CN113587583B - 硅微粉生产用双筒式处理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅微粉生产用双筒式处理机构。本硅微粉生产用双筒式处理机构，包括：驱动机构；缓存筒，其与所述驱动机构转动连接；脱水筒，其设置在所述缓存筒内，并与所述驱动机构转动连接。在脱水筒外还设置了缓存筒，脱水筒、缓存筒可抽气形成真空环境，并在通过驱动机构驱动脱水筒运转将物料脱水后，脱水筒可将物料输送至其外侧的缓存筒中进行冷却，整个脱水及冷却过程都处于真空条件下，有效防止脱水后的物料再次受潮。

Description

硅微粉生产用双筒式处理机构
技术领域
本发明属于脱水设备技术领域，具体涉及一种硅微粉生产用双筒式处理机构。
背景技术
硅微粉具有良好的绝缘性，可用于制备PCB板、作为传感器中的导热材料等。目前硅微粉的生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种，其中，湿法研磨工艺需要对研磨后带水的硅微粉进行脱水处理。
由于脱水后的高温硅微粉还需要转运至其他冷却设备冷却后才能进行储运等后续工序。现有的脱水方法只能保证脱水刚结束、还未离开本机的硅微粉的水分含量是达到脱水要求的，硅微粉在转运至冷却设备以及冷却的过程中难以保证真空环境，易再次受潮。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅微粉生产用双筒式处理机构，脱水后的硅微粉可在本机形成的真空环境中进行冷却，从而减少硅微粉的中间转运，防止物料受潮。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种硅微粉生产用双筒式处理机构，包括：驱动机构；缓存筒，其与所述驱动机构转动连接；脱水筒，其设置在所述缓存筒内，并与所述驱动机构转动连接；所述缓存筒包括：缓存筒内胆；缓存筒夹套，其设置在所述缓存筒内胆的外侧，在缓存筒内胆与缓存筒夹套之间形成冷却介质流动层；所述脱水筒包括：脱水筒内胆，其设置在所述缓存筒内胆内；脱水筒夹套，其设置在所述脱水筒内胆的外侧，以在脱水筒内胆与脱水筒夹套之间形成导热介质流动层。
进一步，所述缓存筒还包括缓存筒夹套转轴孔，其开设在所述缓存筒夹套的两侧；缓存筒内胆转轴孔，其开设在所述缓存筒内胆的两侧，且均位于对应侧的缓存筒夹套转轴孔的正投影内；一对缓存筒中空轴，其分别穿过所述缓存筒夹套转轴孔与对应侧的缓存筒内胆相连；缓存筒隔热层，其包覆所述缓存筒夹套上；所述驱动机构与一对所述缓存筒中空轴转动连接，以使缓存筒内胆及缓存筒夹套绕缓存筒中空轴转动。
进一步，所述脱水筒还包括脱水筒夹套转轴孔，其开设在所述脱水筒夹套的两侧；一对脱水筒中空轴，其与所述缓存筒内胆转轴孔适配，以分别穿过所述脱水筒夹套转轴孔与对应侧的脱水筒内胆相连后，通过对应侧的缓存筒内胆转轴孔及缓存筒中空轴穿出；脱水筒隔热层，其包覆所述脱水筒夹套上；
所述驱动机构与一对所述脱水筒中空轴转动连接，以使脱水筒内胆及脱水筒夹套绕脱水筒中空轴转动。
进一步，所述缓存筒包括：缓存筒内胆；缓存筒夹套，其设置在所述缓存筒内胆的外侧，在缓存筒内胆与缓存筒夹套之间形成冷却介质流动层；缓存筒夹套转轴孔，其开设在所述缓存筒夹套的两侧；缓存筒内胆转轴孔，其开设在所述缓存筒内胆的两侧，且均位于对应侧的缓存筒夹套转轴孔的正投影内；一对缓存筒中空轴，其分别穿过所述缓存筒夹套转轴孔与对应侧的缓存筒内胆相连；缓存筒隔热层，其包覆所述缓存筒夹套上；所述驱动机构与一对所述缓存筒中空轴转动连接，以使缓存筒内胆及缓存筒夹套绕缓存筒中空轴转动。
