CN214599021U - 一种具有加热功能的反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其涉及一种具有加热功能的反应釜，旨在解决现有技术加热速度慢的技术问题，其技术方案是：包括釜体，所述釜体包括内壁层与外壁层，所述釜体内设置有搅拌组件，所述釜体内壁层上设置有对釜体内进行加热的加热组件；所述加热组件包括对釜体进行加热的加热管，所述加热管螺旋设置在釜体内壁层上，所述加热管上设置有热进口与热出口，所述热进口与热出口均设置在外壁层上，本申请具有提高反应釜加热速度，以及提高釜体内反应质量的技术效果。

Description

一种具有加热功能的反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种具有加热功能的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有的公告号为CN203648523U的中国专利公布了一种热搅拌反应釜，包括罐体、加热器和搅拌器，罐体的罐壁设有中空夹层，搅拌器包括搅拌叶，搅拌叶水平位于罐体内，罐壁内层向内设有凸起，加热器设于凸起处的罐壁夹层内，搅拌叶与凸起处位于同一平面。利用多个凸起对釜体内壁进行加热处理，进而提高对釜体内材料的加热效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷：利用釜体内凸起部分对釜体内进行加热处理，但是凸起部分面积较小，对釜体内壁加热效果较差，釜体内的液体需要不断交替到凸起部分进行热交换，使得整体加热效果较差，同时也使得釜体内的搅拌材料的反应速度下降。

实用新型内容

为了提高反应釜加热速度，使得釜体内采用充分反应，本申请提供一种具有加热功能的反应釜。

本申请提供的一种具有加热功能的反应釜，采用如下的技术方案：

一种具有加热功能的反应釜，包括釜体，所述釜体包括外壁层与内壁层，所述釜体内设置有搅拌组件，所述釜体内壁层上设置有对釜体内进行加热的加热组件；

所述加热组件包括对釜体进行加热的加热管，所述加热管螺旋设置在釜体内壁层上，所述加热管上设置有热进口与热出口，所述热进口与热出口均设置在外壁层上。

通过采用上述技术方案，利用加热管盘旋设置在内壁层外部，提高对釜体内搅拌材料的加热速度，釜体内装有的搅拌材料在驱动电机的带动下转动，搅拌组件在釜体内转动后，使得搅拌材料不断交替的与釜体内壁进行热交换，达到快速加热的效果。

可选的，所述外壁层与内壁层之间形成加热层，所述加热组件设置在加热层内，所述加热组件还包括设置在加热层底部的电加热棒。

通过采用上述技术方案，加热层中装有进行快速导热效果的导热油，利用电加热棒对导热油进行加热，导热油加热后将热量传送给加热管，加热管中水分吸收热量后，再将热量与釜体内的材料进行热交换，达到对釜体内材料加热的效果，

利用加热层的设置，对导热油优先进行加热，提高整体加热效率。

可选的，所述釜体外壁上设置有供加热管螺旋盘绕的螺旋凹槽；所述电加热棒设置有多个，且多个所述电加热棒均匀分布在加热层底部。

通过采用上述技术方案，通过螺旋凹槽的设置，提高加热管与内壁层的接触面积，进而提高整体热交换效率，利用多个电加热棒的设置，进一步提高反应釜对材料的加热效率。

可选的，所述热进口与热出口之间管道连接有循环管，所述循环管上装有阀门

通过采用上述技术方案，由于多个电加热棒设置在加热层底部，因此加热层底部的加热管先加热，同时底部加热管中的水分优先得到加热，加热的水分向上流动，因此通过循环管的设置，使得加热管中水分具有一定的流动性，使得水分加热效果相对均匀，提高釜体对加热材料的均匀性，进而提高反应质量。

可选的，所述釜体顶部的设置有进料口与循环口，所述循环管上设置连接循环口的回流管，所述回流管上管道连接有回流泵。

通过采用上述技术方案，釜体顶部设置的循环口与回流管连接，利用回流管对加热管中热水通入到釜体内，其热水可以用于对釜体内壁进行清洗的作用，同时釜体内搅拌材料需要的采用热水时，其加热管的中热水可以得到合理利用。

