CN210104018U - 热处理调制炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理调制炉，包括保温壳，保温壳内设有辅助保温腔，辅助保温腔内设有加热保温室，加热保温室位于辅助保温腔的中部；保温壳的下侧设有淬火水池，加热保温室的底壁上设有工件出口，工件出口连接有出料管道，出料管道连通加热保温室和淬火水池；加热保温室的顶壁上设有蒸汽口，还包括连通工件出口和蒸汽口的密封管，加热保温室的中部转动安装有转轴，密封管固定在转轴上；淬火水池内设有隔板，隔板固定在淬火水池的顶壁上，隔板将淬火水池分隔为第一水室和第二水室，出料管道与第一水室连通，第二水室设有取件窗口；还包括连通第二水室和辅助保温腔的回流口。工件自动进入淬火水池内，进行后续降温处理，避免了操作人员受到伤害。

Description

热处理调制炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及热处理调制炉。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

淬火是铸件热处理工艺的重要步骤之一，通常的热处理淬火是将在加热保温室内保温处理后的工件转移至淬火水池内，这样由于铸件表面的高温，很容易对操作人员造成不必要的伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直接将加热保温后的工件输入至淬火水池内的安全的热处理调制炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：热处理调制炉，包括保温壳，所述保温壳内设有辅助保温腔，所述辅助保温腔内设有加热保温室，所述加热保温室位于所述辅助保温腔的中部；所述保温壳的下侧设有淬火水池，所述加热保温室的底壁上设有工件出口，所述工件出口连接有出料管道，所述出料管道连通所述加热保温室和所述淬火水池；所述加热保温室的顶壁上设有蒸汽口，还包括连通所述工件出口和所述蒸汽口的密封管，所述加热保温室的中部转动安装有转轴，所述转轴的上端穿过所述加热保温室的顶壁并伸出所述保温壳；所述密封管固定在所述转轴上；所述密封管的上端和下端分别与所述加热保温室的顶壁和底壁形成滑动密封；所述淬火水池内设有隔板，所述隔板固定在所述淬火水池的顶壁上，所述隔板将所述淬火水池分隔为第一水室和第二水室，所述出料管道与所述第一水室连通，所述第二水室设有取件窗口；还包括连通所述第二水室和所述辅助保温腔的回流口。

作为优选的技术方案，所述辅助保温腔内设有蓄热体，所述蓄热体为金属网体。

作为优选的技术方案，所述转轴上固定有沿其径向延伸的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间还衔接有弧形的封闭板；所述第一隔板、所述第二隔板和所述封闭板之间围成所述密封管。

作为优选的技术方案，所述转轴上还固定有第三隔板和第四隔板，所述第三隔板和所述第四隔板均沿所述转轴的径向延伸；所述第三隔板和所述第四隔板均延伸至所述加热保温室的内壁处，所述第三隔板和所述第一隔板之间形成第一隔断腔，所述第二隔板和所述第四隔板之间形成第二隔断腔。

作为优选的技术方案，所述转轴的上端固定有旋转手轮。

由于采用了上述技术方案，热处理调制炉包括罩在加热保温室外侧的保温壳及与加热保温室直连的淬火水池，保温壳可对加热保温室一步保温，隔绝外界环境干扰，高效环保。淬火水池与加热保温室可选择性的连通，隔断时切断热量的辐射，连通时可供工件自动进入淬火水池内，进行后续降温处理，操作人员不会直接与高温工件直接接触，避免了操作人员受到伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例中蓄热体的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，热处理调制炉，包括保温壳2，所述保温壳2内设有辅助保温腔21，所述辅助保温腔21内设有加热保温室3，所述加热保温室3位于所述辅助保温腔21的中部；加热保温室3的下端通过支柱23固定在保温壳2的底壁上，根据加热保温室3的横截面的大小，可在加热保温室3和保温壳2之间设置多个支柱23。加热保温室3内设置电加热部件，例如电热丝等，此为现有技术。所述保温壳2的下侧设有淬火水池1，所述加热保温室3的底壁上设有工件出口36，所述工件出口36连接有出料管道22，所述出料管道22连通所述加热保温室3和所述淬火水池1。所述加热保温室3的顶壁上设有蒸汽口34，所述加热保温室3的中部转动安装有转轴32，所述转轴32的上端穿过所述加热保温室3的顶壁并伸出所述保温壳2；所述转轴32的上端固定有旋转手轮33，用于转动转轴32。还包括连通所述工件出口36和所述蒸汽口34的密封管，所述密封管固定在所述转轴32上；所述密封管的上端和下端分别与所述加热保温室3的顶壁和底壁形成滑动密封；密封管随转轴32一同转动，从而选择性的将淬火水池1与加热保温室3或者辅助保温腔21连通。所述转轴32上固定有沿其径向延伸的第一隔板38和第二隔板310，所述第一隔板38和所述第二隔板310之间还衔接有弧形的封闭板39；所述第一隔板38、所述第二隔板310和所述封闭板39之间围成所述密封管。所述转轴32上还固定有第三隔板37和第四隔板311，所述第三隔板37和所述第四隔板311均沿所述转轴的径向延伸；所述第三隔板37和所述第四隔板311均延伸至所述加热保温室3的内壁处，所述第三隔板37和所述第一隔板38之间形成第一隔断腔，所述第二隔板310和所述第四隔板311之间形成第二隔断腔。第一隔断腔和第二隔断腔在密封管与加热保温室3之间形成热辐射隔断空间，减少了加热保温室3与密封管之间的热交换。所述淬火水池1内设有隔板15，所述隔板15固定在所述淬火水池1的顶壁上，所述隔板15将所述淬火水池1分隔为第一水室14和第二水室12，所述出料管道22与所述第一水室14连通，所述第二水室12设有取件窗口13；还包括连通所述第二水室12和所述辅助保温腔21的回流口24。

