CN219424400U - 一种快速降温的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种快速降温的反应釜,属于反应釜技术领域;包括水箱、水泵、出流管、外釜体、间隙、内釜体、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、齿链、从动齿轮轴、主动齿轮、步进电机;外釜体与内釜体之间设置有间隙;水箱内的水泵向上输出为出流管,出流管与间隙连通;外釜体上设置有搅拌电机,搅拌电机向下输出为搅拌轴;从动齿轮轴位于凹槽内,且从动齿轮轴与搅拌叶固定连接;步进电机输出轴上固定连接有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮轴之间通过齿链连接;本实用新型通过往内外两个釜体之间注入循环流动的水来进行快速降温,并且将搅拌叶转换为风叶,加快釜体内热量的排出,可以解决现有反应釜无法快速降温的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种快速降温的反应釜,属于反应釜技术领域。
背景技术
反应釜即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在反应釜内反应结束之后,需要对反应釜进行降温;对于一些特定的产品物料的反应需要将热量快速排出;然而现有的反应釜对于热量的排出不够及时,容易影响产品质量。
公开号CN213160720U公开了一种快速降温的反应釜,包括釜体和连接于所述釜体外侧壁上的隔温层,所述釜体与所述隔温层之间设有冷却腔,所述冷却腔内设有冷却组件,所述釜体的外侧壁上贴设有测温热偶,所述测温热偶上连接有穿过所述隔温层的线缆;所述釜体呈圆桶形,所述冷却组件包括均呈螺旋形的第一冷却管道、第二冷却管道,所述第一冷却管道、第二冷却管道的两端均分别连接有穿过所述隔温层的进水管道、出水管道,所述第一冷却管道的横截面积大于所述第二冷却管道的横截面积。
上述实用新型存在以下不足:通过螺旋形的冷气管道对釜体的热量进行吸收效果不好;管道缠绕在釜体上,与釜体的接触方式为线接触,接触面积小,不利于对釜体热量的吸收,因此存在局限性。
实用新型内容
本实用新型提供的一种快速降温的反应釜,结构简单,通过设置内外两个釜体,通过往内外两个釜体之间注入循环流动的水来进行快速降温,并且将搅拌叶转换为风叶,加快釜体内热量的排出,可以解决现有反应釜无法快速降温的问题。
本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种快速降温的反应釜,包括回流管、水箱、水泵、出流管、外釜体、间隙、内釜体、螺塞、出气筒、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、支腿、凹槽、齿链、从动齿轮轴、连接杆、主动齿轮、步进电机;外釜体内底部固定连接有支腿,内釜体置于支腿上,且与支腿固定连接;外釜体与内釜体之间设置有间隙;水箱位于外釜体外,水泵位于水箱内,且水泵向上输出为出流管,出流管与间隙连通;回流管一端与间隙连通,另一端与水箱连通;出气筒固定连接于外釜体与内釜体之间,且出气筒内螺接有螺塞;外釜体上设置有搅拌电机,搅拌电机向下输出为搅拌轴;搅拌轴内开设有凹槽,步进电机位于凹槽内;从动齿轮轴水平位于凹槽内,搅拌叶位于搅拌轴外壁,且从动齿轮轴通过连接杆与搅拌叶固定连接;步进电机输出轴上固定连接有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮轴之间通过齿链连接;
所述水箱内存放有冷水;
所述外釜体壁内嵌入有保温层,防止外釜体内热量的流失,同时也能防止外釜体外壁过热烫伤工作人员;
所述螺塞与所述出气筒螺接的地方设置有密封圈,能增加整体反应釜的密封效果;
所述搅拌叶为长方体;
所述外釜体的材料为304不锈钢,所述内釜体的材料为430不锈钢,430不锈钢的导热性比304不锈钢导热性好,便于降温时内釜体热量的快速导出。
本实用新型的有益效果:
1、外釜体与内釜体之间设置有间隙,出流管与间隙连通;通过设置内外两个釜体,使出流管向间隙内注入冷水,使冷水直接与内釜体外壁接触;回流管一端与间隙连通,另一端与水箱连通,设置回流管使冷水在间隙内形成循环流动的效果,能够达到快速降温的效果。
2、从动齿轮轴通过连接杆与搅拌叶固定连接,且搅拌叶为长方体;通过设置长方体的搅拌叶,通过步进电机带动搅拌叶旋转,从而可以将搅拌叶当作风叶,加快内釜体内热量的排出。
综上所述,本实用新型通过设置内外两个釜体,通过往内外两个釜体之间注入循环流动的水来进行快速降温,并且将搅拌叶转换为风叶,加快釜体内热量的排出,可以解决现有反应釜无法快速降温的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种快速降温的反应釜的结构示意图。
图2为本实用新型一种快速降温的反应釜的搅拌轴的剖视图。
图3为本实用新型一种快速降温的反应釜的搅拌叶的俯视图。
图4为本实用新型一种快速降温的反应釜的外釜体壁的内部结构示意图。
