CN211651049U - 一种电磁感应加热搅拌烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁感应加热搅拌烘干机，包括采用电磁感应线圈加热的炉膛（1），在炉膛（1）内设置有支撑架（4）及附着在支撑架（4）上的搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌机构及与搅拌系统相配合的传动机构，所述搅拌机构包括设置在支撑架（4）上的轴承（5）、套设在轴承（5）上且贯穿支撑架（4）部分置于炉膛（1）内部的中心转动轴（3），在中心转动轴（3）的外周且位于支撑架（4）下方部位设置有搅拌桨（7）；解决现有废渣烘干设备结构庞大、热损严重的不足之处，能够有效提高能源利用率的同时，具有结构小巧占地面积小的特点。

Description

一种电磁感应加热搅拌烘干机

技术领域

本发明涉及加工设备等领域，具体的说，是一种电磁感应加热搅拌烘干机。

背景技术

在液体废渣回收过程中，企业为了降低回收成本，回收前要先将污水进行中和沉淀过滤，再进行压榨；然后国家按重量统一回收处理。由于压榨后剩余的固态废渣的含水量高达50％以上，企业为了降低生产成本，要将压榨后的固态废渣再进行烘干。目前用于此类由液态经压榨成固态的废渣烘干设备，其结构庞大复杂，都是采用燃气加热，热损耗较大，企业生产成本不能有效降低。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种电磁感应加热搅拌烘干机，解决现有废渣烘干设备结构庞大、热损严重的不足之处，能够有效提高能源利用率的同时，具有结构小巧占地面积小的特点。

本发明通过下述技术方案实现：一种电磁感应加热搅拌烘干机，包括采用电磁感应线圈加热的炉膛，在炉膛内设置有支撑架和附着在支撑架上主要由搅拌机构及与搅拌机构相配合的传动机构所组成的搅拌系统，所述搅拌机构包括贯穿设置在支撑架上的中心转动轴，在中心转动轴的外周且位于支撑架下方部位设置有搅拌桨。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述搅拌机构还包括设置在支撑架上的轴承，中心转动轴套设在轴承上且贯穿支撑架部分置于炉膛内部。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述搅拌桨至少为1片，且搅拌桨为两片以上时均匀的分布在中心转动轴的外周上。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述传动机构包括安装设置在支撑架上的电机安装座、安装设置在电机安装座上的电机，在所述中心转动轴的上端及电机的输出轴上皆套设有传动轮，中心转动轴和电机上的传动轮之间通过传动带传动。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电机的输出轴的轴心线与中心转动轴的轴心线平行。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述中心转动轴的下端还设置有底部轴承，且搅拌桨与中心转动轴相连接的一端设置有与底部轴承相适配的缺口。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉膛的外周上还设置有保温层，且电磁感应线圈缠绕在保温层外部。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述炉膛位于传动机构设置端还设置有进料口。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉膛的横截面为圆形或椭圆形或多边形。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述轴承设置在支撑架的上端，且在支撑架上中心转动轴和支撑架相连处还设置与轴承相适配的缺口。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明所述炉膛采用电磁感应加热，炉膛外表面均有保温层，炉膛热量得到保存，节省能源；炉膛内设有搅拌桨不断地搅拌废渣，废渣受热均匀加快烘干速度，废渣含水量大大降低，有效降低企业生产成本。

(2)本发明采用电磁感应加热技术，能够使得热效率高达90％以上，结合设置在炉膛上的保温层，可以有效的提高热利用率，从而起到节能的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构爆炸图。

其中，1-炉膛、2-进料口、3-中心转动轴、4-支撑架、5-轴承、6-底部轴承、7-搅拌桨、8-电机、9-电机安装座、10-传动轮、11-传动带、12-保温层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本发明提出了一种电磁感应加热搅拌烘干机，解决现有废渣烘干设备结构庞大、热损严重的不足之处，能够有效提高能源利用率的同时，具有结构小巧占地面积小的特点，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：包括采用电磁感应线圈加热的炉膛1，在炉膛1内设置有支撑架4及附着在支撑架4上的搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌机构及与搅拌系统相配合的传动机构，所述搅拌机构包括设置在支撑架4上的轴承5、套设在轴承5上且贯穿支撑架4部分置于炉膛1内部的中心转动轴3，在中心转动轴3的外周且位于支撑架4下方部位设置有搅拌桨7。