进一步，所述脱水筒包括：脱水筒内胆，其设置在所述缓存筒内胆内；脱水筒夹套，其设置在所述脱水筒内胆的外侧，以在脱水筒内胆与脱水筒夹套之间形成导热介质流动层；脱水筒夹套转轴孔，其开设在所述脱水筒夹套的两侧；一对脱水筒中空轴，其与所述缓存筒内胆转轴孔适配，以分别穿过所述脱水筒夹套转轴孔与对应侧的脱水筒内胆相连后，通过对应侧的缓存筒内胆转轴孔及缓存筒中空轴穿出；脱水筒隔热层，其包覆所述脱水筒夹套上；所述驱动机构与一对所述脱水筒中空轴转动连接，以使脱水筒内胆及脱水筒夹套绕脱水筒中空轴转动。
进一步，所述脱水筒还包括：进料孔，其开设在所述脱水筒内胆上，且位于任一脱水筒夹套转轴孔在脱水筒内胆的正投影内；抽气孔，其开设在所述脱水筒内胆上，且位于另一脱水筒夹套转轴孔在脱水筒内胆上的正投影内；和进料管，其与所述进料孔相连，并从对应侧的缓存筒中空轴中穿出；抽气管，其与所述抽气孔相连，并从对应侧的脱水筒中空轴中穿出。
进一步，所述脱水筒还包括：一对脱水旋转接头，其分别设置在所述进料管与所述抽气管上，并与对应侧的所述脱水筒中空轴相连，以分别在进料管与脱水筒中空轴、抽气管与脱水筒中空轴之间形成动密封；导热介质流入孔，其开设在所述进料管一侧的脱水筒中空轴上，并与所述导热介质流动层连通；导热介质流出孔，其开设在所述抽气管一侧的脱水筒中空轴上，并与所述导热介质流动层连通；所述缓存筒还包括：一对缓存旋转接头，其分别设置在一对所述脱水筒中空轴上，并与对应侧的缓存筒中空轴相连，以在缓存筒中空轴与脱水筒中空轴之间形成动密封；冷却介质流入孔，其开设在所述抽气管一侧的缓存筒中空轴上，并与所述冷却介质流动层连通，以使从该侧缓存旋转接头流入的冷却介质，进入冷却介质流动层中；冷却介质流出孔，其开设在所述进料管一侧的缓存筒中空轴上，并与所述冷却介质流动层连通，以使冷却介质流动层中的冷却介质从该侧缓存旋转接头流出。
进一步，所述脱水筒还包括：脱水出料通道，其开设在所述脱水筒内胆的底部，并贯穿所述脱水筒夹套；和脱水筒卸料阀，其设置在所述脱水出料通道的出口处；所述缓存筒还包括：缓存出料通道，其开设在所述缓存筒内胆的底部，并贯穿所述缓存筒夹套；和缓存筒卸料阀，其设置在所述缓存出料通道的出口处。
进一步，所述脱水筒卸料阀和所述缓存筒卸料阀为无线远控电动阀；所述缓存筒还包括：中继器安装孔，其开设在所述缓存筒内胆的底部，并贯穿所述缓存筒夹套；无线中继器，其安装在所述中继器安装孔中；检修口，其开设在所述缓存筒夹套上，并延伸至所述缓存筒内胆内。
进一步，所述驱动机构包括：脱水筒电机，其与任一所述脱水筒中空轴转动连接；脱水筒轴承座，其与另一所述脱水筒中空轴转动连接；缓存筒电机，其与任一所述缓存筒中空轴转动连接；缓存筒轴承座，其与另一所述缓存筒中空轴转动连接。
本发明的有益效果是，本发明提供的硅微粉生产用双筒式处理机构，在脱水筒外还设置了缓存筒，脱水筒、缓存筒可抽气形成真空环境，并在通过驱动机构驱动脱水筒运转将物料脱水后，脱水筒可将物料输送至其外侧的缓存筒中进行冷却，整个脱水及冷却过程都处于真空条件下，有效防止脱水后的物料再次受潮。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的硅微粉生产用双筒式处理机构的示意图；
