CN212081886U - 一种成套的加热升温—冷却降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成套的加热升温—冷却降温设备，属于化工产品升温降温设备领域。本实用新型包括双锥干燥机、冷凝器和热水箱，所述双锥干燥机外壁固定有夹套；所述夹套通过循环管分别与冷凝器和热水箱接通，所述循环管上安装有循环泵。本实用新型升温时采用热水对机体进行加热，避免了直接通蒸汽入双锥干燥机，从而增加了对温度的可调控性以及减少了蒸汽对设备的损耗率；降温方式有多种，通过不同时节可采用不同的降温方式，可提高生产效率；并且采用外置的冷凝器对循环水进行降温，由于外置冷凝器换热面积大，降温速度快，从而进一步提高生产效率。

Description

一种成套的加热升温—冷却降温设备

技术领域

本实用新型涉及化工产品升温降温设备领域，更具体地说是一种成套的加热升温—冷却降温设备。

背景技术

在化工生产领域，容器的加热方式有电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等；冷却方式有夹套冷却和内(外)盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

目前常见的双锥干燥机，加热时，向夹套内通入导热油进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的溶剂，通过真空泵经真空排气管被抽走，但导热油加热致命的缺陷是其危险性较大，且设备运行一年后其换热效率将大幅度降低，需频繁更换导热油和换热管道。并且现有的双锥干燥机一般采用自带的冷却水进行降温，但是自带的冷却水没持续到生产制备结束就已经温度过高，达不到冷却循环泵的要求，这样就导致真空系统的压力不足，从而使得操作员要不停的更换冷却水，这样使得操作麻烦繁琐、浪费人力物力，并且操作过程中因冷却水温度过高，容易发生烫伤事故。

经检索，中国专利申请，申请号为：CN201320088434.2，公开日为：2013年9月4日的实用新型专利，公开了一种反应釜的加热冷却系统。其包括釜体，所述釜体包括外壳体和内壳体，所述内壳体中设有一物料混合腔，外壳体与内壳体之间形成一夹层腔，外壳体上设有均与夹层腔相连通的进液口和出液口，还包括加热设备和制冷设备，所述加热设备中设有一加热腔，所述加热设备上设有均与所述加热腔相连通的热介质入口和热介质出口，所述热介质出口通过一进液管与进液口连通，所述出液口通过一出液管与热介质入口连通；所述制冷设备中设有一制冷腔，所述出液管穿过所述制冷腔。此方案的不足之处在于：此加热冷却系统使用夹套连通冷却水系统进行冷却，冷却效果欠佳，进而影响生产效率。

又如，中国专利申请号为：CN201521123794.7，公开日为：2016年6月22日的实用新型专利，公开了一种内循环冷凝的双锥干燥机系统，具体由真空干燥机、导热油泵、加热油油箱、冷凝管、储水罐、冷却水水箱、循环水泵、冷凝器、铜管、循环降温管等部件组成。此方案的不足之处在于：采用导热油加热的加热方式，危险性相对较大，且设备运行一年后其换热效率将大幅度降低，需频繁更换导热油和换热管道，成本较高。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有化工生产中双锥干燥机采用导热油加热的加热方式，危险性相对较大，需频繁更换导热油和换热管道，成本较高以及循环水系统冷却效果欠佳的问题，本实用新型提供一种成套加热升温—冷却降温设备。本实用新型在传统的加热升温—冷却降温设备的基础上进行了相应的改进，升温时采用热水加热，避免了直接通蒸汽入双锥干燥机，从而增加了对温度的可调控性以及减少了蒸汽对设备的损耗率；降温时采用外置冷凝器降温后对双锥干燥机进行降温，由于外置冷凝器换热面积大，降温速度快，从而提高了生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种成套的加热升温—冷却降温设备，包括双锥干燥机、冷凝器和热水箱，所述双锥干燥机外壁固定有夹套；所述夹套通过循环管分别与冷凝器和热水箱接通，所述循环管上安装有循环泵。

在需要对双锥干燥机进行升温时，热水箱通过循环管将热水送入夹套内对机体进行升温，通过热水对双锥干燥机进行升温，设备损伤较低；在双锥干燥机需要降温时，通过外置冷凝器先对循环水进行降温，降温过后的水再通过循环管进入夹套内对机体进行降温，增设外置的冷凝器，冷却效果较好，能够有效提高较稳效率。

进一步的技术方案，所述循环管包括热水进水管和热水出水管；所述热水进水管的进水口与热水箱的出水口连通，其出水口与双锥干燥机的进水口连通；所述热水出水管的进水口与双锥干燥机的出水口连通，其出水口与热水箱的进水口连通，只需要对热水箱中的水温进行控制即可，从而增加了对温度的可调控性以及减少了对设备的损耗。

