CN213222161U - 一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器 - Google Patents

Abstract

一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，包括由圆柱型筒体底部焊接椭圆型封头的反应器，在反应器上部侧面分别布置第一进料口，第二进料口，在反应器底部布置出料口；反应器顶部由法兰与平盖连接；电机通过齿轮箱与搅拌轴连接，搅拌轴穿过平盖中心孔处密封组件底部连接搅拌桨叶；反应器外部布置夹套，在夹套上部布置加热工质入口，在夹套底部布置加热工质出口；温度传感器穿过平盖，插入反应器中的液面以下。气体可通过搅拌轴中空的通孔及布置在底部和搅拌桨叶上的气孔进入反应器内，搅拌的同时气体与液态物料充分混合发生反应，可有效提高反应效率。

Description

一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器

技术领域

本实用新型涉及煤炭预处理领域，具体涉及一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器。

背景技术

煤中碱金属以钠为主，主要以无机和有机两种形式存在。无机钠有多种形式，如氯化钠晶体形式、水合离子形式等。有机钠则包括以羧酸盐形式存在的钠和以配位形式结合在煤结构中的含氮或含氧官能团上的钠等。按钠的化合物是否可溶又可分为水溶性钠、酸溶性钠和不溶钠。在燃烧或气化过程中，可溶性碱金属在高温环境下容易气化，进而在换热器表面凝结，引发严重的结渣问题。

为解决结渣沾污问题，国内外学者从锅炉设计改造、煤种掺配、换热器涂层、在煤中加入添加剂等方面提出了一系列解决措施，但这些方法属于被动措施，均无法从源头上解决问题。若采用洗煤技术在煤燃烧前对煤进行预处理，可从源头上减少钠和钙等碱金属含量，进而从根本上缓解燃烧设备的结渣问题。

研究表明，采用水洗煤的方法难以脱除酸溶态钠和钙等碱金属，而酸洗煤的方法虽能有效脱除钠和钙等碱金属，但会造成较为严重的燃烧设备腐蚀，并且洗煤时产生大量酸性废液难以处理。采用二氧化碳气体融入水溶液营造弱酸环境也可有效脱除煤中的碱金属，并且可以有效防止设备腐蚀，废液也可以再回收利用，但该方法需合理地设计反应器结构。

现有反应器采用常规进口管通入气体，进料不均匀，与液态物料充分混合及反应所需时间较长，反应速率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，包括反应器1、第一进料口2、第二进料口3、出料口4、平盖5、电机6、齿轮箱7、搅拌轴8、密封组件9、搅拌桨叶10、夹套11、加热工质入口12、加热工质出口13、温度传感器14。

所述反应器1由圆柱型筒体底部焊接椭圆型封头组成，反应器1内壁由不锈钢制成，在反应器1上部侧面分别布置第一进料口2、第二进料口3，在反应器1底部布置出料口4。

所述反应器1上部由法兰与平盖5连接，所述平盖5中心布置圆孔。

所述电机6通过齿轮箱7与搅拌轴8连接，搅拌轴8穿过平盖中心孔处布置的密封组件9，搅拌轴8底部连接搅拌桨叶10，所述搅拌桨叶10采用框式搅拌桨叶。

所述搅拌轴8与搅拌桨叶10均由不锈钢材质的无缝钢管制造，搅拌轴8与搅拌桨叶10上开设若干气孔，气态物料由搅拌轴8顶部通入，通过搅拌轴8和搅拌桨叶10上的气孔进入反应器1内，并伴随搅拌轴8的旋转与液态物料快速充分混合并发生反应，可有效提高反应效率。

所述反应器1外部布置夹套11，在夹套11上部布置加热工质入口12，在夹套底部布置加热工质出口13。

所述温度传感器14穿过平盖5，插入反应器1中的液面以下，测量物料温度用于控制夹套11内加热工质流量。

本实用新型具有以下优点：本实用新型一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，在反应器1顶部平盖5中心穿入可通入气态物料的搅拌轴8，气体通过开设有气孔的搅拌轴8和搅拌桨叶10进入反应器1，在搅拌轴8旋转的同时，将气体与液态物料均匀混合发生反应，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器结构示意图。

