CN211367573U - 一种带有温控系统的厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有温控系统的厌氧发酵装置，包括锅炉，其中，锅炉连接有循环泵；循环泵至少设置有三个，其中，循环泵的进口与锅炉的出口相连接，循环泵的出口均通过流量传感器连接至换热管；流量传感器与换热管之间设置有对应的开关阀；开关阀设置有与循环泵相对应数量两倍的数量，其中，一组开关阀通过流量传感器与厌氧发酵罐相连通，另一组开关阀之间与厌氧发酵罐相连通。本实用新型实现了对发酵罐内部进行分区控温，使发酵罐内各分区的温度趋于一致，提高了发酵过程的产气量、节省了厌氧发酵的时间、充分利用了热量；换热管随发酵罐土建施工同时进行，安装方便，设备简单，换热面积大、换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种厌氧发酵装置，特别涉及一种带有温控系统的厌氧发酵装置。
背景技术
在影响厌氧发酵的各种因素中，温度对产气量的影响尤为明显。温度越高，原料分解速度越快。在平推流式干法厌氧发酵的各个阶段，系统需要的热量并不相同。比如在进料侧，由于物料温度远低于厌氧发酵所需的温度，而在出料侧，物料温度已经达到厌氧发酵所需温度，所以进料侧所需加热的热量远比出料侧高。
但是现有的厌氧发酵控温系统或者采用整体加热方式，使发酵罐内物料均匀加热，不能根据厌氧发酵各阶段所需热量不同提供对应的热量，控温精度差，适应性差及发酵过程可靠性差；厌氧发酵控温系统或者采用在发酵罐外对发酵物料进行加热，再将已经加热的物料送入发酵罐，该方法操作复杂、设备投资大、热量损失多。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有温控系统的厌氧发酵装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种带有温控系统的厌氧发酵装置，包括锅炉，其中，
所述锅炉连接有循环泵；
所述循环泵至少设置有三个，其中，所述循环泵的进口与所述锅炉的出口相连接，所述循环泵的出口均通过流量传感器连接至换热管；
所述流量传感器与所述换热管之间设置有对应的开关阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关阀设置有与所述循环泵相对应数量两倍的数量，其中，
一组所述开关阀通过所述流量传感器与厌氧发酵罐相连通，
另一组所述开关阀之间与所述厌氧发酵罐相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉内设置有第一温度传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厌氧发酵罐内设置有第二温度传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管为内嵌式换热管。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型实现了对发酵罐内部进行分区控温，使发酵罐内各分区的温度趋于一致，提高了发酵过程的产气量、节省了厌氧发酵的时间、充分利用了热量；换热管随发酵罐土建施工同时进行，安装方便，设备简单，换热面积大、换热效率高；在发酵罐内部对物料进行加热，操作流程简单，节省人力物力；克服了现有技术的不足，提供一种发酵罐温度分段控制系统，能够对发酵罐内各个分区进行单独调温，使物料根据需要调整达到其所设温度。分区进行单独调温，节约了外界能耗，使整体尽可能产生更多的沼气，设备简单，整体费用低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、锅炉；2、第一温度传感器；3、循环泵；4、流量传感器；5、开关阀；6、厌氧发酵罐；7、换热管；8、第二温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型提供一种带有温控系统的厌氧发酵装置，包括锅炉1，其中，
锅炉1连接有循环泵3，循环泵3至少设置有三个，其中，循环泵3的进口与锅炉1的出口相连接，循环泵3的出口均通过流量传感器4连接至换热管7，以实现换热的效果；
流量传感器4与换热管7之间设置有对应的开关阀5，进一步的，开关阀5设置有与循环泵3相对应数量两倍的数量，其中，一组开关阀5通过流量传感器4与厌氧发酵罐6相连通，另一组开关阀5之间与厌氧发酵罐6相连通。
锅炉1内设置有第一温度传感器2。厌氧发酵罐6内设置有第二温度传感器8。
厌氧发酵罐6为混凝土结构的发酵罐；换热管7为内嵌式换热管。