作为优选的设置方案，该电磁感应加热搅拌烘干机设置有一个采用电磁感应线圈进行加热的炉膛1，即在炉膛1的外部缠绕电磁感应线圈，将电磁感应线圈与电源连接皆可对炉膛1进行加热，在炉膛1内设置有支撑架4，支撑架 4采用焊接或螺接的方式与炉膛1的内壁或外壁或顶圈相连接，在支撑架4的中部开设一孔洞，并在支撑架4上附着搅拌系统；搅拌系统主要由两部分组成，一部分为搅拌机构，另一部分为用于给搅拌机构进行供能，使其能够进行搅拌的传动机构；其中，搅拌机构设置有中心转动轴3，在中心转动轴3上套设轴承5，使得轴承5能够完全卡设在支撑架4预留的孔洞内，或者部分卡设在支撑架4预留的孔洞内，或者使得轴承5的外圈通过焊接或别的连接方式设置在支撑架4位于预留孔洞处的上表面或下表面，使得中心转动轴3的一部分位于炉膛1内部，另一部分位于炉膛1的上方，位于炉膛1内部部分的中心转动轴3上设置搅拌桨7，搅拌桨7采用焊接或螺接或插接或套接的方式设置在中心转动轴3的外周上且位于支撑架4下方，以上的设置结构不限于此。

在使用时，将电源与传动机构、电磁感应线圈接通后，炉膛内部将升温，传动机构将为搅拌机构进行供能，搅拌机构对炉膛内的待加工品(固废)进行搅拌，使得其能够均匀受热，起到加速烘干的目的，且使得热利用率得到有效的提高。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述搅拌桨7至少为1片。

作为优选的设置方案，在进行搅拌桨7的设置时，设置至少1片搅拌桨，可以为2或3或4或N片，其中N为自然数。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构于：所述搅拌桨7为两片以上时均匀的分布在中心转动轴 3的外周上；作为优选的设置方案，在中心转动轴3的外周上设置搅拌桨7 时，当搅拌桨为2片以上时，将搅拌桨7在中心转动轴3的外周上均匀分布 (比如当为2片时，呈180°分布，当为3片时呈120°分布，当为4片时呈90°分布)，使得其在进行搅拌时，能够均匀受力，从而对待加工品(固废) 能够达到均匀搅拌的目的。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述传动机构包括安装设置在支撑架4上的电机安装座9、安装设置在电机安装座9上的电机8，在所述中心转动轴3的上端及电机8 的输出轴上皆套设有传动轮10，中心转动轴3和电机8上的传动轮10之间通过传动带11传动。

作为优选的设置方案，传动机构主要有电机安装座9、电机8、传动轮10 及传动带11所构成，在支撑架4的上方或长度向的两侧且靠近中心转动轴3 处采用焊接或螺接或插接或过盈配合的方式设置电机安装座9，电机8采用螺接或焊接或卡接的方式设置在电机安装座9上，在中心转动轴3的上端和电机 8的输出轴上分别设置有传动轮10，传动带11设置在中心转动轴3的传动轮 10和电机8的传动轮10上，为两者进行传动，在使用时，当电机8被供电后，电机8的传动轮10在传动带11的传动作用下带到中心转动轴3的传动轮 10转动，进一步的带动中心转动轴3上设置的搅拌桨7进行搅拌。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述电机8的输出轴的轴心线与中心转动轴3的轴心线平行。

作为优选的设置方案，在设置时，使得电机8的输出轴的轴心线与中心转动轴3的轴心线平行，进一步的，将电机安装座9设置在支撑架4的上方，电机竖向安装在电机安装座9上，使得电机8及中心转动轴3的传动轮10皆位于上方。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述中心转动轴3的下端还设置有底部轴承6，且搅拌桨7与中心转动轴3相连接的一端设置有与底部轴承6相适配的缺口。

