CN208449281U - 一种萘系减水剂的节能制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萘系减水剂的节能制备装置，属于减水剂制备装置领域，包括第一中转罐、第二中转罐、从左到右依次设置的磺化罐、缩合罐、以及中和罐，其内部均设置有温度传感器，磺化罐的外侧壁设置有第一保温夹层缩合罐的外侧壁设置有第二保温夹层，中和罐的外侧壁设置有第三保温夹层，各个保温夹层可以充入液体并且启动相应的电加热器来进行加热，将温度保持在合适的范围内，需要降温时，把保温夹层内的部分热水转移到相应的中转罐中进行储存，当其他工序需要稍微低一点的加热温度时，就可以使用中转罐中的热水混合一定量的冷水调至合适的温度，减少加热的次数，达到节约资源的目的。

Description

一种萘系减水剂的节能制备装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂制备装置领域，更具体的，涉及一种萘系减水剂的节能制备装置。

背景技术

混凝土减水剂可以明显减少搅拌混凝土时所加入的水量，同时还可以大幅度地提高混凝土搅拌时的流动性能以及硬化后的强度，从而提供工程的质量。在减水剂中，萘系减水剂具有减水高、与水泥的适应性好、与助剂复配性能好、价格适中等特点，是目前国内生产量最大且使用量最大的减水剂。

萘系减水剂的制备方法主要包括磺化、水解、缩合、中和等步骤，由于每个步骤都需要将物料保持在一定的温度情况下一段时间让其充分反应，在整个过程中需要多次加热以及多次冷却，需要消耗很多的加热热量以及冷却水，随着我国工业化进度的推进，越来越重视生产工艺的节能降耗，传统的制备方法中大量的能量资源消耗不符合发展的趋势，因此开发萘系减水剂的节能制备方法将会是推进萘系减水剂产业化改进的重要方向。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种萘系减水剂的节能制备装置，其能够减少在制备过程中对加热资源的利用需要，起到节能的效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种萘系减水剂的节能制备装置，包括从左到右依次设置的磺化罐、缩合罐、以及中和罐，所述磺化罐、所述缩合罐以及所述中和罐内部均设置有温度传感器，所述磺化罐与所述缩合罐之间通过第一导管连通，所述缩合罐与所述中和罐之间通过第二导管连通，所述磺化罐的外侧壁设置有第一保温夹层，所述第一保温夹层内设置有第一电加热器，所述缩合罐的外侧壁设置有第二保温夹层，所述第二保温夹层内设置有第二电加热器，所述中和罐的外侧壁设置有第三保温夹层，所述第三保温夹层内设置有第三电加热器，还包括第一中转罐、第二中转罐、冷水罐以及控制器，所述第一中转罐通过第一导水管以及第二导水管分别与所述第一保温夹层以及所述第二保温夹层连通，所述第二中转罐通过第三导水管以及第四导水管分别与所述第二保温夹层以及所述第三保温夹层连通，所述第一导水管、所述第二导水管、所述第三导水管以及所述第四导水管上均设置有电动水泵，所述冷水罐通过第一冷水管、第二冷水管以及第三冷水管分别与所述第一保温夹层、所述第二保温夹层以及所述第三保温夹层连通，且所述第一冷水管、所述第二冷水管以及所述第三冷水管上均设置有电动水阀，所述控制器固定于所述磺化罐的外侧壁上，且所述控制器分别与所述电动水泵、所述电动水阀、所述第一电加热器、所述第二电加热器、所述第三电加热器、以及所述温度传感器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一导管以及所述第二导管上均设置有吸料泵，所述吸料泵与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一保温夹层、所述第二保温夹层以及所述第三保温夹层的外侧壁上均设置有保温石棉层。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述萘系减水剂的节能制备装置还包括三个电机以及多个搅拌轴，三个所述电机分别固定于所述磺化罐、所述缩合罐以及所述中和罐的顶部，所述搅拌轴分别位于所述磺化罐、所述缩合罐以及所述中和罐的内部，且分别与相应的电机的动力输出端连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌轴上设置有多个搅拌桨。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺化罐的顶部设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述磺化罐的顶部设置有泄压阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的萘系减水剂的节能制备装置，通过设置的各个保温夹层可以充入液体并且启动相应的电加热器来进行加热，将温度保持在合适的范围内，当需要降温时，把保温夹层内的部分热水转移到相应的中转罐中进行储存，当其他工序需要稍微低一点的加热温度时，就可以使用中转罐中的热水混合一定量的冷水调至合适的温度，减少加热的次数，达到节约资源的目的。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的萘系减水剂的节能制备装置的结构示意图。

