CN210795781U - 一种隔热石墨提纯炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热石墨提纯炉，属于石墨提纯装置技术领域。一种隔热石墨提纯炉，包括提纯炉体，提纯炉体底壁上连接有冷却罐体，提纯炉体通过第一连接管道连接有预热炉体，提纯炉体的顶壁上连接有第一步进电机，第一步进电机的输出端连接有第一转动轴，第一转动轴远离第一步进电机的一端穿过提纯炉体并连接有第一螺旋叶片，第一转动轴的外壁上连接有第二转动轴，第二转动轴的外壁上分别连接有第二螺旋叶片和齿轮，且齿轮啮合连接有齿环；本实用新型能够有效的对提纯炉内部的石墨进行均匀的加热，且加热提纯后的石墨在不与外界气体接触的情况下进行冷却，从而有效的保证提纯后石墨的质量，同时能够对提纯炉内部的热量进行有效的循环利用。

Description

一种隔热石墨提纯炉

技术领域

本实用新型涉及石墨提纯装置技术领域，尤其涉及一种隔热石墨提纯炉。

背景技术

石墨提纯炉又称石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

现有技术中的石墨提纯炉大多结构简单，成本较低，但是提纯效果不甚理想，在使用提纯炉对石墨进行加热时，经常会由于加热不均匀导致石墨提纯效果较低，现有技术中大多采用简单的搅拌机构对炉体内部的石墨进行搅拌使石墨加热的更加均匀，但是提纯效果仍并不理想，因此一种隔热石墨提纯炉尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种隔热石墨提纯炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种隔热石墨提纯炉，包括提纯炉体，所述提纯炉体的底壁上连接有冷却罐体，所述提纯炉体通过第一连接管道连接有预热炉体，所述提纯炉体的顶壁上连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一步进电机的一端穿过提纯炉体并连接有第一螺旋叶片，所述第一转动轴的外壁上还连接有连杆，所述连杆远离第一转动轴的一端外壁上连接有联轴器，所述联轴器的底壁上连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁上分别连接有第二螺旋叶片和齿轮，且所述齿轮啮合连接有齿环，所述齿环连接在提纯炉体的内壁上。

优选的，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片内壁上均连接有刮板。

优选的，所述提纯炉体的顶壁上连接有第一自动泄压阀，所述第一自动泄压阀的输出端与第一连接管道相连通，且所述第一连接管道远离提纯炉体的一端与预热炉体相连通。

优选的，所述预热炉体的顶壁上连接有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离第二步进电机的一端与第一连接管道相连，所述第三转动轴的外壁还连接有搅拌杆，所述第三转动轴和搅拌杆均为空心管。

优选的，所述预热炉体的顶壁上连接有第二自动泄压阀，所述第二自动泄压阀的输出端通过第二连接管连接有废气处理器。

优选的，所述提纯炉体底壁上设置有出料口，所述冷却罐体与出料口相连通，所述冷却罐体内部开凿有空腔，所述空腔内壁上连接有水冷管道。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隔热石墨提纯炉，具备以下有益效果：

1、该隔热石墨提纯炉，对石墨进行提纯时，通过进料口将需要提纯的石墨注入到提纯炉体内部，然后启动第一步进电机，带动第一转动轴转动，进而则会带动第一螺旋叶片、连杆和第二转动轴进行转动，通过设置有齿轮和齿环，进而使得第二转动轴在公转的同时能够进行自转，进而有效的对提纯炉体内部的石墨进行搅拌，同时还会带动连接在第二转动轴外壁上的第二螺旋叶片进行转动，且第二螺旋叶片和第一螺旋叶片的转动方向相反，通过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片内壁上均设置有刮板，进而则会带动提纯炉体内部的石墨进行上下翻滚，且第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的转动反向相反，从而使得提纯炉体内部的石墨搅拌翻滚的更加充分，进而使得石墨加热的更加均匀，从而有效的增加石墨的提纯效果，使得石墨提纯更加理想，同时，通过提纯炉体直接连接有冷却罐体，进而保证加热提纯后的石墨在不与外界气体接触的情况下进行冷却，从而有效的保证其冷却后的质量，通过设置有预热炉体，从而可以将提纯炉体内部溢出的含有热量的气体通入到预热炉体内部，对预热炉体内部的石墨进行预热，进而对提纯炉体内部的热量进行有效的利用。