进一步的技术方案，所述循环管还包括冷水进水管和冷水出水管；所述冷水进水管的进水口与冷凝器的出水口连通，其出水口与双锥干燥机的进水口连通；所述冷水出水管的进水口与双锥干燥机的出水口连通，其出水口与总出水管连通，通过冷却水的循环流动实现了冷却水的可重复利用。

进一步的技术方案，所述循环管还包括自循环进水管和自循环出水管；所述自循环进水管的进水口与总进水管连通，其出水口与双锥干燥机的进水口连通；所述自循环出水管的进水口与双锥干燥机的出水口连通，其出水口与总出水管连通，通过循环水自身温度对双锥干燥机进行降温。

进一步的技术方案，所述冷凝器为列管式冷凝器，降温介质为乙二醇，降温效率较高。

进一步的技术方案，所述双锥干燥机设有旋转机构，可实现一边旋转一边进行热交换，提高了热交换的效率。

进一步的技术方案，所述双锥干燥机上固定有温度计，便于操作人员根据温度计示数进行升温或降温。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种成套的加热升温—冷却降温设备，升温时通过蒸汽先对外接的热水箱中的水加热到预定温度，然后将热水通入双锥干燥机内再对机体进行加热，避免直接通蒸汽入双锥干燥机，从而增加了对温度的可调控性以及减少了蒸汽对设备的损耗；降温时外置冷凝器先对循环水进行降温，降温后的冷水再对双锥干燥机进行降温，由于外置冷凝器换热面积大，降温速度快，从而提高了生产效率，并且外置冷凝器内的降温介质未进入双锥干燥机，降低了双锥干燥机主体设备腐蚀的可能性，从而降低了设备的维修成本。

(2)本实用新型的一种成套的加热升温—冷却降温设备，在冬季外部环境温度较低时，不需要外置的冷凝器对水降温，直接通入循环水对机体降温即可，提高生产效率。

(3)本实用新型的一种成套的加热升温—冷却降温设备，外置冷凝器为两级列管式冷凝器，降温介质为乙二醇，成本低，降温效率高。

(4)本实用新型的一种成套的加热升温—冷却降温设备，旋转机构在升温或降温过程中做周期性旋转转动，进一步提高升温和降温的效率。

(5)本实用新型的一种成套的加热升温—冷却降温设备，温度计可以便于操作人员随时监控双锥干燥机内温度。

附图说明

图1为本实用新型的加热升温—冷却降温设备的结构示意图。

图中：

1、双锥干燥机；11、夹套；12、旋转机构；13、温度计；

2、冷凝器；3、热水箱；

4、循环管；41、热水进水管；42、热水出水管；43、冷水进水管；44、冷水出水管；45、自循环进水管；46、自循环出水管；

5、循环泵；6、阀门；7、总出水管；8、总进水管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例

本实施例的一种成套的加热升温—冷却降温设备，如图1所示，包括双锥干燥机1、冷凝器2和热水箱3，所述双锥干燥机1的外壁固定有夹套11；所述夹套11通过循环管4分别与冷凝器2和热水箱3接通，所述循环管4上安装有循环泵5。

双锥干燥机1通常为双锥形的回转罐体，其底部设有出料口，上端设有进料口；回转罐体在真空状态下，通过向夹套11内通入高温蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的溶剂，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

但是由于直接向夹套11内通入高温蒸汽进行加热，不仅会对设备产生损耗，而且由于压力容器需专业人员操作，加热速度很慢；并且双锥干燥机1自身的冷凝器降温效率不高，因此，本申请的申请人针对此问题进行了改进，增设了循环管4和外置的热水箱3以及外置的冷凝器2，并将双锥干燥机1外壁上的夹套11接通循环管4。

所述循环管4包括热水进水管41、热水出水管42、冷水进水管43、冷水出水管44、自循环进水管45和自循环出水管46，并且各个管道上均设置有独立的阀门6，用于控制管道的通断，由此可以将热水通道、冷水通道以及循环水的通道互相分离。

所述热水进水管41的进水口与热水箱3的出水口连通，其出水口与双锥干燥机1的进水口连通；所述热水出水管42的进水口与双锥干燥机1的出水口连通，其出水口与热水箱3的进水口连通。在初始时，各个阀门6均为闭合状态，在需要升温时，先将热水箱3中的水加满并通过蒸汽对热水箱3中的水加热到预定温度，然后开启热水进水管41和热水出水管42上的阀门6，启动循环管4上的循环泵5，通过循环泵5将热水通入双锥干燥机1内对机体进行加热，避免直接将蒸汽通入双锥干燥机1内，从而增加了对温度的可调控性以及减少了蒸汽对设备的损耗。

