CN212632426U - 一种加热调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热调配罐，包括呈圆柱状设置的罐体，罐体包括同轴设置的外壳和内胆，外壳顶端和内胆顶端固定连接，外壳和内胆之间中空形成加热层，外壳开设有进气口和出气口，加热层中流通有水蒸汽，内胆内竖直转动连接有搅拌轴，搅拌轴中竖直开设有用于流通水蒸汽的空腔，空腔包括竖直设置的进气腔和截面呈“U”形设置的出气腔，进气腔底端连通出气腔，进气腔与出气腔截面为同心圆形，空腔的顶端连通搅拌轴的上表面，搅拌轴上固设有搅拌叶。本实用新型具有能够提高调配罐加热速度的效果。

Description

一种加热调配罐

技术领域

本实用新型涉及调配罐的技术领域，尤其是涉及一种加热调配罐。

背景技术

果酱是把水果、糖及酸度调节剂混合后，调节适宜的温度后熬制而成的凝胶物质。制作果酱是长时间保存水果的一种方法，果酱的制作过程就需要用到调配罐，调配罐对水果、糖及酸度调节剂进行加热搅拌之后调出需要的果酱，且现在很多的加热方式是通过水蒸汽进行加热，一个能够快速加热的调配罐能大大提高果酱的制作速度。

中国一篇公告号为CN208320598U的专利公布了一种调配罐，包括罐体，罐体为双层结构，从内到外设有电加热层和隔热保温层，罐体上端设有搅拌电机，搅拌电机输出端连接有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，罐体内右上角设有导流挡板，导流挡板的正上方设有加料口，液压缸下端设有活塞杆，活塞杆穿过罐体设置，罐体顶端设有清洁圈，清洁圈内设有固定板，固定板上表面与活塞杆连接，罐体内底端设有导流块，罐体一侧设有取样口，罐体外远离取样口一侧设有温度显示仪，罐体底端设有支撑腿，该实用新型通过在加料口下方设置的导流挡板提高了加料安全性以及便利性，且该调配罐搅拌效率好，清洗方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述调配罐在加热时，虽然在搅拌过程中能够对调配罐中果酱加热，但调配罐只能从外侧进行加热，加热速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够提高加热速度的加热调配罐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热调配罐，包括呈圆柱状设置的罐体，所述罐体包括同轴设置的外壳和内胆，外壳顶端和内胆顶端固定连接，外壳和内胆之间中空形成加热层，外壳开设有进气口和出气口，所述加热层中流通有水蒸汽，所述内胆内竖直转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴中竖直开设有用于流通水蒸汽的空腔，所述空腔包括竖直设置的进气腔和截面呈“U”形设置的出气腔，所述进气腔底端连通出气腔，所述进气腔与出气腔截面为同心圆形，所述空腔的顶端连通搅拌轴的上表面，所述搅拌轴上固设有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，调配罐进行调配需要进行加热时，将水蒸汽从进气口进入到加热层，从出气口流出，进而形成一个循环，从外侧对调配罐进行加热。同时搅拌轴在调配罐中对调配物进行搅拌的过程中，水蒸汽从进气腔进入从出气腔流出，在搅拌轴内形成一个加热循环，进而对搅拌轴进行加热，搅拌轴搅拌过程中从调配罐内侧进行加热。调配罐进行加热过程中同时经过内部和外部的加热，具有比单独从外侧加热更快的加热速度，进而使调配更加快速。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶中空设置且连通空腔。

通过采用上述技术方案，水蒸汽能够在空腔中流动的同时进入到搅拌叶内，对搅拌叶进行加热，由于搅拌叶的面积较大，所以加热面积大，能够更好的对果酱进行加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴顶端转动连接有堵头，所述堵头包括进气室与出气室，所述进气室与出气室截面呈同心圆设置，所述进气室连通进气腔，所述出气室连通出气腔，所述进气室连接有进气管道，所述出气室连接有出气管道。

通过采用上述技术方案，搅拌轴能够与堵头发生相对转动，进气时，水蒸汽经过进气室进入到进气腔，然后从出气腔中流动，最后经出气室流出。在加热过程中，进气室连通外界进气管道，出气室连通外界出气管道，进气与出气的同时，外界的进气管道与出气管道不会发生碰撞，避免造成加热难以实施。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳底端固设有底座，所述底座开设有动力腔，所述搅拌轴底端转动穿设出内胆与外壳并延伸至动力腔中，所述动力腔中竖直固设有电机，所述电机的输出轴与搅拌轴底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机转动带动搅拌轴转动，进而对果酱进行搅拌，通过电机搅拌具有比人力搅拌更快的搅拌速度，方便的同时节省人力物力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上表面开设有进料口，所述进料口铰接有顶盖，所述顶盖与进料口之间固设有密封圈。

