CN208154827U - 一种相变式锅炉系统 - Google Patents

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梅家旗
张刘亮
申友利
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Abstract

本实用新型公开了一种相变式锅炉系统,包括炉体和换能器,所述换能器设置于炉体顶部,所述炉体外部设有保温层以及内部设有加热内胆,所述加热内胆与炉体之间设有水腔,所述加热内胆内部设有加热腔,所述加热腔内部设有加热体,所述加热体顶部设有连接架,所述加热内胆底部设有凹槽,所述凹槽顶部设有进水管,所述进水管上设有电磁阀,所述加热内胆顶部设有集气环板。本实用新型通过凹槽的设置,凹槽内部的水能够被加热,PLC控制器控制电磁阀打开,因为加热内胆内外部液位差,水腔内部加热后的水先进入加热腔内,自动给加热腔加水,并且加水缓和,不会造成大的波浪,影响加热体的加热情况,并且减少加热体的耗能。

Description

一种相变式锅炉系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锅炉领域,特别涉及一种相变式锅炉系统。
背景技术
[0002] 目前,电极式锅炉多使用6KV及以上高压电对锅炉内的、具有一定电导率的水直接 加热。锅炉内的水量较大,运行中不断的以热媒形式出去,外界不断补充锅炉内的水,以保 持锅炉运行稳定。但是锅内不断有外界补水,锅内的水的电导率波动较大,锅炉的运行稳定 和负荷控制较困难,运行用水成本高,并且热能利用率较小。
[0003] 因此,发明一种相变式锅炉系统来解决上述问题很有必要。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种相变式锅炉系统,通过凹槽的设置,凹槽内部的 水能够被加热,PLC控制器控制电磁阀打开,因为加热内胆内外部液位差,水腔内部加热后 的水先进入加热腔内,自动给加热腔加水,并且加水缓和,不会造成大的波浪,影响加热体 的加热情况,并且减少加热体的耗能,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种相变式锅炉系统,包括炉体 和换能器,所述换能器设置于炉体顶部,所述炉体外部设有保温层以及内部设有加热内胆, 所述加热内胆与炉体之间设有水腔,所述加热内胆内部设有加热腔,所述加热腔内部设有 加热体,所述加热体顶部设有连接架,所述加热内胆底部设有凹槽,所述凹槽顶部设有进水 管,所述进水管上设有电磁阀,所述加热内胆顶部设有集气环板,所述集气环板内侧设有顶 板,所述换能器内部设有换热管,所述换热管外部套设有蒸汽封管,所述蒸汽封管底部设有 出气口,所述蒸汽封管一端底部连接有蒸汽出管。
[0006] 优选的,所述水腔和加热腔内部均设有液位传感器,所述炉体一侧底部设有水管 以及另一侧顶部设有PLC控制器,所述水管上设有水泵,所述液位传感器、水泵和电磁阀均 通过导线与PLC控制器电性连接。
[0007] 优选的,所述保温层一侧设有出水口,所述蒸汽出管与保温层固定连接,所述蒸汽 出管上设有抽真空泵。
[0008] 优选的,所述集气环板与炉体固定连接,所述集气环板与顶板之间固定设有连接 杆,所述连接杆设置为多个且呈环形阵列分布,所述连接架与顶板固定连接。
[0009] 优选的,所述凹槽截面设置为八字形,所述进水管与加热内胆固定连接,所述加热 体设置为碗状,所述加热体内部设有加热电阻丝,所述凹槽与加热体同轴设置。
[0010] 优选的,所述换热管和蒸汽封管均设置为螺旋状,所述出气口设置为多个且呈环 形阵列分布于与集气环板顶部对应的蒸汽封管底部。
[0011] 本实用新型的技术效果和优点:
[0012] 1、通过液位传感器检测到水腔和加热腔内部液位下降到一定位置后,PLC控制器 控制水泵工作,将水灌入水腔内部,然后,PLC控制器控制电磁阀打开,因为水腔内的水液位 咼十加热胜内部的淞位,所以当电磁阀打开时,水腔内的水会经过进水管进入加热腔内,自 动给加热腔加水,并且加水缓和,不会造成大的波浪,影响加热体的加热情况;