可选的，所述釜体内设置有连通循环口的金属管。

通过采用上述技术方案，釜体内设置的金属管与回流管连通，其具有将热水引进的效果，同时金属管采用金属材料制成，金属管插入到釜体内的搅拌材料中，利用金属管对反应材料进行加热处理，以提高加热效率。

可选的，所述金属管的底部端面上设置有加热球，所述加热球上设置有多个连通金属管道的加热孔

通过采用上述技术方案，利用加热球同提高金属管底部与搅拌液体的接触面积，以此提高加热速度，同时在加热球上设置有加热孔，且多个加热孔与金属管内连通，加热孔的口径较小，因此热水从金属管中向加热孔通入时，其水分具有喷射效果，其对釜体内壁进行冲洗效果。

可选的，所述搅拌组件包括竖直设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置多个搅拌片，所述釜体顶部设置有驱动搅拌轴进行转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，利用搅拌组件在釜体内进行转动，使得釜体内的材料不断交替与釜体内壁进行热交换，进而提高反应釜对材料的加热速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用加热管螺旋盘绕在内壁层的外部，并通过加热管对内壁层进行加热的，使得釜体内的反应材料通过釜体内部进行快速的热交换处理，进而达到反应材料的快速加热；

2.利用电加热棒对加热层中进行加热处理，使得加热管快速吸热，并将吸收的热量快速的与釜体内的材料进行热交换。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的反应釜内部结构整体剖视图。

附图标记说明：1、釜体；2、外壁层；3、内壁层；4、搅拌组件；5、加热组件；6、加热管；7、热进口；8、热出口；9、加热层；10、电加热棒；11、螺旋凹槽；12、循环管；13、阀门；14、进料口；15、循环口；16、回流管；17、回流泵；18、金属管；19、加热球；20、加热孔；21、搅拌轴；22、搅拌片。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种具有加热功能的反应釜。参考图1和图2，包括釜体1，釜体1包括外壁层2与内壁层3两个部分，外壁层2与内壁层3之间形成有加热层9，加热层9内设置有加热组件5，利用加热组件5对釜体1的内壁层3进行加热处理，使得釜体1内材料迅速的进行热交换处理，达到对釜体1内搅拌材料的快速加热效果。釜体1顶部设置有驱动组件，驱动组件设置为驱动电机，釜体1内设置有搅拌组件4，利用驱动电机带动搅拌组件4在釜体1内转动，使得釜体1内的材料不断与釜体1内壁的交换，提高搅拌材料的加热速度。

参考图2，搅拌组件4包括搅拌轴21以及设置在搅拌轴21上的多个搅拌片22，驱动电机启动后，驱动电机带动搅拌轴21转动，搅拌轴上21的多个搅拌片22跟随转动，实现对釜体1内材料的搅拌处理。釜体1内的材料被搅拌后，材料不断交替的与釜体1内壁进行交替接触，达到快速加热组件5产生的热量。

参考图2，加热组件5包括螺旋盘绕在内壁层3上加热管6，加热层9内靠近内壁层3一侧上设有供加热管6放置的螺旋凹槽11，利用螺旋凹槽11的设置，提高加热管6的与内壁层3的接触面积，进而提高对釜体1内材料的加热速度。加热组件5还包括设置在加热层9底部的多个电加热棒10，且多个电加热棒10均匀设置在加热层9底部。向加热层9中通入的导热材料，电加热棒10通电加热后，使得导热材料发热，同时导热材料将加热管6包裹，由导热材料将热量传递给加热管6，最后由加热管6将热量传送到釜体1中，完成对釜体1内搅拌材料的加热效果。

