CN219637167U - 一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，包括：底座，所述底座的内侧顶端可转动的安装有裂解釜，且裂解釜的左端可转动的安装于所述底座的右侧顶端，所述裂解釜的左侧安装有连接座，所述裂解釜的左右两端分别可转动的安装有料口，且料口的一端延伸进所述裂解釜的内腔，所述连接座可转动的套接于左侧的料口的外侧，所述料口的外壁安装有电动阀门，所述连接座的左侧装配有回转传动机构。该废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，在实际使用中，能够实现裂解中产生的不凝气的充分利用，最大程度的是废旧橡胶得到全部再利用，避免废气污染环境同时提高利用率，还能够实现大量废旧橡胶的炼油，便于实现工业化生产，以及推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶裂解设备技术领域，具体为一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备。
背景技术
社会的现代化，一方面橡胶工业蓬勃发展橡胶制品被普遍用于各种行业，另一方面由于橡胶不易腐化，废旧制品与日俱增已成为环境卫生的一大公害，被人们称之为黑色污染；同时随着全球人口的增加和人民生活水平的不断提高，对能源的需求日趋强劲，使传统的石油、天然气资源日趋匮乏，寻求替代能源将成为未来世界经常发展的关键，利用废弃轮胎资源深度开发加工燃料油将大有可为；其中裂解技术是利用废旧橡胶炼油的一种高效手段，同时能够产出炭黑和可燃气，进而实现废旧橡胶的再利用；然而，现有炼制过程中产生的油气中混有一定量的不凝气，该气体无法在冷凝器的作用下凝结，因此无法得到有效的利用，此外，现有橡胶裂解装置多数为小型设备，工业化程度不高，无法应对大量连续的裂解需求，基于上述问题，现提出一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，以解决上述背景技术中提出的废旧橡胶裂解气体中的不凝气无法有效利用和现有设备难以应对大量工业化生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，包括：底座，所述底座的内侧顶端可转动的安装有裂解釜，且裂解釜的左端可转动的安装于所述底座的右侧顶端，所述裂解釜的左侧安装有连接座，所述裂解釜的左右两端分别可转动的安装有料口，且料口的一端延伸进所述裂解釜的内腔，所述连接座可转动的套接于左侧的料口的外侧，所述料口的外壁安装有电动阀门，所述连接座的左侧装配有回转传动机构，所述裂解釜的内腔装配有导料装置，所述底座内腔与裂解釜之间围成的空腔构成燃烧室，所述底座的左侧底端安装有燃烧器，且燃烧器的输出端延伸进所述燃烧室的内腔右端，所述裂解釜的外侧安装有保温外壳，且保温外壳和所述底座能够围合呈封闭空间，左侧的所述料口的左端通过管道连接有缓冲罐，所述缓冲罐的出气端连接有冷凝器，所述冷凝器的出气口通过气体泵安装有输气管的一端，且输气管的另一端与所述燃烧器相连，所述冷凝器的出液口通过管道连接有储油罐。
优选的，所述导料装置为螺旋导料板，且螺旋导料板呈螺旋状安装于所述裂解釜的内壁。
优选的，所述回转传动机构包括：第一电机和减速机，所述第一电机的输出端安装有第一皮带轮，所述减速机的输入端通过联轴器安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有皮带，所述减速机的输出端通过联轴器安装有齿轮，所述连接座的左端可转动的安装有齿环，且齿环与所述齿轮相互啮合，所述料口的外壁贯穿并延伸出齿环的内腔。
优选的，所述裂解釜的右侧配有进料装置。
优选的，所述进料装置包括：提升装置和对接管道，且对接管道的左端与右侧的所述料口固定连接。
优选的，所述提升装置包括：外壳，所述外壳的底端安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有提升螺杆的一端，且提升螺杆的另一端可转动的安装于所述外壳的内壁顶端，所述外壳的右侧安装有进料槽，所述外壳的外壁左侧安装有连通管，所述连通管的底端安装有横管，且横管的左端与所述对接管道的右端固定连接。
优选的，所述外壳由左至右向下倾斜设置。
