CN214765436U - 一种冷却反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷却反应釜，涉及反应釜的技术领域，其包括釜体，所述釜体包括内筒和外筒，所述内筒的内壁固定连接有散热层，所述散热层呈中空，且所述散热层内设有第一冷却管。本申请能够缩短冷却时间，提高冷却效果。

Description

一种冷却反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种冷却反应釜。

背景技术

反应釜是有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

相关技术可参考授权公告号为CN209549455U的中国实用新型专利，其公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、进料装置、出料管和温控装置；釜体的顶部设置有排气管；排气管上设置有止回阀；釜体的侧壁上设有观察窗；釜体的内壁设置有折流板；温控装置包括控制器、加热装置和温度传感器；控制器设置在所述釜体的外侧；加热装置和温度传感器设置在釜体的内部；控制器的输出端分别与加热装置的输入端以及驱动机构的输入端电性连接；温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：物料在反应釜内搅拌混合时，通常是利用水管缠绕在反应釜的内筒，向水管内通入冷水实现降温冷却，冷却时间较长，冷却效果不佳。

实用新型内容

为了缩短冷却时间，提高冷却效果，本申请提供一种冷却反应釜。

本申请提供的一种冷却反应釜采用如下的技术方案：

一种冷却反应釜，包括釜体，所述釜体包括内筒和外筒，所述内筒的内壁固定连接有散热层，所述散热层呈中空，且所述散热层内设有第一冷却管。

通过采用上述技术方案，物料在搅拌过程中，产生大量的热量，热量能够充分的与散热层接触，通过散热层能够将热量吸收，第一冷却管内通入冷水，通过冷水与散热层的接触，进一步降低散热层的温度，实现冷却目的，从而能够缩短冷却时间，提高冷却效果。

可选的，所述第一冷却管呈螺旋设置。

通过采用上述技术方案，第一冷却管的螺旋设置，能够增大第一冷却管与散热层的接触面积，使得第一冷却管与散热层的接触更充分，从而提高散热层的冷却效果。

可选的，所述内筒与外筒之间设有多根第二冷却管，多根所述第二冷却管均呈螺旋设置。

通过采用上述技术方案，散热层将热量吸收，通过第二冷却管能够将将温度从内筒传递到散热层，提高釜体整体的冷却温度，从而缩短冷却时间，以提高冷却效果。

可选的，所述釜体内设有搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴竖直方向设置，所述搅拌轴与釜体转动连接，所述釜体设有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构；所述搅拌轴呈中空，且所述搅拌轴的顶端连接有进水管，所述进水管与搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在转动时，能够带动搅拌叶转动，通过搅拌叶的转动实现物料混合搅拌的目的；将冷水通入到进水管内，通过进水管将冷水注入到搅拌轴内，进一步实现冷却降温目的。

可选的，所述搅拌轴的底端连接有出水管，所述出水管与搅拌轴转动连接。

通过采用上述技术方案，冷水从进水管进入到搅拌轴内，从出水管排出，实现冷水的利用，降低冷水长时间位于搅拌轴的温度升高的可能，从而降低釜体内的温度。

可选的，所述第一冷却管和第二冷却管均连通有冷却箱。

通过采用上述技术方案，冷水在第一冷却管和第二冷却管内循环后，进入到冷却箱内，通过冷却箱实现将冷水进一步降温的目的，实现水的循环利用。

可选的，所述内筒与外筒之间设有加热管。

通过采用上述技术方案，当需要釜体内的温度不同时，通过加热管能够实现便捷给釜体升温或者降温的目的，以适用于不同温度的需求。

可选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的底座与釜体固定连接，所述电机输出轴与搅拌轴的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，电机启动后，能够带动搅拌轴转动，通过搅拌轴的转动带动搅拌叶转动，从而实现将物料搅拌均匀的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料在搅拌过程中，产生大量的热量，热量能够充分的与散热层接触，通过散热层能够将热量吸收，第一冷却管内通入冷水，通过冷水与散热层的接触，进一步降低散热层的温度，实现冷却目的，从而能够缩短冷却时间，提高冷却效果；

