CN206980692U - 一种化工回转反应炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工回转反应炉，包括炉壳，炉壳的上表面中部设有进料管，进料管的侧面设有第二电磁阀，炉壳的右侧面设有第一进料管，第一进料管的侧面设有第三电磁阀，炉壳的左侧面设有支撑板，支撑板的上表面设有盛液箱，盛液箱的上表面设有气泵，盛液箱的底面分别贯穿设有吸液管和出液管，操作方便，通过气泵分别与电磁阀和第一电磁阀的配合使用，从而使反应炉内反应物进一步回转反应，通过液位感应器传递信号，从而控制原料的加入，再通过温度感应器传递信号来控制反应炉内温度，通过电热丝加热热水管内的水，使炉壳内温度加热更加均匀快捷，从而提高工作效率，延长电热丝的使用寿命，减少能耗，减少成本。

Description

一种化工回转反应炉

技术领域

本实用新型涉及化工反应炉技术领域，具体为一种化工回转反应炉。

背景技术

随着三（三溴苯氧基）三嗪生产业的快速发展，回转反应炉的应用也越来越广泛，传统的回转反应炉是通过外接加热装置，将热能通入回转反应炉，然而外部加热对工艺生产并没有显著的影响，反而由于热量不宜储存和保温效果不理想使得生产成本不断提高，而且对于炉体内部的温度掌控不及时或加热不均匀，导致没法较好且有效的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工回转反应炉，结构简单，操作方便，通过气泵和电磁阀的配合工作，从而使反应炉内产物进行回转继续反应，由液位感应器和温度感应器可以更好控制原料的加入和反应炉内温度的调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工回转反应炉，包括炉壳，所述炉壳的上表面中部设有进料管，进料管的侧面设有第二电磁阀，炉壳的右侧面设有第一进料管，第一进料管的侧面设有第三电磁阀，炉壳的左侧面设有支撑板，支撑板的上表面设有盛液箱，盛液箱的上表面设有气泵，盛液箱的底面分别贯穿设有吸液管和出液管，吸液管的侧面设有电磁阀，出液管的侧面设有第一电磁阀，炉壳的底面设有出料管，所述炉壳的侧面设有控制开关，控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关的输出端分别与电磁阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和气泵的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的后侧面设有水箱，水箱的上表面设有进水管，水箱的侧面设有出水管，水箱的上表面中部设有液泵，液泵的出水口通过导管连接有分液管，所述炉壳内部左、右两侧面均设有支撑杆，支撑杆固定连接有热水管，分液管远离导管的一端贯穿炉壳且与热水管连接，液泵的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热水管数量不少于两个且对称设置，热水管的内部设有电热丝，电热丝的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的右侧面设有凹槽，凹槽的内部设有玻璃板，凹槽的顶端侧面设有液位感应器，且炉壳的上表面设有温度感应器，液位感应器和温度感应器的输入端均与控制开关的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本化工回转反应炉，结构简单，操作方便，通过气泵分别与电磁阀和第一电磁阀的配合使用，从而使反应炉内反应物进一步回转反应，通过液位感应器传递信号，从而控制原料的加入，再通过温度感应器传递信号来控制反应炉内温度，通过电热丝加热热水管内的水，使炉壳内温度加热更加均匀快捷，从而提高工作效率，延长电热丝的使用寿命，减少能耗，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1吸液管、2电磁阀、3出液管、4第一电磁阀、5支撑板、6盛液箱、7气泵、8炉壳、9进料管、10第二电磁阀、11温度感应器、12支撑杆、13玻璃板、14热水管、15电热丝、16第三电磁阀、17第一进料管、18出料管、19凹槽、20液位感应器、21分液管、22导管、23液泵、24水箱、25进水管、26出水管、27控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工回转反应炉，包括炉壳8，炉壳8的上表面中部设有进料管9，进料管9的侧面设有第二电磁阀10，炉壳8的右侧面设有第一进料管17，第一进料管17的侧面设有第三电磁阀16，炉壳8的左侧面设有支撑板5，支撑板5的上表面设有盛液箱6，盛液箱6的上表面设有气泵7，气泵7的出气口位于盛液箱6内部，盛液箱6的底面分别贯穿设有吸液管1和出液管3，吸液管1的侧面设有电磁阀2，出液管3的侧面设有第一电磁阀4，通过打开气泵7，再分别闭合电磁阀2和第一电磁阀4，有利于回转反应炉内反应物，使反应更加快捷有效，炉壳8的后侧面设有水箱24，水箱24的上表面设有进水管25，水箱24的侧面设有出水管26，水箱24的上表面中部设有液泵23，液泵23的出水口通过导管22连接有分液管21，炉壳8内部左、右两侧面均设有支撑杆12，支撑杆12固定连接有热水管14，热水管14数量不少于两个且对称设置，热水管14的内部设有电热丝15，电热丝15加热热水管14内的水，使加热更加充分，且配合温度感应器11更加有利于控制开关27控制反应炉内的温度，电热丝15的输入端与控制开关27的输出端电连接，分液管21远离导管22的一端贯穿炉壳8且与热水管14连接，液泵23的输入端与控制开关27的输出端电连接，炉壳8的底面设有出料管18，炉壳8的右侧面设有凹槽19，凹槽19的内部设有玻璃板13，凹槽19的顶端侧面设有液位感应器20，且炉壳8的上表面设有温度感应器11，有利于调节反应炉内的温度，液位感应器20和温度感应器11的输入端均与控制开关27的输出端电连接，炉壳8的侧面设有控制开关27，控制开关27的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关27的输出端分别与电磁阀2、第一电磁阀4、第二电磁阀10、第三电磁阀16和气泵7的输入端电连接，控制开关27分别控制电磁阀2、第一电磁阀4、第二电磁阀10、温度感应器11、电热丝15、液位感应器20、液泵23、第三电磁阀16和气泵7的方法均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：接通电源，将原料分别从进料管9和第一进料管17内加入反应炉，通过液位感应器20控制原料的加入量，通过电热丝15加热热水管14内的水，可以更加充分快捷加热，通过打开气泵7并关闭出液管3，使反应炉内的反应物进入盛液箱6内，再关闭吸液管1打开出液管3，将反应物重新加入反应炉内进一步反应，并由温度感应器11传递信号，由控制开关27控制炉温，待反应物充分反应后由出料管18排出即可。