优选的，所述缓冲罐还装配有指针式测温表、指针式压力表、温度传感器、压力传感器和手动阀门。
优选的，所述保温外壳的顶端左侧安装有排烟道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，通过回转传动机构驱动裂解釜进行旋转，利用螺旋导料板的导向，使裂解釜内侧物料翻动混合，并能使物料向右移动，通过缓冲罐能够对裂解釜内环境进行实时监控，并能缓冲油气，利用冷凝器使油气冷凝呈液态，同时能够将不凝气通过输气管倒入燃烧器以供其作为燃料使用，在实际使用中，能够实现裂解中产生的不凝气的充分利用，最大程度的是废旧橡胶得到全部再利用，避免废气污染环境同时提高利用率，还能够实现大量废旧橡胶的炼油，便于实现工业化生产，以及推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型回转传动机构的左视图。
图3为本实用新型提升装置的结构示意图。
图中：1、底座，2、裂解釜，3、料口，4、回转传动机构，41、第一电机，42、第一皮带轮，43、减速机，44、第二皮带轮，45、皮带，46、齿轮，47、齿环，5、螺旋导料板，6、燃烧室，7、燃烧器，8、保温外壳，9、提升装置，91、外壳，92、第二电机，93、提升螺杆，94、进料槽，95、连通管，96、横管，10、对接管道，11、连接座，12、缓冲罐，13、冷凝器，14、输气管，15、储油罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备技术方案：一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，包括：底座1、裂解釜2、回转传动机构4、燃烧室6、燃烧器7、保温外壳8、连接座11、缓冲罐12、冷凝器13、输气管14和储油罐15，底座1的内侧顶端可转动的安装有裂解釜2，且裂解釜2的左端可转动的安装于底座1的右侧顶端，裂解釜2的左右两端分别可转动的安装有料口3，且料口3的一端延伸进裂解釜2的内腔，料口3能够自由转动，从而能够保证裂解釜2旋转时，料口3保持相对静止，以便进出料稳定，裂解釜2的内胆截面形状为“O”形设置，直径为2.8米，采用厚度为20mm的碳钢板焊接而成，裂解釜2的左侧安装有连接座11，连接座11的左侧装配有回转传动机构4，回转传动机构4能够驱动裂解釜进行回转运动，裂解釜2的内腔装配有导料装置，导料装置能够使物料向一侧移动，底座1内腔与裂解釜2之间围成的空腔构成燃烧室6，燃烧室6的内壁砌筑有耐高温砖材，隔绝热量的同时保证内部热量最大程度的作用在裂解釜2的外壁，底座1的左侧底端安装有燃烧器7，且燃烧器7的输出端延伸进燃烧室6的内腔右端，燃烧器7采用双燃料燃烧器，是同一个燃烧器中既有燃气喷嘴又有燃油喷嘴，开启后高效燃烧，使燃烧室6迅速升温，裂解釜2的外侧安装有保温外壳8，且保温外壳8和底座1能够围合呈封闭空间，保温外壳8能够将裂解釜2的外壁包裹起来，避免热量逸散，使裂解釜2升温更快，左侧的料口3的左端通过管道连接有缓冲罐12，缓冲罐2为现有设备，主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐12的出气端连接有冷凝器13，冷凝器13采用水冷式冷凝器，其外部配备有冷水池等设备，能够使缓冲罐12输出的高温油气得到快速冷却，使其中能够液化的油气冷凝成液态油，冷凝器13的出气口通过气体泵安装有输气管14的一端，且输气管14的另一端与燃烧器7相连，冷凝器13安装有排气阀，能够根据需求开启排气，随着冷凝工作的进行，油气中的不凝气体会残留在冷凝器中，打开排气阀可释放冷凝器13中的不凝气，同时可开启气体泵辅助抽气，胶粉裂解产生的不凝气的主要成分为C1到C4的烷烃类，将其通过输气管14输送给燃烧器7可为燃料使用，冷凝器13的出液口通过管道与储油罐15相连。
该设备胶粉裂解系统为一个相对封闭的回路，当裂解釜2中产生油气后，气压逐渐升高，同时沿着左端的料口3输出，通过缓冲罐12后进入冷凝程序，通过冷却循环水的物理降温方式使冷凝部分的气体迅速冷却与裂解釜2内高温油气连接形成大量温差，从而产生微负压环境，使裂解釜2内的油气加速且持续的向缓冲罐12和冷凝器13一侧输出。