2.第一冷却管的螺旋设置，能够增大第一冷却管与散热层的接触面积，使得第一冷却管与散热层的接触更充分，从而提高散热层的冷却效果；

3.散热层将热量吸收，通过第二冷却管能够将将温度从内筒传递到散热层，提高釜体整体的冷却温度，从而缩短冷却时间，以提高冷却效果。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是本申请实施例突显内筒、外筒、散热层的位置关系示意图。

附图标记说明：1、釜体；11、内筒；111、散热层；1111、第一冷却管；12、外筒；121、第二冷却管；1211、冷却控制阀门；122、加热管；1221、加热控制阀门；13、密封门；131、电机；2、第一同步轮；21、第二同步轮；22、同步带；23、连接杆；231、进水管；24、出水管；3、搅拌轴；31、搅拌叶；4、冷却箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷却反应釜。参照图1、图2，冷却反应釜包括釜体1，釜体1包括内筒11和外筒12，内筒11和外筒12均呈圆柱状，内筒11与外筒12固定连接，釜体1设有密封门13，密封门13的直径等于外筒12的直径，通过密封门13能够将釜体1密封，内筒11与外筒12之间设有用于将釜体1降温的冷却组件。

参照图2，釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3竖直方向设置，搅拌轴3与釜体1转动连接，搅拌轴3的转轴为竖直方向，搅拌轴3的顶端设有用于驱动搅拌轴3转动的驱动机构，搅拌轴3设有搅拌叶31，搅拌叶31呈螺旋设置，搅拌叶31与搅拌轴3固定连接。

参照图2，当驱动机构启动后，能够驱动搅拌轴3转动，通过搅拌轴3的转动带动搅拌叶31转动，通过搅拌叶31的转动实现将物料混合搅拌的目的。

参照图1、图2，搅拌轴3呈中空，搅拌轴3的顶端设有进水管231，进水管231沿竖直方向穿设于密封门13，并沿竖直方向穿设于搅拌轴3的顶端，且进水管231与搅拌轴3转动连接，搅拌轴3的顶端设有第一同步轮2，第一同步轮2竖直方向设置，第一同步轮2位于搅拌轴3的中间位置，第一同步轮2固定连接有连接杆23。连接杆23呈中空状，连接杆23竖直方向设置，连接杆23穿设于搅拌轴3的中部，进水管231位于连接杆23内，进水管231与连接杆23转动连接，连接杆23与搅拌轴3的顶端固定连接；搅拌轴3的顶端设有第二同步轮21，第二同步轮21与搅拌轴3的顶端转动连接，第二同步轮21位于第一同步轮2的旁侧，第一同步轮2与第二同步轮21之间通过同步带22连接，驱动机构位于第二同步轮21处。

参照图1、图2，驱动机构启动后，能够带动第二同步轮21转动，通过第二同步轮21的转动带动同步带22转动，同步带22的转动带动第一同步轮2转动，第一同步轮2的转动带动连接杆23转动，连接杆23的转动带动搅拌轴3转动，搅拌轴3的转动带动搅拌叶31转动，从而实现将物料混合搅拌的目的。

参照图1、图2，进水管231内通入冷水，冷水通过进水管231进入到搅拌轴3内，实现将釜体1内温度降低的目的。

参照图2，搅拌轴3的底端连通有出水管24，出水管24的端口穿设于搅拌轴3的底端中部，出水管24与搅拌轴3转动连接，出水管24的另一端穿设于内筒11和外筒12，冷水从搅拌轴3流到出水管24内，从出水管24内排出，再从进水管231内进入，实现水的循环，同时，出水管24的设置能够降低水长时间的在搅拌轴3内，水的温度升高的可能。

参照图1、图2，驱动机构包括电机131，电机131的底座与密封门13固定连接，电机131的输出轴与第二同步轮21同轴固定连接，电机131启动后，能够驱动第二同步轮21转动，第二同步轮21的转动带动同步带22转动，同步带22的转动带动第一同步轮2转动，从而带动连接杆23转动，以实现带动搅拌轴3转动的目的，通过搅拌轴3和搅拌叶31的转动实现将物料混合搅拌的目的。