图2为本实用新型一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器搅拌轴下部及搅拌桨叶气孔分布图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1图2所示，本实用新型提供一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，包括反应器1、第一进料口2、第二进料口3、出料口4、平盖5、电机6、齿轮箱7、搅拌轴8、密封组件9、搅拌桨叶10、夹套11、加热工质入口12、加热工质出口13、温度传感器14。

所述反应器1由圆柱型筒体底部焊接椭圆型封头组成，反应器1内壁由不锈钢制成，在反应器1上部侧面分别布置第一进料口2、第二进料口3，在反应器1底部布置出料口4。

所述反应器1上部由法兰与平盖5连接，所述平盖5中心布置圆孔。

所述电机6通过齿轮箱7与搅拌轴8连接，搅拌轴8穿过平盖中心孔处布置的密封组件9，搅拌轴8底部连接搅拌桨叶10，所述搅拌桨叶10采用框式搅拌桨叶。

所述搅拌轴8与搅拌桨叶10均由不锈钢材质的无缝钢管制造，搅拌轴8与搅拌桨叶10连接处，及搅拌桨叶10上开设若干气孔，气态物料由搅拌轴8顶部通入，通过搅拌轴8和搅拌桨叶10上的气孔进入反应器1内，并伴随搅拌轴8的旋转与液态物料快速充分混合并发生反应，可有效提高反应效率。

所述反应器1外部布置夹套11，在夹套11上部布置加热工质入口12，在夹套底部布置加热工质出口13。

所述温度传感器14穿过平盖5，插入反应器1中的液面以下，测量物料温度用于控制夹套11内加热工质流量。

本实用新型工作过程：所述第一进料口2、第二进料口3分别向反应器1中加入煤炭和洗煤所用的水，利用温度传感器14测量反应器1中物料温度，并通过加热工质入口12向夹套11中加入加热工质调节反应温度；当温度达到反应要求时，通过中空的搅拌轴8向搅拌桨叶10通入二氧化碳并启动电机6带动搅拌桨叶10搅拌反应器1中的反应物料，二氧化碳通过搅拌轴8和搅拌桨叶10上开设的气孔进入反应器1内，并伴随搅拌轴8的旋转与液态物料快速充分混合并发生反应，可有效提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，包括反应器（1）、第一进料口（2）、第二进料口（3）、出料口（4）、平盖（5）、电机（6）、齿轮箱（7）、搅拌轴（8）、密封组件（9）、搅拌桨叶（10）、夹套（11）、加热工质入口（12）、加热工质出口（13）、温度传感器（14），反应器（1）由圆柱型筒体底部焊接椭圆型封头组成，在反应器（1）上部侧面分别布置第一进料口（2）、第二进料口（3），在反应器（1）底部布置出料口（4）；反应器（1）上部由法兰与平盖（5）连接，所述平盖（5）中心布置圆孔；电机（6）通过齿轮箱（7）与搅拌轴（8）连接，搅拌轴（8）穿过平盖中心孔处布置的密封组件（9），搅拌轴（8）底部连接搅拌桨叶（10）；搅拌轴（8）下部及搅拌桨叶（10）上开设若干气孔；反应器（1）外部布置夹套（11），在夹套（11）上部布置加热工质入口（12），在夹套底部布置加热工质出口（13）；温度传感器（14）穿过平盖（5）插入反应器（1）中的液面以下。

2.根据权利要求1所述的一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，其特征在于反应器（1）内壁由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，其特征在于所述搅拌桨叶（10）采用框式搅拌桨叶。

4.根据权利要求1所述的一种带有可通入气体搅拌装置的立式反应器，其特征在于搅拌轴（8）与搅拌桨叶（10）均由不锈钢材质的无缝钢管制造。

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