CN214716027U - 一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，包括罐体，罐体内设有转轴，转轴上方依次安装减速机和驱动电机，所述转轴的下方设有搅拌叶，所述罐体由上盖体和搅拌罐组成，所述上盖体的顶部设有油墨注入口，所述搅拌罐外壁上还设有保温结构，所述保温结构是围成截面呈U形的套体，所述套体能够套在搅拌罐上，所述套体夹层内为热介质腔体，用于注入热水；本实用新型在现有的搅拌罐体基础上增加保温结构，保温结构具体采用U形的套体，能够与罐体外壁相吻合，贴合性较高，贴近罐体外壁一侧采用热传导较好的材料，可以对罐体加热保温。

Description

一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐

技术领域

本实用新型属于油墨搅拌技术领域，具体涉及一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐。

背景技术

油墨的粘度、流动性会随着温度的变化而改变，温度越高，粘度就越低，流动性就越大，在油墨的混合和搅拌中，也会基于油墨的特征选择较高的温度时搅拌和混合，由于本公司采用的搅拌设备均没有加热功能，导致冬天温度较低时，搅拌混合不均匀，搅拌时间长，降低工作效率，而市面上的具有加热功能搅拌设备，对搅拌的侧壁直接通过电加热，这种方式虽然让油墨得到温度高的环境，但是内壁直接加热容易使得黏在壁上的油墨焦化，使得油墨质量存在问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了设计出一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，可以让油墨的温度得以提高，使得油墨的粘度、流动性提高，有利于混合搅拌，同时搅拌罐体内壁也不会产生焦化的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，包括罐体，罐体内设有转轴，转轴上方依次安装减速机和驱动电机，所述转轴的下方设有搅拌叶，所述罐体由上盖体和搅拌罐组成，所述上盖体的顶部设有油墨注入口，所述搅拌罐外壁上还设有保温结构，所述保温结构是围成截面呈U形的套体，所述套体能够套在搅拌罐上，所述套体夹层内为热介质腔体，用于注入热水。

优选地，所述套体的顶部设有热介质注入口，在套体的底部设有热介质排出口。

优选地，所述上盖体和搅拌罐设有第一法兰和第二法兰，法兰之间螺栓贯穿固定。

优选地，所述搅拌叶通过连接件固定在搅拌叶下方，所述搅拌叶结构为框架式，其形状与搅拌罐内部结构底部一致。

优选地，所述搅拌罐下方设有油墨出料口。

优选地，热介质注入口、热介质排出口以及油墨注入口的数量均至少一个，且均安装堵盖。

优选地，所述套体的内圈贴合搅拌罐外部处采用热传导性材料，在套体外圈采用隔热材料。

上述技术方案可以得到以下有益效果：

本实用新型在现有的搅拌罐体基础上增加保温结构，保温结构具体采用U形的套体，能够与罐体外壁相吻合，贴合性较高，贴近罐体外壁一侧采用热传导较好的材料，可以对罐体加热保温。

本实用新型结构简单，使得罐体的温度提高，同时热水不会严重焦化油墨，保证油墨的质量，采用框架式搅拌叶，可以更好的让搅拌叶贴近罐体内壁搅拌，将罐内壁的油墨搅拌到中心，促进混合，也使得罐体各个部分温度均衡。

附图说明

图1是油墨搅拌罐示意图。

图中：

图中：1、驱动电机；2、减速机；3、转轴；4、上盖体；5、油墨注入口；6、罐体；7、第一法兰，8、第二法兰，9、热介质注入口，10、连接件，11、搅拌叶，12、热介质排出口，13、油墨出料口，14、套体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，包括罐体6，其特征在于：罐体6内设有转轴3，转轴上方依次安装减速机2和驱动电机1，所述转轴的下方设有搅拌叶11，所述罐体6由上盖体4和搅拌罐组成，所述上盖体4的顶部设有油墨注入口5，所述搅拌罐外壁上还设有保温结构，所述保温结构是围成截面呈U形的套体14，所述套体14能够套在搅拌罐上，所述套体14夹层内为热介质腔体15，用于注入热水。所述套体14的顶部设有热介质注入口9，在套体14的底部设有热介质排出口12。所述上盖体4和搅拌罐设有第一法兰7和第二法兰8，法兰之间螺栓贯穿固定。所述搅拌叶11通过连接件10固定在搅拌叶11下方，所述搅拌叶结构为框架式，其形状与搅拌罐内部结构底部一致。所述搅拌罐下方设有油墨出料口13。热介质注入口9、热介质排出口以及油墨注入口5的数量均至少一个，且均安装堵盖。所述套体14的内圈贴合搅拌罐外部处采用热传导性材料，在套体14外圈采用隔热材料。

实施例：

使用过程中，将油墨从油墨注入口5注入，为了提高注入效率，设有多个油墨注入口5，可以将的不同成分或不同浓度的油墨从不同油墨注入口5注入；将热水从套体14的顶部热介质注入口9打入，可以在罐体和套体14上安装温度计，当温度或热水温度低于预期值时，可以将热水从热介质排出口12排出，重新打入热水。

上述实施例中，可以将热介质注入口9和热介质排出口12之间接入热水加热循环装置，这样可以对排出的水加热，再次注入，节约用水，排出的热水只需要经过加热，即可达到较高的温度，节约能源。

搅拌轴的下方搅拌叶11为框架结构，框架贴近罐体的内壁，可以将壁上的油墨搅拌，让其他油墨接触到内壁，促进热传导。

以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，包括罐体（6），其特征在于：罐体（6）内设有转轴（3），转轴上方依次安装减速机（2）和驱动电机（1），所述转轴的下方设有搅拌叶（11），所述罐体（6）由上盖体（4）和搅拌罐组成，所述上盖体（4）的顶部设有油墨注入口（5），所述搅拌罐外壁上还设有保温结构，所述保温结构是围成截面呈U形的套体（14），所述套体（14）能够套在搅拌罐上，所述套体（14）夹层内为热介质腔体（15），用于注入热水。

2.根据权利要求1所述的一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，其特征在于：所述套体（14）的顶部设有热介质注入口（9），在套体（14）的底部设有热介质排出口（12）。

3.根据权利要求1所述的一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，其特征在于：所述上盖体（4）和搅拌罐设有第一法兰（7）和第二法兰（8），法兰之间螺栓贯穿固定。

4.根据权利要求1所述的一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶（11）通过连接件（10）固定在搅拌叶（11）下方，所述搅拌叶结构为框架式，其形状与搅拌罐内部结构底部一致。

5.根据权利要求1所述的一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐下方设有油墨出料口（13）。

6.根据权利要求1所述的一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，其特征在于：热介质注入口（9）、热介质排出口以及油墨注入口（5）的数量均至少一个，且均安装堵盖。

7.根据权利要求1所述的一种带有热介质保温功能的油墨搅拌罐，其特征在于：所述套体（14）的内圈贴合搅拌罐外部处采用热传导性材料，在套体（14）外圈采用隔热材料。

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