CN219603266U - 一种稀土氟化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氟化炉技术领域，尤其是指一种稀土氟化炉，包括炉体，所述炉体上设有炉盖，所述炉盖上安装有加热搅拌组件，所述炉体的外围设有循环水冷组件；所述加热搅拌组件包括中空转动杆，所述中空转动杆上交错连接设有若干中空搅拌棒，所述中空搅拌棒与所述中空转动杆的中空部分连通，所述中空转动杆和中空搅拌棒的中空内部设有电加热丝，所述中空转动杆的一个末端贯穿所述炉盖连接安装有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装在所述炉盖上。本实用新型加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。

Description

一种稀土氟化炉

技术领域

本实用新型涉及氟化炉技术领域，尤其是指一种稀土氟化炉。

背景技术

目前氟化稀土制备方法主要有湿法氟化工艺、干法氟化工艺和气体氟化工艺。气体氟化法是用氟化氢与氧化稀土高温下直接氟化制得。由于氟化氢气体在高温下有很强的腐蚀性，因而不能在封闭的氟化炉的炉胆内直接对稀土氧化物加热，加热装置一般采用加热棒，并设置在炉体保温层和内壁之间，但是目前采用的加热棒需要定期检修，检修时加热棒从炉体内取出不方便，且加热效果一般。

为此中国专利CN217083316U公开了一种稀土金属处理用氟化炉加热装置，包括上圆环板和下圆环板，上圆环板和下圆环板相对面上圆周均布有若干加热棒，下圆环板底部设有若干与加热棒电连接的电接头，氟化炉炉体的保温层和内壁之间留有加热空腔，氟化炉炉体底壁内部设有与电接头对应的插孔以及电插座，上圆环板和下圆环板插入加热空腔内，且电接头穿过插孔并插入电插座上，加热空腔一侧顶部设有进气管，加热空腔另一侧底部设有出气管，进气管和出气管上均设有阀门，且进气管上连有冷热风机，上圆环板与氟化炉炉体之间设有密封机构，密封机构与氟化炉炉体之间设有固定机构。本实用新型加热装置拆装方便，便于维修或更换，使用方便。

但是上述技术方案依然存在以下缺陷：加热棒位于氟化炉的内侧壁附近，加热时，从外周像中心加热，炉中央的位置加热较慢，依靠冷热风机，即热和冷却都较慢，影响氟化稀土的制备效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种稀土氟化炉，加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种稀土氟化炉，包括炉体，所述炉体上设有炉盖，所述炉盖上安装有加热搅拌组件，所述炉体的外围设有循环水冷组件；所述加热搅拌组件包括中空转动杆，所述中空转动杆上交错连接设有若干中空搅拌棒，所述中空搅拌棒与所述中空转动杆的中空部分连通，所述中空转动杆和中空搅拌棒的中空内部设有电加热丝，所述中空转动杆的一个末端贯穿所述炉盖连接安装有驱动电机，所述驱动电机通过支架固定安装在所述炉盖上。

进一步地，所述循环水冷组件包括设置在所述炉体外围的外壳，所述炉体的外壁与所述外壳之间设有空腔，所述空腔连通设有进液管和出液管，所述出液管连通外部加热水箱，所述进液管通过三通控制阀分别连通外部加热水箱和冷水箱。

进一步地，所述进液管位于所述炉体的底部，所述出液管位于所述炉体的炉口附近。

进一步地，所述中空搅拌棒包括与所述中空转动杆垂直设置的水平部，所述水平部的一端连通所述中空转动杆，所述水平部的另一端连通设有竖直部，所述竖直部与所述中空转动杆平行。

进一步地，所述炉体上连通设有进气管，所述炉盖上设有出气通道，所述出气通道连通外部废气回收装置。

本实用新型的有益效果：

在实际使用情景中，启动电加热丝给炉体的内部预热，将需要加工的原料放入炉体1的内部，进行稀土氟化加工，中空转动杆和中空搅拌棒均采用可导热材料制成，在整个生产的过程中，电加热丝持续供热，中空转动杆和中空搅拌棒在驱动电机的驱动下在炉内转动，对物料进行搅拌，从而使得供热点遍布炉体内的多个位置，使得加热更加均匀，保证炉中央和周围的加热情况平衡稳定，根据具体的生产加工需求，监控炉内的温度，利用炉体外围的循环水冷组件对炉体进行降温，相较于传统的风冷方式，水冷更加方便控制温度且冷却更加快速；且中空转动杆安装在炉盖上，方便取下拆卸维修和清理。本实用新型加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型提供一种稀土氟化炉，包括炉体1，所述炉体1上设有炉盖2，所述炉盖2上安装有加热搅拌组件3，所述炉体1的外围设有循环水冷组件4；所述加热搅拌组件3包括中空转动杆31，所述中空转动杆31上交错连接设有若干中空搅拌棒32，所述中空搅拌棒32与所述中空转动杆31的中空部分连通，所述中空转动杆31和中空搅拌棒32的中空内部设有电加热丝33，所述中空转动杆31的一个末端贯穿所述炉盖2连接安装有驱动电机34，所述驱动电机34通过支架固定安装在所述炉盖2上。