图2是本发明的脱水筒装入缓存筒时的立体图；
图3是本发明的脱水筒装入缓存筒时的第一剖视图；
图4是本发明的脱水筒装入缓存筒时的第二剖视图；
图5是本发明的缓存筒内胆及缓存筒夹套的剖视图；
图6是本发明的脱水筒内胆及脱水筒夹套的剖视图。
图中：
驱动机构100，脱水筒轴承座120，缓存筒轴承座140；
缓存筒200，缓存筒内胆210，缓存筒夹套220，冷却介质流动层230，缓存筒夹套转轴孔221，缓存筒内胆转轴孔211，缓存筒中空轴240，缓存筒隔热层250，缓存旋转接头270，冷却介质流入孔241，冷却介质流出孔242，缓存出料通道280，缓存筒卸料阀290；
脱水筒300，脱水筒内胆310，脱水筒夹套320，导热介质流动层330，脱水筒夹套转轴孔321，脱水筒中空轴340，脱水筒隔热层350，进料孔311，抽气孔312，进料管313，抽气管314，脱水旋转接头370，导热介质流入孔341，导热介质流出孔342，脱水筒中空轴隔热层343，脱水出料通道380，脱水筒卸料阀390；
抽气滤头500；
中继器安装孔610，无线中继器620，检修口630；
支撑柱710，导热介质通道720，冷却介质通道730。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
实施例
如图1所示，本发明提供了一种硅微粉生产用双筒式处理机构，包括：驱动机构100；缓存筒200，其与所述驱动机构100转动连接；脱水筒300，其设置在所述缓存筒200内，并与所述驱动机构100转动连接。
本发明提供的硅微粉生产用双筒式处理机构，在脱水筒300外还设置了缓存筒200，脱水前可利用抽气设备同时对脱水筒300、缓存筒200抽气，形成真空环境，并在通过驱动机构100驱动脱水筒300运转将物料脱水后，脱水筒300可将物料输送至其外侧的缓存筒200中进行冷却，整个脱水及冷却过程都处于真空条件下，有效防止脱水后的物料再次受潮。
如图3和图5所示，所述缓存筒200包括：缓存筒内胆210；缓存筒夹套220，其设置在所述缓存筒内胆210的外侧，在缓存筒内胆210与缓存筒夹套220之间形成冷却介质流动层230；缓存筒夹套转轴孔221，其开设在所述缓存筒夹套220的两侧；缓存筒内胆转轴孔211，其开设在所述缓存筒内胆210的两侧，且均位于对应侧的缓存筒夹套转轴孔221的正投影内；一对缓存筒中空轴240，其分别穿过所述缓存筒夹套转轴孔221与对应侧的缓存筒内胆210相连；缓存筒隔热层250，其包覆所述缓存筒夹套220上；所述驱动机构100与一对所述缓存筒中空轴240转动连接，以使缓存筒内胆210及缓存筒夹套220绕缓存筒中空轴240转动。
如图3和图6所示，所述脱水筒300包括：脱水筒内胆310，其设置在所述缓存筒内胆210内；脱水筒夹套320，其设置在所述脱水筒内胆310的外侧，以在脱水筒内胆310与脱水筒夹套320之间形成导热介质流动层330；脱水筒夹套转轴孔321，其开设在所述脱水筒夹套320的两侧；一对脱水筒中空轴340，其与所述缓存筒内胆转轴孔211适配，以分别穿过所述脱水筒夹套转轴孔321与对应侧的脱水筒内胆310相连后，通过对应侧的缓存筒内胆转轴孔211及缓存筒中空轴240穿出；脱水筒隔热层350，其包覆所述脱水筒夹套320上；所述驱动机构100与一对所述脱水筒中空轴340转动连接，以使脱水筒内胆310及脱水筒夹套320绕脱水筒中空轴340转动。在本实施例中，所述缓存筒内胆转轴孔211均位于对应侧的缓存筒夹套转轴孔221的正投影内，可保证脱水筒中空轴340通过对应侧的缓存筒内胆转轴孔211及缓存筒中空轴240穿出。