2、该隔热石墨提纯炉，通过提纯炉体顶壁上设置有第一自动泄压阀，从而当提纯炉体内部的气压较高时，可以通过第一自动泄压阀和第一连接管道将含有热量的气体通入到预热炉体内部，因此，不仅可以有效的避免提纯炉体内部气压过高而产生安全隐患，而且可以对提纯炉体内部的热量进行有效的利用。

3、该隔热石墨提纯炉，通过向水冷管道内部通入冷却液，进而可以有效的对提纯后的石墨进行冷却，且通过冷却罐体直接与提纯炉体相连通，进而保证加热提纯后的石墨在不与外界气体接触的情况下进行冷却，从而有效的保证其冷却后的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对提纯炉内部的石墨进行均匀的加热，且加热提纯后的石墨在不与外界气体接触的情况下进行冷却，从而有效的保证提纯后石墨的质量，且能够对提纯炉内部的热量进行有效的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种隔热石墨提纯炉的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种隔热石墨提纯炉的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种隔热石墨提纯炉的主视图剖面图；

图4为本实用新型提出的一种隔热石墨提纯炉的内部结构示意图。

图中：1、提纯炉体；101、第一步进电机；102、第一转动轴；103、第一螺旋叶片；104、连杆；105、联轴器；106、第二转动轴；107、第二螺旋叶片；108、齿轮；109、齿环；110、刮板；111、出料口；2、冷却罐体；201、空腔；202、水冷管道；3、预热炉体；301、第二步进电机；302、第三转动轴；303、搅拌杆；4、第一自动泄压阀；401、第一连接管道；402、第二自动泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种隔热石墨提纯炉，包括提纯炉体1，提纯炉体1的底壁上连接有冷却罐体2，提纯炉体1通过第一连接管道401连接有预热炉体3，提纯炉体1的顶壁上连接有第一步进电机101，第一步进电机101的输出端连接有第一转动轴102，第一转动轴102远离第一步进电机101的一端穿过提纯炉体1并连接有第一螺旋叶片103，第一转动轴102的外壁上还连接有连杆104，连杆104远离第一转动轴102的一端外壁上连接有联轴器105，联轴器105的底壁上连接有第二转动轴106，第二转动轴106的外壁上分别连接有第二螺旋叶片107和齿轮108，且齿轮108啮合连接有齿环109，齿环109连接在提纯炉体1的内壁上。

第一螺旋叶片103和第二螺旋叶片107内壁上均连接有刮板110。

对石墨进行提纯时，通过进料口将需要提纯的石墨注入到提纯炉体1内部，然后启动第一步进电机101，带动第一转动轴102转动，进而则会带动第一螺旋叶片103、连杆104和第二转动轴106进行转动，通过设置有齿轮108和齿环109，进而使得第二转动轴106在公转的同时能够进行自转，进而有效的对提纯炉体1内部的石墨进行搅拌，同时还会带动连接在第二转动轴106外壁上的第二螺旋叶片107进行转动，且第二螺旋叶片107和第一螺旋叶片103的转动方向相反，通过第一螺旋叶片103和第二螺旋叶片107内壁上均设置有刮板110，进而则会带动提纯炉体1内部的石墨进行上下翻滚，且第一螺旋叶片103和第二螺旋叶片107的转动反向相反，从而使得提纯炉体1内部的石墨搅拌翻滚的更加充分，进而使得石墨加热的更加均匀，从而有效的增加石墨的提纯效果，使得石墨提纯更加理想，同时，通过提纯炉体1直接连接有冷却罐体2，进而保证加热提纯后的石墨在不与外界气体接触的情况下进行冷却，从而有效的保证其冷却后的质量，通过设置有预热炉体3，从而可以将提纯炉体1内部溢出的含有热量的气体通入到预热炉体3内部，对预热炉体3内部的石墨进行预热，进而对提纯炉体1内部的热量进行有效的利用。