作为优选的设置方案，在中心转动轴3的下端套设有底部轴承6，并且在搅拌桨7与中心转动轴3相连接的一端设置有与底部轴承6相适配的缺口，优选的将轴承5设置在支撑架4的上端，轴承5和底部轴承6配合中心转动轴 3，使得中心转动轴3上设置的搅拌桨7能够安全稳定的进行旋转搅拌，降低运功过程中的摩擦系数，并保证回转精度。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉膛1的外周上还设置有保温层12，且电磁感应线圈缠绕在保温层12外部。

作为优选的设置方案，在炉膛1的外周上还设置具有保温作用的保温层 12，并且将电磁感应线圈缠绕在保温层12的外部，电磁感应线圈优选的采用外部绝缘且隔热的电磁感应线。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：在所述炉膛1位于传动机构设置端还设置有进料口2，作为优选的设置方案，炉膛1还设置有进料口2，并且将进料口2设置在传动机构设置端。如此即方便进料又方便电磁感应加热搅拌烘干机的后期维护。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述炉膛1的横截面为圆形或椭圆形或多边形，优选的采用圆形。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，如图1、图2所示，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述轴承5设置在支撑架4的上端，且在支撑架4上中心转动轴3和支撑架4相连处还设置与轴承5相适配的缺口，在设置时，使得轴承5能够卡设在支撑架4所预留的缺口内。

实施例11：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，一种电磁感应加热搅拌烘干机，包括一作为发热体的炉膛1，炉膛1上表面开设有进料口2，在炉膛1内部有一中心转动轴3由炉膛1底一直延伸贯穿至炉膛1上表面，中心转动轴3由支撑架4和支撑架4上的轴承5和炉膛1底部轴承6定位并支承，炉膛1内部的中心转动轴3的外表面均匀分布有若干个搅拌桨7用于搅碎和搅拌废渣，炉膛1上表面与中心转动轴3平行方向设有电机8和电机安装座9，中心转动轴3末端和电机8也装有传动轮10，由传动带11 带动；在炉膛1外表面均粘付有保温层12，并且在保温层12外表面缠绕电磁感应线圈。由于电磁感应加热的热效率高达90％以上，且保温层12能有效地保存炉膛1的温度，从而达到节能效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：包括采用电磁感应线圈加热的炉膛（1），在炉膛（1）内设置有支撑架（4）和附着在支撑架（4）上主要由搅拌机构及与搅拌机构相配合的传动机构所组成的搅拌系统。

2.根据权利要求1所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述搅拌机构包括设置在支撑架（4）上的轴承（5）、套设在轴承（5）上且贯穿支撑架（4）部分置于炉膛（1）内部的中心转动轴（3），在中心转动轴（3）的外周且位于支撑架（4）下方部位设置有搅拌桨（7）。

3.根据权利要求2所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述搅拌桨（7）至少为1片，且搅拌桨（7）为两片以上时均匀的分布在中心转动轴（3）的外周上。

4.根据权利要求2或3所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述传动机构包括安装设置在支撑架（4）上的电机安装座（9）、安装设置在电机安装座（9）上的电机（8），在所述中心转动轴（3）的上端及电机（8）的输出轴上皆套设有传动轮（10），中心转动轴（3）和电机（8）上的传动轮（10）之间通过传动带（11）传动。

5.根据权利要求4所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述电机（8）的输出轴的轴心线与中心转动轴（3）的轴心线平行。

6.根据权利要求2或3或5所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：在所述中心转动轴（3）的下端还设置有底部轴承（6），且搅拌桨（7）与中心转动轴（3）相连接的一端设置有与底部轴承（6）相适配的缺口。

7.根据权利要求1或2或3或5所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述炉膛（1）的外周上还设置有保温层（12），且电磁感应线圈缠绕在保温层（12）外部。

8.根据权利要求1或2或3或5所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：在所述炉膛（1）位于传动机构设置端还设置有进料口（2）。

9.根据权利要求1或2或3或5所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述炉膛（1）的横截面为圆形或椭圆形或多边形。

10.根据权利要求2或3或5所述的一种电磁感应加热搅拌烘干机，其特征在于：所述轴承（5）设置在支撑架（4）的上端，且在支撑架（4）上中心转动轴（3）和支撑架（4）相连处还设置与轴承（5）相适配的缺口。

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