作为优选方案，更进一步的，连接座11可转动的套接于左侧的料口3的外侧，料口3的外壁安装有电动阀门，进料结束后关闭阀门即能使裂解釜2内腔封闭，以便稳定的进行裂解工作。
作为优选方案，更进一步的，导料装置为螺旋导料板5，且螺旋导料板5呈螺旋状安装于裂解釜2的内壁，螺旋导料板5跟随裂解釜2一同转动，对胶粉进行翻动，使其受热均匀。
作为优选方案，更进一步的，回转传动机构4包括：第一电机41、第一皮带轮42、减速机43、第二皮带轮44、皮带45、齿轮46和齿环47，第一电机41的输出端安装有第一皮带轮42，开启第一电机41能够驱动第一皮带轮42旋转，减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，能够匹配转速、增大扭矩，减速机43的输入端通过联轴器安装有第二皮带轮44，第一皮带轮42和第二皮带轮44的外壁套接有皮带45，利用皮带45的传动，使第一皮带轮42和第二皮带轮44同步转动，减速机43的输出端通过联轴器安装有齿轮46，连接座11的左端可转动的安装有齿环47，连接座11对齿环47有一定的支撑作用，且齿环47与齿轮46相互啮合，齿轮46转动时能够驱动齿环47一同转动，第一电机41可以根据设定进行周期性正反旋转，从而驱动齿环47周期性正反旋转，从而使裂解釜进行回转运动，使内部的胶粉正反转并进行翻动，保证裂解彻底，连接座料口3的外壁贯穿并延伸出齿环47的内腔，不影响出料。
作为优选方案，更进一步的，裂解釜2的右侧配有进料装置，能够便于工作人员向裂解釜2中输入胶粉。
作为优选方案，更进一步的，进料装置包括：外壳91、第二电机92、提升螺杆93、进料槽94、连通管95、横管96、对接管道97和对接管道10，外壳91的底端安装有第二电机92，且第二电机92的输出端延伸进外壳91的内腔，第二电机92的输出端通过联轴器安装有提升螺杆93的一端，且提升螺杆93的另一端可转动的安装于外壳91的内壁顶端，开启第二电机92能够驱动提升螺杆93旋转，从而使物料由下向上移动，外壳91的右侧安装有进料槽94，外壳91的外壁左侧安装有连通管95，连通管95的底端安装有横管96，且横管96的左端与对接管道10的右端固定连接，构成稳定通路，使物料沿着通路移动，同时对接管道10与右端的料管3对接，保证胶粉能够顺利输入裂解釜2的内腔。
作为优选方案，更进一步的，外壳91由左至右向下倾斜设置，便于工人送料，使胶粉能够斜向上直接输入裂解釜2的进料端。
作为优选方案，更进一步的，缓冲罐12还装配有指针式测温表、指针式压力表、温度传感器、压力传感器和手动阀门，上述设备均与外壁设置的PLC控制系统相连，当裂解开始产生油气并进入缓冲罐12的内腔后，能够实时检测温度、气压等数据并进行实时监控，从而实现智能控制，提示、报警以及自动纠偏功能，确保装备在安全情况下运行。
作为优选方案，更进一步的，保温外壳8的顶端左侧安装有排烟道，燃烧室6产生的烟气能够通过该排烟道输出，后续可配备现有净烟设备进行尾气处理。
其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
在使用时，将废旧橡胶预先破碎呈胶粉，随后将物料通过进料槽94投入外壳91的内腔，开启第二电机92驱动提升螺杆93旋转，从而驱动物料向上提升，并通过连通管95、横管96、对接管道10和右侧料口3构成的通道进入裂解釜2的内腔，开启第一电机41驱动第一皮带轮42旋转，利用皮带45的传动使减速机43输入端的第二皮带轮44同步转动，从而使齿轮46转动，驱动齿环47带动连接座11和裂解釜2共同转动，此时裂解釜2内腔的物料在螺旋导料板5的作用下进行翻动，同时向左缓慢移动，开启燃烧器7点燃燃料，使燃烧室6内腔产生火焰并对裂解釜2加热，从而使裂解釜2中的胶粉开始升温，温度达到270度时开始裂解，裂解产生的油气经过缓冲罐12的内腔，随后进入冷凝器13的内腔进行冷凝，油气中可凝结部分凝结成液态油并进入储油罐15的内腔储存，烷烃类不凝气体残存在储油罐15中，此过程中由于油气进过水冷快速降温凝结，与裂解釜2内气体形成巨大温差，产生微负压环境，从而加速裂解釜2内高温油气流向缓冲罐12，当冷凝器13内的不凝气积聚过多，可打开排气阀利用气体泵将不凝气通过输气管14接入燃烧器7，作为燃烧器7的燃料所用，裂解结束裂解釜2中残留物即为纯净炭黑，亦可收集利用，使裂解釜2持续向一个方向旋转，利用螺旋导料板5的传导使炭黑集中在左端以便取出，当裂解工作完成后，重新输入胶粉即可开始下一轮的裂解炼油工作，在实际使用中，不仅能够快速加工裂解胶粉，并利用冷凝器使油气中的油凝结分离，实现大量工业化的炼油操作，还能够充分利用橡胶裂解产生的不凝气部分，实现废旧橡胶的高效再利用，便于推广。