如图6所示，所述脱水筒300还包括：进料孔311，其开设在所述脱水筒内胆310上，且位于任一脱水筒夹套转轴孔321在脱水筒内胆310的正投影内；抽气孔312，其开设在所述脱水筒内胆310上，且位于另一脱水筒夹套转轴孔321在脱水筒内胆310上的正投影内；和如图3所示，进料管313，其与所述进料孔311相连，并从对应侧的缓存筒中空轴240中穿出；抽气管314，其与所述抽气孔312相连，并从对应侧的脱水筒中空轴340中穿出；所述抽气管314用于连接抽气设备，以对所述脱水筒内胆310抽气；所述进料管313用于连接送料设备，以向脱水筒内胆310送料。
如图3所示，所述脱水筒300还包括：一对脱水旋转接头370，其分别设置在所述进料管313与所述抽气管314上，并与对应侧的所述脱水筒中空轴340相连，以分别在进料管313与脱水筒中空轴340、抽气管314与脱水筒中空轴340之间形成动密封；和如图4所示，导热介质流入孔341，其开设在所述进料管313一侧的脱水筒中空轴340上，并与所述导热介质流动层330连通；导热介质流出孔342，其开设在所述抽气管314一侧的脱水筒中空轴340上，并与所述导热介质流动层330连通；结合图3和图4，所述进料管313一侧的脱水旋转接头370与制热设备的输出口连接，以将导热介质通过所述导热介质流入孔341送入导热介质流动层330中；所述抽气管314一侧的脱水旋转接头370与制热设备的回流口连接，以重新加热从所述导热介质流出孔342流出的导热介质；如图3所示，所述缓存筒200还包括：一对缓存旋转接头270，其分别设置在一对所述脱水筒中空轴340上，并与对应侧的缓存筒中空轴240相连，以在缓存筒中空轴240与脱水筒中空轴340之间形成动密封；和如图4所示，冷却介质流入孔241，其开设在所述抽气管314一侧的缓存筒中空轴240上，并与所述冷却介质流动层230连通，以使从该侧缓存旋转接头270流入的冷却介质，进入冷却介质流动层230中；冷却介质流出孔242，其开设在所述进料管313一侧的缓存筒中空轴240上，并与所述冷却介质流动层230连通，以使冷却介质流动层230中的冷却介质从该侧缓存旋转接头270流出；结合图3和图4，所述抽气管314一侧的缓存旋转接头270与制冷设备的输出口连接，以将冷却介质通过所述冷却介质流入孔241送入冷却介质流动层230中；所述进料管313一侧的缓存旋转接头270与制冷设备的回流口连接，以重新冷却从所述冷却介质流出孔242流出的冷却介质；以及所述脱水筒中空轴340均设有脱水筒中空轴隔热层343。
在本实施例中，优选的，所述缓存筒内胆转轴孔211、所述缓存筒夹套转轴孔221、所述脱水筒夹套转轴孔321、所述进料孔311和所述抽气孔312同轴心，以便于在进料管313、抽气管314与脱水筒内胆310之间，脱水筒中空轴340与缓存筒内胆210之间形成动密封，也便于脱水旋转接头370将进料管313与脱水筒中空轴340、抽气管314与脱水筒中空轴340动密封，便于缓存旋转接头270将缓存筒中空轴240与脱水筒中空轴340动密封。设置脱水筒中空轴隔热层343可有效减少导热介质与冷却介质之间的热量传递。