本实用新型结构简单，操作方便，通过气泵7分别与电磁阀2和第一电磁阀4的配合使用，从而使反应炉内反应物进一步回转反应，通过液位感应器20传递信号。从而控制原料的加入，在通过温度感应器11传递信号给控制开关27，再由控制开关27控制反应炉内温度，通过热水管14内电热丝15加热，使炉壳8内温度加热更加均匀快捷，从而提高工作效率，延长电热丝的使用寿命，减少能耗，降低成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工回转反应炉，包括炉壳（8），其特征在于：所述炉壳（8）的上表面中部设有进料管（9），进料管（9）的侧面设有第二电磁阀（10），炉壳（8）的右侧面设有第一进料管（17），第一进料管（17）的侧面设有第三电磁阀（16），炉壳（8）的左侧面设有支撑板（5），支撑板（5）的上表面设有盛液箱（6），盛液箱（6）的上表面设有气泵（7），盛液箱（6）的底面分别贯穿设有吸液管（1）和出液管（3），吸液管（1）的侧面设有电磁阀（2），出液管（3）的侧面设有第一电磁阀（4），炉壳（8）的底面设有出料管（18），所述炉壳（8）的侧面设有控制开关（27），控制开关（27）的输入端与外部电源的输出端电连接，控制开关（27）的输出端分别与电磁阀（2）、第一电磁阀（4）、第二电磁阀（10）、第三电磁阀（16）和气泵（7）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工回转反应炉，其特征在于：所述炉壳（8）的后侧面设有水箱（24），水箱（24）的上表面设有进水管（25），水箱（24）的侧面设有出水管（26），水箱（24）的上表面中部设有液泵（23），液泵（23）的出水口通过导管（22）连接有分液管（21），所述炉壳（8）内部左、右两侧面均设有支撑杆（12），支撑杆（12）固定连接有热水管（14），分液管（21）远离导管（22）的一端贯穿炉壳（8）且与热水管（14）连接，液泵（23）的输入端与控制开关（27）的输出端电连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工回转反应炉，其特征在于：所述热水管（14）数量不少于两个且对称设置，热水管（14）的内部设有电热丝（15），电热丝（15）的输入端与控制开关（27）的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工回转反应炉，其特征在于：所述炉壳（8）的右侧面设有凹槽（19），凹槽（19）的内部设有玻璃板（13），凹槽（19）的顶端侧面设有液位感应器（20），且炉壳（8）的上表面设有温度感应器（11），液位感应器（20）和温度感应器（11）的输入端均与控制开关（27）的输出端电连接。