[0013] 2、抽真空泵工作能够通过蒸汽出管和蒸汽封管将加热内胆内部产生的蒸汽快速 抽出,使蒸汽经过换热管换热后通入保温层内部,利用换热后的蒸汽余热给整个锅炉保温, 热能利用率高,并且使蒸汽产生速度加快;
[0014] 3、通过凹槽的设置,不仅能够方便进水管进水,另一方面能够使凹槽内部的水被 加热,当进水官进水时,水脸内部加热后的水先进入加热腔内,减少加热体的耗能;
[0015] 4、通过换热管和蒸汽封管均设置为螺旋状,一方面换热效果好,能够方便蒸汽向 上流出,另一方面能够使冷凝后的蒸汽水滴流回炉体内部。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的蒸汽封管俯视图。
[0018]图3为本实用新型的加热体俯视图。
[0019]图中:1炉体、2换能器、3保温层、4加热内胆、5水腔、6加热腔、7加热体、8连接架、9 凹槽、10进水管、11电磁阀、I2集气环板、13顶板、14换热管、15蒸汽封管、16出气口、17蒸汽 出管、18液位传感器、19 PLC控制器、20水栗、21出水口、22抽真空泵、23连接杆、24水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种相变式锅炉系统,包括炉体1和换能器2,所 述换能器2设置于炉体1顶部,所述炉体1外部设有保温层3以及内部设有加热内胆4,所述加 热内胆4与炉体1之间设有水腔5,所述加热内胆4内部设有加热腔6,所述加热腔6内部设有 加热体7,所述加热体7顶部设有连接架8,所述加热内胆4底部设有凹槽9,所述凹槽9顶部设 有进水管10,所述进水管10上设有电磁阀11,所述加热内胆4顶部设有集气环板12,所述集 气环板12内侧设有顶板13,所述换能器2内部设有换热管14,所述换热管14外部套设有蒸汽 封管15,所述蒸汽封管15底部设有出气口 16,所述蒸汽封管15—端底部连接有蒸汽出管17。
[0022] 进一步的,在上述技术方案中,所述水腔5和加热腔6内部均设有液位传感器18,所 述炉体1 一侧底部设有水管24以及另一侧顶部设有PLC控制器19,所述水管24上设有水泵 20,所述液位传感器18、水泵20和电磁阀11均通过导线与PLC控制器19电性连接,PLC控制器 19型号设置为FX3U-16MT/DSS,液位传感器18型号设置为KS0028,当液位传感器18检测到水 腔5和加热腔6内部液位下降到一定位置后,PLC控制器19控制水泵20工作,将水灌入水腔5 内部,然后,PLC控制器19控制电磁阀11打开,因为水腔5内的水液位高于加热腔6内部的液 位,所以当电磁阀11打开时,水腔5内的水会经过进水管10进入加热腔6内,自动给加热腔6 加水,并且加水缓和,不会造成大的波浪,影响加热体7的加热情况。
[0023] 进一步的,在上述技术方案中,所述保温层3—侧设有出水口21,所述蒸汽出管17 与保温层3固定连接,所述蒸汽出管17上设有抽真空泵22,抽真空泵22工作能够通过蒸汽出 管17和蒸汽封管15将加热内胆4内部产生的蒸汽快速抽出,使蒸汽经过换热管14换热后通 入保温层3内部,利用换热后的蒸汽余热给整个锅炉保温,热能利用率高。
[0024] 进一步的,在上述技术方案中,所述集气环板12与炉体1固定连接,所述集气环板 12与顶板13之间固定设有连接杆23,所述连接杆23设置为多个且呈环形阵列分布,所述连 接架8与顶板13固定连接,方便固定加热内胆4,使其底部与炉体1之间形成水腔5,加热内胆 4内部热水产生的热量能够传导至水腔5将加热内胆4周边的水加热,当进水管10进水时能 够进入水腔5内部加热后的水,减少加热体7的耗能。
[0025] 进一步的,在上述技术方案中,所述凹槽9截面设置为八字形,所述进水管10与加 热内胆4固定连接,所述加热体7设置为碗状,所述加热体7内部设有加热电阻丝,所述凹槽9 与加热体7同轴设置,使加热效果更好,能够使凹槽9内部的水能够被加热,当进水管10进水 时,水腔5内部加热后的水先进入加热腔6内,减少加热体7的耗能。
