过限位杆22带动连接杆19和刮环20上下移动，使得刮环20能够将釜体1内壁堆积的结晶材料刮下，避免釜体1内壁堆积的结晶材料影响搅拌进程，在操作过程中能够通过压力表5观测釜体1的内部压力，搅拌完成后首先需要降温，通过进水管17将冷却水管21内部注入冷水，“U”形且循环的水冷管可以使釜体1内部均匀冷却，加快散热速度，既不至于迅速冷却形成过大的温差压力造成损坏，也避免了自然散热冷却速度慢，最后打开阀门15使得操作完成后的结晶从出料口14处出来，就这样完成整个结晶反应釜的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种结晶反应釜，包括釜体（1）、电动机（7）和釜盖（8），其特征在于：所述釜体（1）的内部设置有真空层（2），且真空层（2）的内侧设置有防腐层（3），所述釜体（1）的左侧上方固定有管道（4），且釜体（1）的上方左侧安装有压力表（5），所述电动机（7）安装于釜体（1）的上方中间，且釜体（1）的两侧固定有螺栓（6），所述釜盖（8）设置于釜体（1）的上方右侧，且釜盖（8）的下侧固定有进料口（9），所述电动机（7）的下端安装有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）的两侧固定有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）的内侧设置有通孔（12），且搅拌叶（11）的下方安装有底框（13），所述釜体（1）的中部下方设置有出料口（14），且出料口（14）的下方安装有阀门（15），所述釜体（1）的下方两侧固定有支撑柱（16），且釜体（1）的左侧下方设置有进水管（17），所述搅拌轴（10）的外侧固定有滑槽（18），且滑槽（18）的外侧设置有连接杆（19），所述连接杆（19）的末端安装有刮环（20），且连接杆（19）的左侧设置有限位杆（22），所述真空层（2）的内部设置有冷却水管（21），所述底框（13）的下方安装有固定杆（23），且固定杆（23）的下方固定有横向架（24），所述横向架（24）的下方设置有耙齿（25）。

2.根据权利要求1所述的一种结晶反应釜，其特征在于：所述通孔（12）呈长条状结构，且通孔（12）的面积为搅拌叶（11）面积的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种结晶反应釜，其特征在于：所述连接杆（19）通过滑槽（18）与搅拌轴（10）构成活动结构，且滑槽（18）与连接杆（19）之间尺寸相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种结晶反应釜，其特征在于：所述刮环（20）呈环状设置于釜体（1）的内部，且刮环（20）的外壁与釜体（1）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种结晶反应釜，其特征在于：所述冷却水管（21）呈环状均匀分布于真空层（2）的内部，其外形为“U”形，且冷却水管（21）的对称中心与釜体（1）的对称中心重合。

6.根据权利要求1所述的一种结晶反应釜，其特征在于：所述耙齿（25）均匀分布于横向架（24）的下方，且横向架（24）呈环形网格状结构。