实施例2：

参照图1-4，提纯炉体1的顶壁上连接有第一自动泄压阀4，第一自动泄压阀4的输出端与第一连接管道401相连通，且第一连接管道401远离提纯炉体1的一端与预热炉体3相连通。

预热炉体3的顶壁上连接有第二步进电机301，第二步进电机301的输出端连接有第三转动轴302，第三转动轴302远离第二步进电机301的一端与第一连接管道401相连，第三转动轴302的外壁还连接有搅拌杆303，第三转动轴302和搅拌杆303均为空心管。

预热炉体3的顶壁上连接有第二自动泄压阀402，第二自动泄压阀402的输出端通过第二连接管连接有废气处理器。

通过提纯炉体1顶壁上设置有第一自动泄压阀4，从而当提纯炉体1内部的气压较高时，可以通过第一自动泄压阀4和第一连接管道401将含有热量的气体通入到预热炉体3内部，因此，不仅可以有效的避免提纯炉体1内部气压过高而产生安全隐患，而且可以对提纯炉体1内部的热量进行有效的利用。

实施例3：

参照图3-4，提纯炉体1底壁上设置有出料口111，冷却罐体2与出料口111相连通，冷却罐体2内部开凿有空腔201，空腔201内壁上连接有水冷管道202；通过向水冷管道202内部通入冷却液，进而可以有效的对提纯后的石墨进行冷却，且通过冷却罐体2直接与提纯炉体1相连通，进而保证加热提纯后的石墨在不与外界气体接触的情况下进行冷却，从而有效的保证其冷却后的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热石墨提纯炉，包括提纯炉体（1），其特征在于，所述提纯炉体（1）的底壁上连接有冷却罐体（2），所述提纯炉体（1）通过第一连接管道（401）连接有预热炉体（3），所述提纯炉体（1）的顶壁上连接有第一步进电机（101），所述第一步进电机（101）的输出端连接有第一转动轴（102），所述第一转动轴（102）远离第一步进电机（101）的一端穿过提纯炉体（1）并连接有第一螺旋叶片（103），所述第一转动轴（102）的外壁上还连接有连杆（104），所述连杆（104）远离第一转动轴（102）的一端外壁上连接有联轴器（105），所述联轴器（105）的底壁上连接有第二转动轴（106），所述第二转动轴（106）的外壁上分别连接有第二螺旋叶片（107）和齿轮（108），且所述齿轮（108）啮合连接有齿环（109），所述齿环（109）连接在提纯炉体（1）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种隔热石墨提纯炉，其特征在于，所述第一螺旋叶片（103）和第二螺旋叶片（107）内壁上均连接有刮板（110）。

3.根据权利要求1所述的一种隔热石墨提纯炉，其特征在于，所述提纯炉体（1）的顶壁上连接有第一自动泄压阀（4），所述第一自动泄压阀（4）的输出端与第一连接管道（401）相连通，且所述第一连接管道（401）远离提纯炉体（1）的一端与预热炉体（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种隔热石墨提纯炉，其特征在于，所述预热炉体（3）的顶壁上连接有第二步进电机（301），所述第二步进电机（301）的输出端连接有第三转动轴（302），所述第三转动轴（302）远离第二步进电机（301）的一端与第一连接管道（401）相连，所述第三转动轴（302）的外壁还连接有搅拌杆（303），所述第三转动轴（302）和搅拌杆（303）均为空心管。

5.根据权利要求4所述的一种隔热石墨提纯炉，其特征在于，所述预热炉体（3）的顶壁上连接有第二自动泄压阀（402），所述第二自动泄压阀（402）的输出端通过第二连接管连接有废气处理器。

6.根据权利要求1所述的一种隔热石墨提纯炉，其特征在于，所述提纯炉体（1）底壁上设置有出料口（111），所述冷却罐体（2）与出料口（111）相连通，所述冷却罐体（2）内部开凿有空腔（201），所述空腔（201）内壁上连接有水冷管道（202）。

Images