导热材料设置为导热油，由于导热油具有更好的热传递性，因此能够更好的对加热管6进行加热处理，进而提高对釜体1内材料的加热效果。加热管6内设有水分，导热油吸收的热量迅速被加热管6中的水分吸收，并通过内壁层3传递给釜体1内的反应材料。

参考图1和图2，加热管6上设置有热进口7与热出口8，热进口7与热出口8均连接在外壁层2上，且热进口7与热出口8处于同一竖直方向上。在热进口7与热出口8之间管道连接有循环管12，利用循环管12使得加热管6首尾连接，加热管6内的水分在加热管6中循环利用。同时由于多个电加热棒10位于加热层9底部，因此加热层9内底部的加热管6优先得到加热，加热管6内底部的水分加热后，热的水分自动向上流动，进而实现加热管6中水分的自循环效果。循环管12上设置有阀门13，利用阀门13向加热管6中通入水分。

参考图1和图2，釜体1顶部的设置有进料口14与循环口15，进料口14用与向釜体1内投放进行搅拌处理的搅拌材料，循环口15上装有回流管16，利用回流管16将加热管6中的水分通入到釜体1内，其水分可用于对釜体1内壁进行清洗效果，同时在反应材料需要的情况下，搅拌材料需要增加热水进行搅拌，可以将加热管6中的材料传送到釜体1中，实现热源合理利用的效果。

参考图2，循环口15在釜体1内管道连接有金属管18，利用金属管18将回流管16中热水传送到釜体1内。同时金属管18处有金属材料制成，其金属管18具有良好的导热性，因此对金属管18进行加热，并将金属管18插入到搅拌材料中，进一步的加快对釜体1中材料加热速度。

金属管18的底部端面上设置有加热球19，加热球19进一步增加了与搅拌液体的接触面积，提高了加热速度。加热球19上设置有多个加热孔20，多个加热孔20与金属管18连通，在金属管18连通回流管16后，水分从加热孔20喷射到釜体1内，由于加热孔20较小，因此水分具有一定冲击力，达到对釜体1内壁的清洗效果。

本申请实施例一种具有加热功能的反应釜的实施原理为：利用加热管6盘旋设置在内壁层3外部，提高对釜体1内搅拌材料的加热速度，釜体1内装有的搅拌材料在驱动电机的带动下转动，搅拌组件4在釜体1内转动后，使得搅拌材料不断交替的与釜体1内壁进行热交换，达到快速加热的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有加热功能的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)包括外壁层(2)与内壁层(3)，所述釜体(1)内设置有搅拌组件(4)，所述釜体(1)内壁层(3)上设置有对釜体(1)内进行加热的加热组件(5)；

所述加热组件(5)包括对釜体(1)进行加热的加热管(6)，所述加热管(6)螺旋设置在釜体(1)内壁层(3)上，所述加热管(6)上设置有热进口(7)与热出口(8)，所述热进口(7)与热出口(8)均设置在外壁层(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述外壁层(2)与内壁层(3)之间形成加热层(9)，所述加热组件(5)设置在加热层(9)内，所述加热组件(5)还包括设置在加热层(9)底部的电加热棒(10)。

3.根据权利要求2所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)外壁上设置有供加热管(6)螺旋盘绕的螺旋凹槽(11)；所述电加热棒(10)设置有多个，且多个所述电加热棒(10)均匀分布在加热层(9)底部。

4.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述热进口(7)与热出口(8)之间管道连接有循环管(12)，所述循环管(12)上装有阀门(13)。

5.根据权利要求4所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)顶部的设置有进料口(14)与循环口(15)，所述循环管(12)上设置连接循环口(15)的回流管(16)，所述回流管(16)上管道连接有回流泵(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有连通循环口(15)的金属管(18)。

7.根据权利要求6所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述金属管(18)的底部端面上设置有加热球(19)，所述加热球(19)上设置有多个连通金属管(18)道的加热孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(4)包括竖直设置在釜体(1)内的搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)上设置多个搅拌片(22)，所述釜体(1)顶部设置有驱动搅拌轴(21)进行转动的驱动电机。

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