当确认罐内物料干燥过程已经结束时，先打开热水箱3上的排净阀，将热水箱3内部热水全部排出，再将热水进水管41和热水出水管42上的阀门6关闭。自循环进水管45和自循环出水管46一般用于冬季，由于冬季外部环境温度较低，循环水自身即可达到冷却水温度的要求，因此可以直接对机体降温；所述自循环进水管45的进水口与总进水管8连通，其出水口与双锥干燥机1的进水口连通；所述自循环出水管46的进水口与双锥干燥机1的出水口连通，其出水口与总出水管7连通；将自循环进水管45和自循环出水管46上的阀门6打开，可实现循环水从总进水管8中流入双锥干燥机1中的夹套11内对机体进行降温，再流入总出水管7中，实现了循环水的可重复利用，不浪费水资源。

而在夏季高温时节，由于外部环境温度较高，循环水自身的温度已达不到降温要求，在此时需要使用外置的冷凝器2先对循环水进行降温后再对机体进行降温，可有效提高降温效率。所述冷水进水管43的进水口与冷凝器2的出水口连通，其出水口与双锥干燥机1的进水口连通；所述冷水出水管44的进水口与双锥干燥机1的出水口连通，其出水口与总出水管7连通。在需要降温时，将冷水进水管43和冷水出水管44上的阀门6打开，利用冷凝器2先对循环水降温再通过降温后的冷水对双锥干燥机1进行降温，由于冷凝器2换热面积大，降温速度快，从而提高了生产效率。

根据不同的时节采用不同的降温方式，通过将循环水降温与外置的冷凝器2降温结合，解决了在炎热夏季因外部环境温度较高降温难降的问题，极大的提高了生产效率。由于双锥干燥机1是将冷凝器、真空泵和干燥机配套组成的，其本身具有冷凝器，再通过夹套11与外置的冷凝器2协同作用，大幅缩短了降温时间，进一步提高生产效率。且外置的冷凝器2采用列管式冷凝器，降温介质为乙二醇，而在降温过程中降温介质乙二醇并未进入到双锥干燥机1中，降低了双锥干燥机1主体设备腐蚀的可能性，从而降低了设备的维修成本。

为了便于观察双锥干燥机1的温度，所述双锥干燥机1上固定有温度计13，可以实时监控双锥干燥机1内的温度，为调节升温和冷却提供依据。此外双锥干燥机1设有旋转机构12，在升温或降温的过程中，可控制一边旋转一边做热交换，有效提高了热交换效率。

综上所述，本实用新型在生产过程中，通过外置的热水箱2和冷凝器3分别对双锥干燥机1进行加热和降温，能够有效提高对双锥干燥机1的升温和降温的效率，并且降温方式可根据时节进行选择，能够进一步提高降温效率，并且本实施例中的升温和降温方式能够对机体起到一定的保护作用，有效的节约了设备维护成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种成套的加热升温—冷却降温设备，包括双锥干燥机(1)、冷凝器(2)和热水箱(3)，所述双锥干燥机(1)外壁固定有夹套(11)；其特征在于：所述夹套(11)通过循环管(4)分别与冷凝器(2)和热水箱(3)接通，所述循环管(4)上安装有循环泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种成套的加热升温—冷却降温设备，其特征在于：所述循环管(4)包括热水进水管(41)和热水出水管(42)；所述热水进水管(41)的进水口与热水箱(3)的出水口连通，其出水口与双锥干燥机(1)的进水口连通；所述热水出水管(42)的进水口与双锥干燥机(1)的出水口连通，其出水口与热水箱(3)的进水口连通。

3.根据权利要求2所述的一种成套的加热升温—冷却降温设备，其特征在于：所述循环管(4)还包括冷水进水管(43)和冷水出水管(44)；所述冷水进水管(43)的进水口与冷凝器(2)的出水口连通，其出水口与双锥干燥机(1)的进水口连通；所述冷水出水管(44)的进水口与双锥干燥机(1)的出水口连通，其出水口与总出水管(7)连通。

4.根据权利要求3所述的一种成套的加热升温—冷却降温设备，其特征在于：所述循环管(4)还包括自循环进水管(45)和自循环出水管(46)；所述自循环进水管(45)的进水口与总进水管(8)连通，其出水口与双锥干燥机(1)的进水口连通；所述自循环出水管(46)的进水口与双锥干燥机(1)的出水口连通，其出水口与总出水管(7)连通。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种成套的加热升温—冷却降温设备，其特征在于：所述冷凝器(2)为列管式冷凝器。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种成套的加热升温—冷却降温设备，其特征在于：所述双锥干燥机(1)设有旋转机构(12)。

7.根据权利要求6所述的一种成套的加热升温—冷却降温设备，其特征在于：所述双锥干燥机(1)上固定有温度计(13)。

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