图中：

1、磺化罐，2、缩合罐，3、中和罐，11、温度传感器，12、第一导管，13、第二导管，14、第一保温夹层，15、第一电加热器，16、吸料泵，21、第二保温夹层，22、第二电加热器，31、第三保温夹层，32、第三电加热器，41、第一中转罐，42、第二中转罐，43、冷水罐，44、控制器，51、第一导水管，52、第二导水管，53、第三导水管，54、第四导水管，55、电动水泵，56、第一冷水管，57、第二冷水管，58、第三冷水管，59、电动水阀，61、电机，62、搅拌轴，63、搅拌桨，64、加料口，65、密封盖，66、泄压阀，7、保温石棉层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种萘系减水剂的节能制备装置，包括从左到右依次设置的磺化罐1、缩合罐2、以及中和罐3，磺化罐1、缩合罐2以及中和罐3内部均设置有温度传感器11，磺化罐1与缩合罐2之间通过第一导管 12连通，缩合罐2与中和罐3之间通过第二导管13连通，磺化罐1的外侧壁设置有第一保温夹层14，第一保温夹层14内设置有第一电加热器15，缩合罐2 的外侧壁设置有第二保温夹层21，第二保温夹层21内设置有第二电加热器22，中和罐3的外侧壁设置有第三保温夹层31，第三保温夹层31内设置有第三电加热器32，还包括第一中转罐41、第二中转罐42、冷水罐43以及控制器44，第一中转罐41通过第一导水管51以及第二导水管52分别与第一保温夹层14以及第二保温夹层21连通，第二中转罐42通过第三导水管53以及第四导水管54 分别与第二保温夹层21以及第三保温夹层31连通，第一导水管51、第二导水管52、第三导水管53以及第四导水管54上均设置有电动水泵55，冷水罐43 通过第一冷水管56、第二冷水管57以及第三冷水管58分别与第一保温夹层14、第二保温夹层21以及第三保温夹层31连通，且第一冷水管56、第二冷水管57 以及第三冷水管58上均设置有电动水阀59，控制器44固定于磺化罐1的外侧壁上，且控制器44分别与电动水泵55、电动水阀59、第一电加热器15、第二电加热器22、第三电加热器32、以及温度传感器11电性连接。

开始制备时，磺化罐1投入制备原料，同时冷水罐43往第一保温夹层14 内注入冷水，此时控制器44会控制第一保温夹层14内的第一电加热器开始加热注入的冷水，加热后的冷水会将热量传递到磺化罐1内，加热反应的物料，同时磺化罐1内的温度传感器11将物料的温度实时监测并且发送到控制器44，控制器44检测到温度到达磺化反应所述的温度后就会控制第一电加热器15间歇工作，把第一保温夹层14内的温度保持在一定的温度内。待磺化罐1内的物料反应一段时间后，磺化反应结束，需要降温进行水解。此时第一保温夹层14 内的部分热水就经由第一导水管51导入到第一中转罐41中，此时冷水罐43通过第一冷水管56往第一保温夹层14注入冷水，使得第一保温夹层14内的液体温度降低，从而降低磺化罐1内的温度，达到水解反应所需的温度。当物料在磺化罐1内水解完成后，物料通过第一导管12转移到缩合罐2中，此时再从第一中转罐41中向第二保温夹层21注入前序步骤所述保留的热水，再从冷水罐 43中注入一定量的冷水，使得第二保温夹层21内充满液体，由于热水与冷水混合，第二保温夹层21内的水已经有一定的温度，故此时启动第二电加热器22并不需要长时间的加热就可以达到缩合反应所需的温度，达到节约资源的效果。同时当缩合反应完成后，第二导热夹层内的热水通过第三导水管53转移到第二中转罐42中备用，同时缩合罐2内的物料经由第二导管13转移到中和罐3中。由于不同的中和工艺需要的温度不一样，因此可以根据需要进行加热或者常温反应。当需要加热时，同样可以从第二中转罐42中提取热水，经由第四导水管 54注入到第三保温夹层31中，再混合一定量的冷水调到合适的温度，然后控制器44在启动第三电加热器32进行加热保温。

为了方便地转移反应物料，进一步的，第一导管12以及第二导管13上均设置有吸料泵16，吸料泵16与控制器44电性连接。当反应物料在一个罐体内反应完毕后，由第一导管12或者第二导管13进入相应的罐体中，此时启动吸料泵16可以吸取罐内的物料，使物料快速运转过来。