如图3所示，所述脱水筒300还包括：脱水出料通道380，其开设在所述脱水筒内胆310的底部，并贯穿所述脱水筒夹套320；和脱水筒卸料阀390，其设置在所述脱水出料通道380的出口处；所述缓存筒200还包括：缓存出料通道280，其开设在所述缓存筒内胆210的底部，并贯穿所述缓存筒夹套220；和缓存筒卸料阀290，其设置在所述缓存出料通道280的出口处；在本实施例中，所述脱水筒卸料阀390和所述缓存筒卸料阀290可以通过外部的控制信号进行控制，当脱水筒卸料阀390接收信号打开时，将脱水后的物料输送至所述缓存筒内胆210中；当所述缓存筒卸料阀290接收信号打开时，可取出冷却后的物料。在本实施例中，所述缓存筒内胆210和脱水筒内胆310均为双锥结构，有利于物料翻转以及卸料，所述缓存筒夹套220和脱水筒夹套320也为相应的双锥结构。
在本实施例中，所述脱水筒卸料阀390和所述缓存筒卸料阀290为无线远控电动阀，以精简布线；为了防止缓存筒200对脱水筒卸料阀390产生信号屏蔽，如图3所示，所述缓存筒200还包括：中继器安装孔610，其开设在所述缓存筒内胆210的底部，并贯穿所述缓存筒夹套220；无线中继器620，其安装在所述中继器安装孔610中，适于为所述脱水筒卸料阀390和缓存筒卸料阀290中继信号；和如图2所示，检修口630，其开设在所述缓存筒夹套220上，并延伸至所述缓存筒内胆210内，用于对脱水筒卸料阀390进行电池更换。
如图1所示，所述驱动机构100包括：脱水筒电机，其与任一所述脱水筒中空轴340转动连接；脱水筒轴承座120，其与另一所述脱水筒中空轴340转动连接；缓存筒电机，其与任一所述缓存筒中空轴240转动连接；缓存筒轴承座140，其与另一所述缓存筒中空轴240转动连接；所述脱水筒电机驱动所述脱水筒内胆310绕脱水筒中空轴340转动，所述缓存筒电机驱动所述缓存筒内胆210绕缓存筒中空轴240转动。
在本实施例中，送料设备可以采用储料罐和送料泵的形式；通过送料泵将储料罐中物料经所述进料管313送入所述脱水筒内胆310中；抽气设备可以采用真空泵的形式，其与所述抽气管314的出气端相连已进行抽气；并且可以额外设置一个抽气滤头500，其设置在所述抽气管314的进气端。
本硅微粉生产用双筒式处理机构的缓存筒200与脱水筒300的装配关系为：如图6所示，所述脱水筒内胆310的两侧开有进料孔311和抽气孔312，如图3所示，分别用于连接进料管313和抽气管314，进料管313和抽气管314均可适当伸入脱水筒内胆310内，为对进料管313和抽气管314与脱水筒内胆310进行动密封留出足够空间；脱水筒夹套320可通过如图3中所示的若干个支撑柱710固接在脱水筒内胆310的外侧，脱水筒夹套320与脱水筒内胆310之间的间隙即为导热介质流动层330；如图6所示，脱水筒夹套320的两侧开有脱水筒夹套转轴孔321，其与脱水筒中空轴340适配，脱水筒中空轴340穿过脱水筒夹套转轴孔321固接在脱水筒内胆310上；如图5所示，缓存筒内胆210和缓存筒夹套220的两侧分别开有缓存筒内胆转轴孔211和缓存筒夹套转轴孔221，如图3所示，缓存筒内胆转轴孔211与脱水筒中空轴340适配并动密封，缓存筒夹套转轴孔221与缓存筒中空轴240适配，缓存筒中空轴240穿过缓存筒夹套转轴孔221固接在缓存筒内胆210上；然后缓存旋转接头270和脱水旋转接头370分别进行上文中所述的动密封，完成装配，装配后再架设在驱动机构100中。脱水筒内胆310和脱水筒夹套320可在缓存筒内胆210与缓存筒夹套220完全封顶前吊入，装配完成后再封顶。
