CN111097346A - 一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，属于萘系减水剂生产装置领域，一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，包括反应釜主体，反应釜主体的顶部固定套设有升温罩，反应釜主体的底部固定套设有降温罩，升温罩两侧的顶部和降温罩两侧的顶部分别固定连接有进水管和出水管，反应釜主体内壁的中部固定连接有分隔板，分隔板的中心处固定连接有导管，导管的底部固定安装有电控阀，反应釜主体的一侧设有储水箱，它可以实现对原料不间断处理，大大减少原料反应、降温所需的等待时间，大幅度提高生产效率，对热能进行回收利用，减少热水加热所需要的能源消耗，更加节能、环保。

Description

一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置
技术领域
本发明涉及萘系减水剂生产装置领域，更具体地说，涉及一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置。
背景技术
萘系减水剂及其同系分散剂是目前国内用量最大的混凝土减水剂，是以萘系或其同系物为主要原料，经熔化萘或其同系物、磺化反应、水解反应、缩合反应、中和反应而成液态高效减水剂，再经干燥得萘系高效减水剂或其同系分散剂产品。
萘系减水剂的生产反应中，由于不同的反应需要在特定的温度下进行，并且进入下一步反应前要进行降温处理，目前的生产装置只能采用间歇式生产方式，对反应原料进行加热，阶段反应结束后，再进行降温处理，这样加热和降温等待时间长，延长了生产周期、生产效率低，对于设备利用率低，且生产过程中能耗过大，不利于节能降耗。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，它可以实现对原料不间断处理，大大减少原料反应、降温所需的等待时间，大幅度提高生产效率，对热能进行回收利用，减少热水加热所需要的能源消耗，更加节能、环保。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部固定套设有升温罩，所述反应釜主体的底部固定套设有降温罩，所述升温罩两侧的顶部和降温罩两侧的顶部分别固定连接有进水管和出水管，所述反应釜主体内壁的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的中心处固定连接有导管，所述导管的底部固定安装有电控阀，所述反应釜主体的一侧设有储水箱，所述储水箱的底端固定连接有加热板，所述加热板的内部安装有多个加热管，所述储水箱顶端的左侧嵌接有安装板，所述安装板的底端固定连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有温控开关，所述储水箱顶端的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口置于储水箱的内部，所述降温罩的外壁安装有开关面板，所述开关面板上设有电控阀开关和加热管开关，所述电控阀和加热管分别通过电控阀开关和加热管开关均与电源电性连接，所述水泵通过温控开关与电源电性连接，可以实现对原料不间断处理，大大减少原料反应、降温所需的等待时间，大幅度提高生产效率，对热能进行回收利用，减少热水加热所需要的能源消耗，更加节能、环保。
进一步的，所述分隔板的底端固定连接有保温板，所述保温板的底端涂有耐腐蚀材料，保温板可以对分隔板顶部和底部的温度差进行隔绝，防止温度传导影响反应过程。
进一步的，所述升温罩的进水管固定连接有三通管，所述水泵的出水口通过水管与三通管位于右侧的端口固定连接，三通管的另外两个端口，可以灵活根据实际情况，选择不同端口注入热水，操作便捷。
进一步的，所述温控开关的感温面与安装盒的底端内壁接触连接，温控开关可以灵敏的检测储水盒内部的温度变化，实现准确控制。
进一步的，所述降温罩的出水管通过水管与储水盒左侧的顶部固定连接，冷却产生的热水可以通入到储水箱中，实现热能的回收利用，环保降耗。
进一步的，所述安装盒为导热材质制成，对储水盒内部的水温进行准确传导。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现对原料不间断处理，大大减少原料反应、降温所需的等待时间，大幅度提高生产效率，对热能进行回收利用，减少热水加热所需要的能源消耗，更加节能、环保。
(2)分隔板的底端固定连接有保温板，保温板的底端涂有耐腐蚀材料，保温板可以对分隔板顶部和底部的温度差进行隔绝，防止温度传导影响反应过程。
(3)升温罩的进水管固定连接有三通管，水泵的出水口通过水管与三通管位于右侧的端口固定连接，三通管的另外两个端口，可以灵活根据实际情况，选择不同端口注入热水，操作便捷。
(4)温控开关的感温面与安装盒的底端内壁接触连接，温控开关可以灵敏的检测储水盒内部的温度变化，实现准确控制。
(5)降温罩的出水管通过水管与储水盒左侧的顶部固定连接，冷却产生的热水可以通入到储水箱中，实现热能的回收利用，环保降耗。
(6)安装盒为导热材质制成，对储水盒内部的水温进行准确传导。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明反应釜主体部分的俯视结构示意图。
图中标号说明：