本实施例中，启动电加热丝33给炉体1的内部预热，将需要加工的原料放入炉体1的内部，进行稀土氟化加工，中空转动杆31和中空搅拌棒32均采用可导热材料制成，在整个生产的过程中，电加热丝33持续供热，中空转动杆31和中空搅拌棒32在驱动电机34的驱动下在炉内转动(转动方式可以为持续转动，也可以设定为往复转动，根根据安装需求进行选择)，对物料进行搅拌，从而使得供热点遍布炉体1内的多个位置，使得加热更加均匀，保证炉中央和周围的加热情况平衡稳定，根据具体的生产加工需求，监控炉内的温度，利用炉体1外围的循环水冷组件4对炉体1进行降温，相较于传统的风冷方式，水冷更加方便控制温度且冷却更加快速；且中空转动杆31安装在炉盖2上，方便取下拆卸维修和清理。本氟化炉加热效果好，加热均匀，且具有预热和快速冷却的功能。

如图1所示，所述循环水冷组件4包括设置在所述炉体1外围的外壳41，所述炉体1的外壁与所述外壳41之间设有空腔，所述空腔连通设有进液管42和出液管43，所述出液管43连通外部加热水箱，所述进液管42通过三通控制阀分别连通外部加热水箱和冷水箱；本实施例中，在启动电加热丝33给炉体1的内部预热后，开启三通控制阀分别注入热水和冷水控制其混合水温与炉体1内的预热温度相同，起到保温的作用，然后加入物料，在生产加工过程中，通过温度监测系统随时监测炉体1内的温度，当温度过高，则利用进液管42通入低温液体，降低温度即可。

如图1所示，所述进液管42位于所述炉体1的底部，所述出液管43位于所述炉体1的炉口附近；本实施例中，底部进液，上部出液，便于液温均匀变化。

如图1所示，所述中空搅拌棒32包括与所述中空转动杆31垂直设置的水平部321，所述水平部321的一端连通所述中空转动杆31，所述水平部321的另一端连通设有竖直部322，所述竖直部322与所述中空转动杆31平行；本实施例中，中空搅拌棒32的水平部321和竖直部322组成倒放的“T”字形，这样在其内部的电加热丝加热时，与炉体1内部气体接触的面积更大，加热更加迅速。

如图1所示，所述炉体1上连通设有进气管11，所述炉盖2上设有出气通道21，所述出气通道21连通外部废气回收装置；本实施例中，进气管11用于补充气体，出气通道21用于放气平衡炉内的气压，放出的废气利用常规的废气回收装置进行收集，方便后续进行净化处理后排放，防止污染环境。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稀土氟化炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)上设有炉盖(2)，所述炉盖(2)上安装有加热搅拌组件(3)，所述炉体(1)的外围设有循环水冷组件(4)；

所述加热搅拌组件(3)包括中空转动杆(31)，所述中空转动杆(31)上交错连接设有若干中空搅拌棒(32)，所述中空搅拌棒(32)与所述中空转动杆(31)的中空部分连通，所述中空转动杆(31)和中空搅拌棒(32)的中空内部设有电加热丝(33)，所述中空转动杆(31)的一个末端贯穿所述炉盖(2)连接安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)通过支架固定安装在所述炉盖(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氟化炉，其特征在于：所述循环水冷组件(4)包括设置在所述炉体(1)外围的外壳(41)，所述炉体(1)的外壁与所述外壳(41)之间设有空腔，所述空腔连通设有进液管(42)和出液管(43)，所述出液管(43)连通外部加热水箱，所述进液管(42)通过三通控制阀分别连通外部加热水箱和冷水箱。

3.根据权利要求2所述的一种稀土氟化炉，其特征在于：所述进液管(42)位于所述炉体(1)的底部，所述出液管(43)位于所述炉体(1)的炉口附近。

4.根据权利要求1所述的一种稀土氟化炉，其特征在于：所述中空搅拌棒(32)包括与所述中空转动杆(31)垂直设置的水平部(321)，所述水平部(321)的一端连通所述中空转动杆(31)，所述水平部(321)的另一端连通设有竖直部(322)，所述竖直部(322)与所述中空转动杆(31)平行。

5.根据权利要求1所述的一种稀土氟化炉，其特征在于：所述炉体(1)上连通设有进气管(11)，所述炉盖(2)上设有出气通道(21)，所述出气通道(21)连通外部废气回收装置。