如图1和图4所示，本硅微粉生产用双筒式处理机构的工作过程为：打开脱水筒卸料阀390、关闭缓存筒卸料阀290；启动真空泵对缓存筒内胆210和脱水筒内胆310抽真空；启动制热设备和制冷设备，其中，导热介质从制热设备的出口流出后沿管路进入进料管313一侧的脱水旋转接头370，并沿进料管313与脱水筒中空轴340之间的导热介质通道720通过导热介质流入孔341进入导热介质流动层330，再从导热介质流出孔342流出，通过抽气管314与脱水筒中空轴340之间的导热介质通道720，从该侧脱水旋转接头370流出，沿管路回到制热设备中；冷却介质从制冷设备的出口流出后沿管路进入抽气管314一侧的缓存旋转接头270，并沿脱水筒中空轴340与缓存筒中空轴240之间的冷却介质通道730流动，通过冷却介质流入孔241进入冷却介质流动层230，再从冷却介质流出孔242流出，通过另一侧脱水筒中空轴340与缓存筒中空轴240之间的冷却介质通道730，从该侧缓存旋转接头270中流出，沿管路回到制冷设备中；从而对脱水筒内胆310进行加热以及对缓存筒内胆210进行冷却；进行相应时间的抽真空后，关闭脱水筒卸料阀390，送料泵通过进料管313向脱水筒内胆310送入一定物料，然后脱水筒电机运转，驱动脱水筒内胆310转动进行脱水，脱水相应时间后，停止脱水筒电机，打开脱水筒卸料阀390，将脱水后的物料直接输送至同样为真空状态的缓存筒内胆210中，在本实施例中，所述脱水筒内胆310采用了双锥结构，便于物料排出，同时也可以通过驱动脱水筒电机低速转动，以充分排出物料；然后缓存筒电机运转，驱动缓存筒内胆210转动，对物料进行冷却，冷却过程中脱水筒卸料阀390仍然打开，以对缓存筒内胆210保持抽真空，冷却相应时间后，停止缓存筒电机，等待下一步储运。在本实施例中，所述导热介质从进料管313一侧进入，可对物料进行预热。所述制热设备可以采用模温机，所述制冷设备可以采用冷水机。
综上所述，本发明提供的硅微粉生产用双筒式处理机构，在脱水筒外还设置了缓存筒，脱水前可通过抽气设备同时对脱水筒、缓存筒抽气，形成真空环境，并在通过驱动机构驱动脱水筒运转将物料脱水后，脱水筒可将物料输送至其外侧的缓存筒中进行冷却，整个脱水及冷却过程都处于真空条件下，有效防止脱水后的物料再次受潮。
在本申请所提供的实施例中，应理解到，所揭露的系统、装置，可以通过其他方式实现。以上所描述的实施例仅是示意性的，例如，所述机构的划分，仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种硅微粉生产用双筒式处理机构，其特征在于，包括：驱动机构；缓存筒，其与所述驱动机构转动连接；脱水筒，其设置在所述缓存筒内，并与所述驱动机构转动连接；所述缓存筒包括：缓存筒内胆；缓存筒夹套，其设置在所述缓存筒内胆的外侧，在缓存筒内胆与缓存筒夹套之间形成冷却介质流动层；所述脱水筒包括：脱水筒内胆，其设置在所述缓存筒内胆内；脱水筒夹套，其设置在所述脱水筒内胆的外侧，以在脱水筒内胆与脱水筒夹套之间形成导热介质流动层；
所述脱水筒还包括：进料孔，其开设在所述脱水筒内胆上，且位于任一脱水筒夹套转轴孔在脱水筒内胆的正投影内；抽气孔，其开设在所述脱水筒内胆上，且位于另一脱水筒夹套转轴孔在脱水筒内胆上的正投影内；和进料管，其与所述进料孔相连，并从对应侧的缓存筒中空轴中穿出；抽气管，其与所述抽气孔相连，并从对应侧的脱水筒中空轴中穿出；