1、回流管;2、水箱;3、水泵;4、出流管;5、外釜体;6、间隙;7、内釜体;8、螺塞;9、密封圈;10、出气筒;11、搅拌电机;12、搅拌轴;13、搅拌叶;14、支腿;15、凹槽;16、齿链;17、从动齿轮轴;18、连接杆;19、主动齿轮;20、步进电机;21、保温层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1-4所示:本实用新型提供了一种快速降温的反应釜:包括回流管1、水箱2、水泵3、出流管4、外釜体5、间隙6、内釜体7、螺塞8、出气筒10、搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶13、支腿14、凹槽15、齿链16、从动齿轮轴17、连接杆18、主动齿轮19、步进电机20;外釜体5内底部固定连接有支腿14,内釜体7置于支腿14上,且与支腿14固定连接;外釜体5与内釜体7之间设置有间隙6;水箱2位于外釜体5外,水泵3位于水箱2内,且水泵3向上输出为出流管4,出流管4与间隙6连通;回流管1一端与间隙6连通,另一端与水箱2连通;出气筒10固定连接于外釜体5与内釜体7之间,且出气筒10内螺接有螺塞8;外釜体5上设置有搅拌电机11,搅拌电机11向下输出为搅拌轴12;搅拌轴12内开设有凹槽15,步进电机20位于凹槽15内;从动齿轮轴17水平位于凹槽15内,搅拌叶13位于搅拌轴12外壁,且从动齿轮轴17通过连接杆18与搅拌叶13固定连接;步进电机20输出轴上固定连接有主动齿轮19,主动齿轮19与从动齿轮轴17之间通过齿链16连接;水箱2内存放有冷水;外釜体5壁内嵌入有保温层21,防止外釜体5内热量的流失,同时也能防止外釜体5外壁过热烫伤工作人员;螺塞8与出气筒10螺接的地方设置有密封圈9,能增加整体反应釜的密封效果;搅拌叶13为长方体;外釜体5的材料为304不锈钢,内釜体7的材料为430不锈钢,430不锈钢的导热性比304不锈钢导热性好,便于降温时内釜体7热量的快速导出。
本实用新型的原理
反应釜正常工作时,将待反应的物料放入内釜体7内,并启动搅拌电机11,使搅拌叶13对内釜体7内的物料进行搅拌反应。当对反应釜进行降温时,启动水泵3,使水箱2内的冷水通过出流管4进入间隙6,冷水填满间隙6,从而将内釜体7全部包围,与内釜体7外壁全面积接触进行快速热交换,从而达到快速降温的效果;回流管1的设置使进入到间隙6内的冷水返回到水箱2内,从而达到一个水循环结构,使冷却效率更高。
拧出螺塞8,启动步进电机20,使主动齿轮19转动带动从动齿轮轴17转动,再通过连接杆18带动搅拌叶13转动90°,使长方体搅拌叶13的两个最大面处于前后方向,启动搅拌电机11,使搅拌叶13旋转,通过加快搅拌电机11转速,来使搅拌叶13作为风叶的作用,加快内釜体7内的空气流通速度,使热气从出气筒10快速流出,从而达到辅助降温的效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种快速降温的反应釜,其特征在于:包括回流管(1)、水箱(2)、水泵(3)、出流管(4)、外釜体(5)、间隙(6)、内釜体(7)、螺塞(8)、出气筒(10)、搅拌电机(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶(13)、支腿(14)、凹槽(15)、齿链(16)、从动齿轮轴(17)、连接杆(18)、主动齿轮(19)、步进电机(20);外釜体(5)内底部固定连接有支腿(14),内釜体(7)置于支腿(14)上,且与支腿(14)固定连接;外釜体(5)与内釜体(7)之间设置有间隙(6);水箱(2)位于外釜体(5)外,水泵(3)位于水箱(2)内,且水泵(3)向上输出为出流管(4),出流管(4)与间隙(6)连通;回流管(1)一端与间隙(6)连通,另一端与水箱(2)连通;出气筒(10)固定连接于外釜体(5)与内釜体(7)之间,且出气筒(10)内螺接有螺塞(8);外釜体(5)上设置有搅拌电机(11),搅拌电机(11)向下输出为搅拌轴(12);搅拌轴(12)内开设有凹槽(15),步进电机(20)位于凹槽(15)内;从动齿轮轴(17)水平位于凹槽(15)内,搅拌叶(13)位于搅拌轴(12)外壁,且从动齿轮轴(17)通过连接杆(18)与搅拌叶(13)固定连接;步进电机(20)输出轴上固定连接有主动齿轮(19),主动齿轮(19)与从动齿轮轴(17)之间通过齿链(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜,其特征在于:所述水箱(2)内存放有冷水。
3.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜,其特征在于:所述外釜体(5)壁内嵌入有保温层(21)。
4.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜,其特征在于:所述螺塞(8)与所述出气筒(10)螺接的地方设置有密封圈(9)。
5.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜,其特征在于:所述搅拌叶(13)为长方体。
6.根据权利要求1所述的一种快速降温的反应釜,其特征在于:所述外釜体(5)的材料为304不锈钢,所述内釜体(7)的材料为430不锈钢。
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- 2023-04-03 CN CN202320700919.6U patent/CN219424400U/zh active Active
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