为了减少反应过程中热量的散失，进一步的，第一保温夹层14、第二保温夹层21以及第三保温夹层31的外侧壁上均设置有保温石棉层7。保温石棉层7 可以锁住热量，使得热量不那么快散失，可以减少电加热器的启动次数及启动时长，起到节约资源的效果。

为了使得反应更加充分，进一步的，萘系减水剂的节能制备装置还包括三个电机61以及多个搅拌轴62，三个电机61分别固定于磺化罐1、缩合罐2以及中和罐3的顶部，搅拌轴62分别位于磺化罐1、缩合罐2以及中和罐3的内部，且分别与相应的电机61的动力输出端连接。在制备的过程中，电机61可以带动搅拌轴62运动，搅动相应罐内的物料，使物料的混合更加充分，保证反应的充分。

为了使得物料的混合更加充分，进一步的，搅拌轴62上设置有多个搅拌桨63。在搅拌轴62上设置搅拌桨63，使得罐内的物料翻动得更加彻底，混合更加充分。

为了使得给设备添加反应的原料，进一步的，磺化罐1的顶部设置有加料口64，加料口64上设置有密封盖65。

为了平衡磺化罐1内的气压，进一步的，磺化罐1的顶部设置有泄压阀66，在反应的过程中会产生一定量的气体，设置了泄压阀66可以及时将这些气体排出，防止磺化罐1内气压过高产生危险。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种萘系减水剂的节能制备装置，包括从左到右依次设置的磺化罐(1)、缩合罐(2)、以及中和罐(3)，其特征在于：所述磺化罐(1)、所述缩合罐(2)以及所述中和罐(3)内部均设置有温度传感器(11)，所述磺化罐(1)与所述缩合罐(2)之间通过第一导管(12)连通，所述缩合罐(2)与所述中和罐(3)之间通过第二导管(13)连通；所述磺化罐(1)的外侧壁设置有第一保温夹层(14)，所述第一保温夹层(14)内设置有第一电加热器(15)；所述缩合罐(2)的外侧壁设置有第二保温夹层(21)，所述第二保温夹层(21)内设置有第二电加热器(22)；所述中和罐(3)的外侧壁设置有第三保温夹层(31)，所述第三保温夹层(31)内设置有第三电加热器(32)；还包括第一中转罐(41)、第二中转罐(42)、冷水罐(43)以及控制器(44)；所述第一中转罐(41)通过第一导水管(51)以及第二导水管(52)分别与所述第一保温夹层(14)以及所述第二保温夹层(21)连通，所述第二中转罐(42)通过第三导水管(53)以及第四导水管(54)分别与所述第二保温夹层(21)以及所述第三保温夹层(31)连通；所述第一导水管(51)、所述第二导水管(52)、所述第三导水管(53)以及所述第四导水管(54)上均设置有电动水泵(55)；所述冷水罐(43)通过第一冷水管(56)、第二冷水管(57)以及第三冷水管(58)分别与所述第一保温夹层(14)、所述第二保温夹层(21)以及所述第三保温夹层(31)连通，且所述第一冷水管(56)、所述第二冷水管(57)以及所述第三冷水管(58)上均设置有电动水阀(59)；所述控制器(44)固定于所述磺化罐(1)的外侧壁上，且所述控制器(44)分别与所述电动水泵(55)、所述电动水阀(59)、所述第一电加热器(15)、所述第二电加热器(22)、所述第三电加热器(32)、以及所述温度传感器(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂的节能制备装置，其特征在于：

所述第一导管(12)以及所述第二导管(13)上均设置有吸料泵(16)；

所述吸料泵(16)与所述控制器(44)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂的节能制备装置，其特征在于：

所述第一保温夹层(14)、所述第二保温夹层(21)以及所述第三保温夹层(31)的外侧壁上均设置有保温石棉层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂的节能制备装置，其特征在于：

还包括三个电机(61)以及多个搅拌轴(62)；

三个所述电机(61)分别固定于所述磺化罐(1)、所述缩合罐(2)以及所述中和罐(3)的顶部；

所述搅拌轴(62)分别位于所述磺化罐(1)、所述缩合罐(2)以及所述中和罐(3)的内部，且分别与相应的电机(61)的动力输出端连接。

5.根据权利要求4所述的一种萘系减水剂的节能制备装置，其特征在于：

所述搅拌轴(62)上设置有多个搅拌桨(63)。

6.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂的节能制备装置，其特征在于：

所述磺化罐(1)的顶部设置有加料口(64)，所述加料口(64)上设置有密封盖(65)。

7.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂的节能制备装置，其特征在于：

所述磺化罐(1)的顶部设置有泄压阀(66)。