[0026]进一步的,在上述技术方案中,所述换热管14和蒸汽封管15均设置为螺旋状,一方 面换热效果好,能够方便蒸汽向上流出,另一方面能够使冷凝后的蒸汽水滴流回炉体1内 部,所述出气口 16设置为多个且呈环形阵列分布于与集气环板12顶部对应的蒸汽封管15底 部。
[0027] 本实用工作原理:
[0028]参照说明书附图1和3,锅炉使用一段时间后,加热腔6内部水分蒸发导致液位降 低,液位传感器18检测到水腔5和加热腔6内部液位下降到一定位置后,PLC控制器19控制水 泵20工作,将水灌入水腔5内部,然后,PLC控制器19控制电磁阀11打开,因为水腔5内的水液 位高于加热腔6内部的液位,所以当电磁阀11打开时,水腔5内的水会经过进水管10进入加 热腔6内,自动给加热腔6加水,并且加水缓和,不会造成大的波浪,影响加热体7的加热情 况,加热体7加热水产生水蒸气进入集气环板12内侧;
[0029]参照说明书附图2,抽真空栗22工作能够通过蒸汽出管17和蒸汽封管15底部环绕 设有的出气口 16将加热内胆4内部产生的蒸汽快速抽出,使蒸汽经过换热管14换热后通入 保温层3内部,利用换热后的蒸汽余热给整个锅炉保温,热能利用率高,并且使蒸汽产生速 度加快,换热管14和蒸汽封管15均设置为螺旋状,一方面换热效果好,能够方便蒸汽向上流 出,另一方面能够使冷凝后的蒸汽水滴流回炉体1内部。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种相变式锅炉系统,包括炉体(1)和换能器(2),所述换能器(2)设置于炉体(1)顶 部,其特征在于:所述炉体(1)外部设有保温层(3)以及内部设有加热内胆(4),所述加热内 胆(4)与炉体(1)之间设有水腔(5),所述加热内胆(4)内部设有加热腔(6),所述加热腔(6) 内部设有加热体(7),所述加热体(7)顶部设有连接架(8),所述加热内胆(4)底部设有凹槽 (9),所述凹槽⑼顶部设有进水管(10),所述进水管(10)上设有电磁阀(11),所述加热内胆 ⑷顶部设有集气环板(12),所述集气环板(12)内侧设有顶板(13),所述换能器(2)内部设 有换热管(14),所述换热管(14)外部套设有蒸汽封管(15),所述蒸汽封管(15)底部设有出 气口(16),所述蒸汽封管(15)—端底部连接有蒸汽出管(17)。
2. 根据权利要求1所述的一种相变式锅炉系统,其特征在于:所述水腔(5)和加热腔(6) 内部均设有液位传感器(18),所述炉体(1) 一侧底部设有水管(24)以及另一侧顶部设有PLC 控制器(19),所述水管(24)上设有水泵(20),所述液位传感器(18)、水泵(2〇)和电磁阀(11) 均通过导线与PLC控制器(19)电性连接。
3. 根据权利要求1所述的一种相变式锅炉系统,其特征在于:所述保温层(3) 一侧设有 出水口(21),所述蒸汽出管(17)与保温层(3)固定连接,所述蒸汽出管(17)上设有抽真空栗 (22)。
4. 根据权利要求1所述的一种相变式锅炉系统,其特征在于:所述集气环板(12)与炉体 (1)固定连接,所述集气环板(12)与顶板(13)之间固定设有连接杆(23),所述连接杆(2¾设 置为多个且呈环形阵列分布,所述连接架(8)与顶板(13)固定连接。 、、
5. 根据权利要求1所述的一种相变式锅炉系统,其特征在于:所述凹槽(9)截面设置为 八字形,所述进水管(10)与加热内胆(4)固定连接,所述加热体(7)设置为碗状,所述加热体 (7)内部设有加热电阻丝,所述凹槽(9)与加热体(7)同轴设置。 _、
6. 根据权利要求1所述的一种相变式锅炉系统,其特征在于:所述换热管(14)和蒸汽封 管(15)均设置为螺旋状,所述出气口(16)设置为多个且呈环形阵列分布于与集气环板(12) 顶部对应的蒸汽封管(15)底部。
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