具体的，开关阀5各组之间并联设置，至少一组开关阀5进口均与流量传感器4相连接，出口均与厌氧发酵罐6的换热管7相连接，后面至少一组开关阀5进口均与厌氧发酵罐6的换热管7出口相连接，出口均于锅炉1相连接，所述干法厌氧发酵罐6为混凝土结构的发酵罐，所述换热管7为内嵌式换热管，跟随土建埋在混凝土干法厌氧发酵罐6墙壁内部，所述换热管7按照物料在发酵罐内的流动方向分成前、中、后换热管，厌氧发酵罐6的前、中、后换热管7出口和均与锅炉1入口连通，厌氧发酵罐6的前、中、后分区各装有一个第二温度传感器8。
利用上述厌氧发酵分段控温系统的厌氧发酵控温方法是按照以下步骤实现：一、启动锅炉1加热，通过第一温度传感器2的监测，溶锅炉内的温度控制在60℃～70℃；二、启动循环泵3，通过流量传感器4与开关阀5调节加热介质对厌氧发酵罐6进行加热，控制管道内加热介质的流速为5t/h～7t/h，压力为0.3Mp～0.5Mp；三、采用开关阀5的启闭，流量传感器开启大小，控制厌氧发酵罐6内的前、中、后分区的三个第二温度传感器8的监测值稳定在设置值在35℃～38℃之间。
本实用新型实现了对发酵罐内部进行分区控温，使发酵罐内各分区的温度趋于一致，提高了发酵过程的产气量、节省了厌氧发酵的时间、充分利用了热量；换热管随发酵罐土建施工同时进行，安装方便，设备简单，换热面积大、换热效率高；在发酵罐内部对物料进行加热，操作流程简单，节省人力物力；克服了现有技术的不足，提供一种发酵罐温度分段控制系统，能够对发酵罐内各个分区进行单独调温，使物料根据需要调整达到其所设温度。分区进行单独调温，节约了外界能耗，使整体尽可能产生更多的沼气，设备简单，整体费用低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带有温控系统的厌氧发酵装置，其特征在于，包括锅炉(1)，其中，
所述锅炉(1)连接有循环泵(3)；
所述循环泵(3)至少设置有三个，其中，所述循环泵(3)的进口与所述锅炉(1)的出口相连接，所述循环泵(3)的出口均通过流量传感器(4)连接至换热管(7)；
所述流量传感器(4)与所述换热管(7)之间设置有对应的开关阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种带有温控系统的厌氧发酵装置，其特征在于，所述开关阀(5)设置有与所述循环泵(3)相对应数量两倍的数量，其中，
一组所述开关阀(5)通过所述流量传感器(4)与厌氧发酵罐(6)相连通，
另一组所述开关阀(5)之间与所述厌氧发酵罐(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种带有温控系统的厌氧发酵装置，其特征在于，所述锅炉(1)内设置有第一温度传感器(2)。
4.根据权利要求2所述的一种带有温控系统的厌氧发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵罐(6)内设置有第二温度传感器(8)。
5.根据权利要求2所述的一种带有温控系统的厌氧发酵装置，其特征在于，所述厌氧发酵罐(6)为混凝土结构的发酵罐。
6.根据权利要求4或5所述的一种带有温控系统的厌氧发酵装置，其特征在于，所述换热管(7)为内嵌式换热管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921611894.2U CN211367573U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种带有温控系统的厌氧发酵装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921611894.2U CN211367573U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种带有温控系统的厌氧发酵装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211367573U true CN211367573U (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72170566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921611894.2U Active CN211367573U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种带有温控系统的厌氧发酵装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211367573U (zh) |
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2019
- 2019-09-26 CN CN201921611894.2U patent/CN211367573U/zh active Active
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