加热保温室3设有工件放入窗31，工件放入窗31向保温壳2处延伸，保温壳2上开设与其相适应的避让窗口。工件放入窗31上设置门板，用于开启或关闭该工件放入口。当工件在加热保温室3内处理完毕后，通过转动转轴32带动第一隔板38和第二隔板310一同转动，转动过程中，工件出口36被打开，同时第一隔板38或第二隔板310会将工件推至工件出口36处，直至工件被自工件出口36落入淬火水池1内，然后继续转动转轴32使得密封管连通淬火水池1和辅助保温腔21，高温工件下落时会在淬火水池1内形成高温水蒸汽，由于隔板15伸至液面以下，高温水蒸汽限定在第一水室14内，并通过出料管道22和密封管进入辅助保温腔21内，用于对加热保温室3加热、保温。冷凝后的水则回流至第二水室12内。所述辅助保温腔21内设有蓄热体25，所述蓄热体25为金属网体。由于金属丝网材料先天具有较高的导热系数，在较短时间内，即可完成吸热或放热过程，而且，金属丝网本身具有较多孔洞，具有较高的透气性，而且通过多层缠绕，极大增加了蓄热体与水蒸气的接触面积，大大提高了热交换效率。工件携带的热量再次应用于保温，节能环保。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.热处理调制炉，其特征在于：包括保温壳，所述保温壳内设有辅助保温腔，所述辅助保温腔内设有加热保温室，所述加热保温室位于所述辅助保温腔的中部；所述保温壳的下侧设有淬火水池，所述加热保温室的底壁上设有工件出口，所述工件出口连接有出料管道，所述出料管道连通所述加热保温室和所述淬火水池；所述加热保温室的顶壁上设有蒸汽口，还包括连通所述工件出口和所述蒸汽口的密封管，所述加热保温室的中部转动安装有转轴，所述转轴的上端穿过所述加热保温室的顶壁并伸出所述保温壳；所述密封管固定在所述转轴上；所述密封管的上端和下端分别与所述加热保温室的顶壁和底壁形成滑动密封；所述淬火水池内设有隔板，所述隔板固定在所述淬火水池的顶壁上，所述隔板将所述淬火水池分隔为第一水室和第二水室，所述出料管道与所述第一水室连通，所述第二水室设有取件窗口；还包括连通所述第二水室和所述辅助保温腔的回流口。

2.如权利要求1所述的热处理调制炉，其特征在于：所述辅助保温腔内设有蓄热体，所述蓄热体为金属网体。

3.如权利要求1所述的热处理调制炉，其特征在于：所述转轴上固定有沿其径向延伸的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板之间还衔接有弧形的封闭板；所述第一隔板、所述第二隔板和所述封闭板之间围成所述密封管。

4.如权利要求3所述的热处理调制炉，其特征在于：所述转轴上还固定有第三隔板和第四隔板，所述第三隔板和所述第四隔板均沿所述转轴的径向延伸；所述第三隔板和所述第四隔板均延伸至所述加热保温室的内壁处，所述第三隔板和所述第一隔板之间形成第一隔断腔，所述第二隔板和所述第四隔板之间形成第二隔断腔。

5.如权利要求1所述的热处理调制炉，其特征在于：所述转轴的上端固定有旋转手轮。

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