1反应釜主体、2升温罩、3降温罩、4进水管、5出水管、6三通管、7分隔板、8导管、9电控阀、10保温板、11储水箱、12加热板、13加热管、14安装板、15安装盒、16温控开关、17水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶部固定套设有升温罩2，反应釜主体1的底部固定套设有降温罩3，升温罩2两侧的顶部和降温罩3两侧的顶部分别固定连接有进水管4和出水管5，反应釜主体1内壁的中部固定连接有分隔板7，分隔板7的中心处固定连接有导管8，导管8可以连通被分隔板7分割的反应釜主体上下空间，导管8的底部固定安装有电控阀9，用来控制导管8通断，反应釜主体1的一侧设有储水箱11，储水箱11的底端固定连接有加热板12，加热板12的内部安装有多个加热管13，储水箱11顶端的左侧嵌接有安装板14，安装板14的底端固定连接有安装盒15，安装盒15的内部固定安装有温控开关16，储水箱11顶端的右侧固定连接有水泵17，水泵17的进水口置于储水箱11的内部，降温罩3的外壁安装有开关面板，开关面板上设有电控阀开关和加热管开关，电控阀9和加热管13分别通过电控阀开关和加热管开关均与电源电性连接，水泵17通过温控开关16与电源电性连接，在处理加工过程中，分隔板7顶部的原料正在进行受热反应，分隔板7底部的原料正在进行降温反应，此时对降温罩3的进水管4通入冷水，冷水吸收了原料的热量升温，从而形成了热水从降温罩3的出水管5排出到储水箱11的内部，加热管13对热水进行进一步加热，达到温控开关16设定的阈值后，水泵17将储水箱11内部的热水抽入到三通管6中，经由三通管6进入到升温罩2中，从而给分隔板7顶部需要受热的原料进行加热，可以实现对原料不间断处理，大大减少原料反应、降温所需的等待时间，大幅度提高生产效率，对热能进行回收利用，减少热水加热所需要的能源消耗，更加节能、环保。
分隔板7的底端固定连接有保温板10，保温板10的底端涂有耐腐蚀材料，保温板10可以对分隔板7顶部和底部的温度差进行隔绝，防止温度传导影响反应过程。
升温罩2的进水管4固定连接有三通管6，水泵17的出水口通过水管与三通管6位于右侧的端口固定连接，三通管的另外两个端口，可以灵活根据实际情况，选择不同端口注入热水，操作便捷。
温控开关16的感温面与安装盒15的底端内壁接触连接，温控开关16可以灵敏的检测储水盒11内部的温度变化，实现准确控制。
降温罩3的出水管5通过水管与储水盒11左侧的顶部固定连接，冷却产生的热水可以通入到储水箱11中，实现热能的回收利用，环保降耗。
安装盒15为导热材质制成，对储水盒11内部的水温进行准确传导。
在使用本发明时，操作者可以先将原料置入反应釜主体1的内部，原料首先进入到分隔板7的顶部，然后对三通管6置于顶部的接口通入反应温度的热水，热水注入到升温罩2的内部，从而均匀的对分隔板7顶部的原料进行均匀加热，使得原料充分反应，当该段的反应结束后，原料形成的反应液需要进行降温才能进行下一步骤的反应，此时打开电控阀开关，电控阀9开启，原料顺着导管8进入到分隔板7的底部，操作者对降温罩3的进水管4通入冷水，对分隔板7底部的反应液进行快速降温，冷水吸收了热量升温，形成了热水从降温罩3的出水管5排出到储水箱11的内部，此时可以开启加热管开关，加热管13开始工作，对通入的热水进行再次加热，达到温控开关16设定的阈值后，温控开关16控制水泵17开启，从而将储水箱11内部的热水抽入到三通管6中，经由三通管6进入到升温罩2中，此时可以停止对三通管6顶部端口的注水工作，利用储水箱11中抽出的热水进行加热即可，此时降温处理后的原料此时可以排出反应釜主体1，这样操作者可以继续对分隔板7的顶部注入原料，同时加热好的原料可以接着进行降温处理，从而实现同步处理，可以实现对原料不间断处理，大大减少原料反应、降温所需的等待时间，大幅度提高生产效率，对热能进行回收利用，减少热水加热所需要的能源消耗，更加节能、环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶部固定套设有升温罩(2)，所述反应釜主体(1)的底部固定套设有降温罩(3)，所述升温罩(2)两侧的顶部和降温罩(3)两侧的顶部分别固定连接有进水管(4)和出水管(5)，所述反应釜主体(1)内壁的中部固定连接有分隔板(7)，所述分隔板(7)的中心处固定连接有导管(8)，所述导管(8)的底部固定安装有电控阀(9)，所述反应釜主体(1)的一侧设有储水箱(11)，所述储水箱(11)的底端固定连接有加热板(12)，所述加热板(12)的内部安装有多个加热管(13)，所述储水箱(11)顶端的左侧嵌接有安装板(14)，所述安装板(14)的底端固定连接有安装盒(15)，所述安装盒(15)的内部固定安装有温控开关(16)，所述储水箱(11)顶端的右侧固定连接有水泵(17)，所述水泵(17)的进水口置于储水箱(11)的内部，所述降温罩(3)的外壁安装有开关面板，所述开关面板上设有电控阀开关和加热管开关，所述电控阀(9)和加热管(13)分别通过电控阀开关和加热管开关均与电源电性连接，所述水泵(17)通过温控开关(16)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，其特征在于：所述分隔板(7)的底端固定连接有保温板(10)，所述保温板(10)的底端涂有耐腐蚀材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，其特征在于：所述升温罩(2)的进水管(4)固定连接有三通管(6)，所述水泵(17)的出水口通过水管与三通管(6)位于右侧的端口固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，其特征在于：所述温控开关(16)的感温面与安装盒(15)的底端内壁接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，其特征在于：所述降温罩(3)的出水管(5)通过水管与储水盒(11)左侧的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产萘系减水剂或其同系分散剂的装置，其特征在于：所述安装盒(15)为导热材质制成。
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