所述脱水筒还包括：一对脱水旋转接头，其分别设置在所述进料管与所述抽气管上，并与对应侧的脱水筒中空轴相连，以分别在进料管与脱水筒中空轴、抽气管与脱水筒中空轴之间形成动密封；导热介质流入孔，其开设在所述进料管一侧的脱水筒中空轴上，并与所述导热介质流动层连通；导热介质流出孔，其开设在所述抽气管一侧的脱水筒中空轴上，并与所述导热介质流动层连通；所述进料管一侧的脱水旋转接头适于连接制热装置的输出口，以将导热介质通过所述导热介质流入孔送入导热介质流动层中；所述抽气管一侧的脱水旋转接头适于连接制热装置的回流口；所述缓存筒还包括：一对缓存旋转接头，其分别设置在一对脱水筒中空轴上，并与对应侧的缓存筒中空轴相连，以在缓存筒中空轴与脱水筒中空轴之间形成动密封；冷却介质流入孔，其开设在所述抽气管一侧的缓存筒中空轴上，并与所述冷却介质流动层连通，以使从该侧缓存旋转接头流入的冷却介质，进入冷却介质流动层中；冷却介质流出孔，其开设在所述进料管一侧的缓存筒中空轴上，并与所述冷却介质流动层连通，以使冷却介质流动层中的冷却介质从该侧缓存旋转接头流出；以及脱水筒中空轴均设有脱水筒中空轴隔热层；
所述脱水筒还包括：脱水出料通道，其开设在所述脱水筒内胆的底部，并贯穿所述脱水筒夹套；和脱水筒卸料阀，其设置在所述脱水出料通道的出口处；所述缓存筒还包括：缓存出料通道，其开设在所述缓存筒内胆的底部，并贯穿所述缓存筒夹套；和缓存筒卸料阀，其设置在所述缓存出料通道的出口处。
2.根据权利要求1所述的硅微粉生产用双筒式处理机构，其特征在于，所述缓存筒还包括缓存筒夹套转轴孔，其开设在所述缓存筒夹套的两侧；缓存筒内胆转轴孔，其开设在所述缓存筒内胆的两侧，且均位于对应侧的缓存筒夹套转轴孔的正投影内；一对缓存筒中空轴，其分别穿过所述缓存筒夹套转轴孔与对应侧的缓存筒内胆相连；缓存筒隔热层，其包覆所述缓存筒夹套上；所述驱动机构与一对所述缓存筒中空轴转动连接，以使缓存筒内胆及缓存筒夹套绕缓存筒中空轴转动。
3.根据权利要求2所述的硅微粉生产用双筒式处理机构，其特征在于，所述脱水筒还包括脱水筒夹套转轴孔，其开设在所述脱水筒夹套的两侧；一对脱水筒中空轴，其与所述缓存筒内胆转轴孔适配，以分别穿过所述脱水筒夹套转轴孔与对应侧的脱水筒内胆相连后，通过对应侧的缓存筒内胆转轴孔及缓存筒中空轴穿出；脱水筒隔热层，其包覆所述脱水筒夹套上；
所述驱动机构与一对所述脱水筒中空轴转动连接，以使脱水筒内胆及脱水筒夹套绕脱水筒中空轴转动。
4.根据权利要求3所述的硅微粉生产用双筒式处理机构，其特征在于，所述脱水筒卸料阀和所述缓存筒卸料阀为无线远控电动阀；所述缓存筒还包括：中继器安装孔，其开设在所述缓存筒内胆的底部，并贯穿所述缓存筒夹套；无线中继器，其安装在所述中继器安装孔中；检修口，其开设在所述缓存筒夹套上，并延伸至所述缓存筒内胆内。
5.根据权利要求4所述的硅微粉生产用双筒式处理机构，其特征在于，所述驱动机构包括：脱水筒电机，其与任一所述脱水筒中空轴转动连接；脱水筒轴承座，其与另一所述脱水筒中空轴转动连接；缓存筒电机，其与任一所述缓存筒中空轴转动连接；缓存筒轴承座，其与另一所述缓存筒中空轴转动连接。
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