参照图2，冷却组件包括位于内筒11与外筒12之间的第二冷却管121，第二冷却管121呈螺旋式缠绕在内筒11在靠近外筒12的一侧，第二冷却管121内通入冷水，通过第二冷却管121实现将釜体1降温的目的，第二冷却管121呈螺旋式设置，能够增大第二冷却管121与内筒11的接触面积，从而使得釜体1的温度更低，以缩短冷却时间，进而提高冷却效果。

参照图1、图2，第二冷却管121的进水口处连接有冷却控制阀门1211，当需要将冷水通入到第二冷却管121内时，打开冷却控制阀门1211，能够实现将水通入到第二冷却管121内的目的。

参照图1、图2，内筒11与外筒12之间设有加热管122，加热管122的进水口处连接有加热控制阀门1221，当需要将热水通入到加热管122内，实现将釜体1内温度升高的目的时，打开加热控制阀门1221，能够实现将热水通入到加热管122内的目的，根据釜体1内温度的不同需求，能够便捷实现调节釜体1内温度的目的，从而适用于不同温度的需求。

参照图1，第二冷却管121的出水口连通有冷却箱4，冷却箱4用于制冷，冷水从第二冷却管121的进水口进入，经过循环，冷水从第二冷却管121的出水口流出至冷却箱4内，通过循环箱的制冷，将水的温度降低，再次循环至第二冷却管121内，通过冷却箱4实现水的循环，降低水的浪费，节约水资源。

参照图2，内筒11在远离外筒12的一侧设有散热层111，散热层111与内筒11固定连接，散热层111呈中空状，当物料在搅拌过程中，产生热量，通过散热层111能够将热量吸收，从而降低釜体1内的温度。

参照图1、图2，散热层111内设有第一冷却管1111，第一冷却管1111连接有冷却控制阀门1211，第一冷却管1111的另一端与冷却箱4连通，第一冷却管1111在散热层111内呈螺旋设置，第一冷却管1111内通入冷水，散热层111将热量吸收后，通过第一冷却管1111能够将散热层111的温度降低，从而进一步降低釜体1内的温度，通过双层降温，缩短冷却时间，提高冷却效果。

本申请实施例一种冷却反应釜的实施原理为：电机131启动后驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3的转动带动搅拌叶31转动，实现将物料混合搅拌的目的；将冷水通入到进水管231内，冷水从进水管231进入到搅拌轴3内，实现对物料的降温目的，冷水从出水管24内流出，实现水的循环；物料在搅拌过程中产生的热量，通过散热层111吸收，散热层111吸收热量后，通过第一冷却管1111能够对散热层111降温，第二冷却管121内通入冷水，实现对散热层111的双层降温，从而缩短冷却时间，提高冷却效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)包括内筒(11)和外筒(12)，所述内筒(11)的内壁固定连接有散热层(111)，所述散热层(111)呈中空，且所述散热层(111)内设有第一冷却管(1111)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述第一冷却管(1111)呈螺旋设置。

3.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述内筒(11)与外筒(12)之间设有第二冷却管(121)，所述第二冷却管(121)呈螺旋设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设有搅拌轴(3)和搅拌叶(31)，所述搅拌叶(31)与搅拌轴(3)固定连接，所述搅拌轴(3)竖直方向设置，所述搅拌轴(3)与釜体(1)转动连接，所述釜体(1)设有用于驱动搅拌轴(3)转动的驱动机构；所述搅拌轴(3)呈中空，且所述搅拌轴(3)的顶端连接有进水管(231)，所述进水管(231)与搅拌轴(3)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)的底端连接有出水管(24)，所述出水管(24)与搅拌轴(3)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述第一冷却管(1111)和第二冷却管(121)均连通有冷却箱(4)。

7.根据权利要求1所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述内筒(11)与外筒(12)之间设有加热管(122)。

8.根据权利要求4所述的一种冷却反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括电机(131)，所述电机(131)的底座与釜体(1)固定连接，所述电机(131)输出轴与搅拌轴(3)的顶端固定连接。

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