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的内侧顶端可转动的安装有裂解釜(2)，且裂解釜(2)的左端可转动的安装于所述底座(1)的右侧顶端，所述裂解釜(2)的左侧安装有连接座(11)，所述裂解釜(2)的左右两端分别可转动的安装有料口(3)，且料口(3)的一端延伸进所述裂解釜(2)的内腔，所述连接座(11)可转动的套接于左侧的料口(3)的外侧，所述料口(3)的外壁安装有电动阀门，所述连接座(11)的左侧装配有回转传动机构(4)，所述裂解釜(2)的内腔装配有导料装置，所述底座(1)内腔与裂解釜(2)之间围成的空腔构成燃烧室(6)，所述底座(1)的左侧底端安装有燃烧器(7)，且燃烧器(7)的输出端延伸进所述燃烧室(6)的内腔右端，所述裂解釜(2)的外侧安装有保温外壳(8)，且保温外壳(8)和所述底座(1)能够围合呈封闭空间，左侧的所述料口(3)的左端通过管道连接有缓冲罐(12)，所述缓冲罐(12)的出气端连接有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的出气口通过气体泵安装有输气管(14)的一端，且输气管(14)的另一端与所述燃烧器(7)相连，所述冷凝器(13)的出液口通过管道连接有储油罐(15)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述导料装置为螺旋导料板(5)，且螺旋导料板(5)呈螺旋状安装于所述裂解釜(2)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述回转传动机构(4)包括：第一电机(41)和减速机(43)，所述第一电机(41)的输出端安装有第一皮带轮(42)，所述减速机(43)的输入端通过联轴器安装有第二皮带轮(44)，所述第一皮带轮(42)和第二皮带轮(44)的外壁套接有皮带(45)，所述减速机(43)的输出端通过联轴器安装有齿轮(46)，所述连接座(11)的左端可转动的安装有齿环(47)，且齿环(47)与所述齿轮(46)相互啮合，所述料口(3)的外壁贯穿并延伸出齿环(47)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述裂解釜(2)的右侧配有进料装置。
5.根据权利要求4所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述进料装置包括：提升装置(9)和对接管道(10)，且对接管道(10)的左端与右侧的所述料口(3)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述提升装置(9)包括：外壳(91)，所述外壳(91)的底端安装有第二电机(92)，且第二电机(92)的输出端延伸进所述外壳(91)的内腔，所述第二电机(92)的输出端通过联轴器安装有提升螺杆(93)的一端，且提升螺杆(93)的另一端可转动的安装于所述外壳(91)的内壁顶端，所述外壳(91)的右侧安装有进料槽(94)，所述外壳(91)的外壁左侧安装有连通管(95)，所述连通管(95)的底端安装有横管(96)，且横管(96)的左端与所述对接管道(10)的右端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述外壳(91)由左至右向下倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述缓冲罐(12)还装配有指针式测温表、指针式压力表、温度传感器、压力传感器和手动阀门。
9.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶炼油用微负压回转裂解设备，其特征在于：所述保温外壳(8)的顶端左侧安装有排烟道。
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