通过采用上述技术方案，顶盖能够打开从而将材料放置到内胆内，顶盖能够将防止果酱在搅拌的过程中溅出，从而造成浪费和污染，同时能够防止加热产生的热量快速流失，同时密封圈能够进一步对顶盖与罐体进行密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的上表面开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗能够方便操作人员及时对果酱的搅拌状态进行观察，然后做出相应的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的输出轴与搅拌轴之间设有隔热块，所述隔热块的一端与电机的输出轴固定连接，另一端与搅拌轴的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，隔热块能够将搅拌轴产生的热量与电机的输出轴隔绝，防止电机的输出轴与搅拌轴直接连接导致电机过热而烧毁电机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述内胆底端开设有出料口，所述出料口固定连接有出料管，所述出料管远离出料口的一端固设有阀门，所述出料管穿设出外壳且与外壳固定连接。

通过采用上述技术方案，由于出料管设有阀门，果酱搅拌完成后，打开阀门，果酱可以从出料口经过出料管将果酱排出，操作方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过外壳、内胆、出气腔和进气腔的设置，水蒸汽进入外壳与内胆之间的加热层中，从外侧对调配罐进行加热。同时搅拌轴在调配罐中对调配物进行搅拌的过程中，水蒸汽在进气腔与出气腔中流动对搅拌轴进行加热。调配罐进行加热过程中同时经过内部和外部的加热，具有比单独从外侧加热更快的加热速度，进而使调配更加快速；

2.通过堵头的设置，搅拌轴能够与堵头发生相对转动，在加热过程中，进气室连通外界进气管道，出气室连通外界出气管道，进气与出气的同时，外界的进气管道与出气管道不会发生碰撞，避免造成加热难以实施；

3.通过观察窗与温度计的设置，操作人能够及时的观察果酱的搅拌情况和加热情况，方便在搅拌过程中及时作出调整。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图。

图中，1、罐体；11、外壳；111、进气口；112、出气口；12、内胆；121、出料管；1211、阀门；13、加热层；2、搅拌轴；21、空腔；211、进气腔；212、出气腔；22、搅拌叶；3、堵头；31、进气室；311、进气管道；32、出气室；321、出气管道；4、底座；41、动力腔；5、电机；6、顶盖；61、密封圈；7、观察窗；8、隔热块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加热调配罐，包括罐体1，罐体1呈圆柱状设置，罐体1内竖直转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2上固设有搅拌叶22。对果酱进行调配时，将果酱和各种调料放入到罐体1内，通过搅拌轴2转动带动搅拌叶22在罐体1内转动，从而对罐体1内个果酱进行调配。

参照图2，罐体1包括同轴设置的外壳11和内胆12，外壳11的顶端和内端的顶端通过圆环固定连接，外壳11和内胆12之间中空形成加热层13。外壳11开设有进气口111和出气口112。当需要对罐体1内的果酱进行加热时，外壳11的进气口111连接外界的水蒸汽输入源，水蒸汽从进气口111进入到加热层13中对内胆12进行加热，从而对内胆12内的果酱进行加热，同时加热过程中，水蒸汽从出气管排出收集。

参照图1，罐体1的上表面开设有进料口，进料口铰接有顶盖6。操作人打开顶盖6，然后将果酱从进料口，然后关闭顶盖6，然后对果酱进行搅拌。顶盖6可以防止果酱在搅拌的过程中溅出，导致浪费和污染，同时能够减缓热量流失的速度。顶盖6与进料口之间固设有密封圈61。密封圈61可以对顶盖6与进料口之间的缝隙进一步进行密封，进一步提高保持温度的效果。

参照图1，罐体1的上表面开设有观察窗7，操作人可以通过观察窗7观测罐体1内果酱的搅拌情况，进而选择是否停止搅拌。

参照图2，外壳11底端固设有一个底座4，底座4开设有动力腔41，动力腔41中竖直固设有电机5。搅拌轴2的底端转动穿设出内胆12与外壳11并延伸至动力腔41中，电机5的输出轴与搅拌轴2的底端固定连接。需要对果酱进行搅拌调配时，电机5启动，电机5的输出轴转动，进而带动搅拌轴2转动，使搅拌叶22绕搅拌轴2转动，进而对果酱进行搅拌调配。电机5搅拌比人力搅拌更加省力方便。同时电机5的输出轴与搅拌轴2之间设有隔热块8，隔热块8一端与电机5的输出轴固定连接，另一端与搅拌轴2的底端固定连接。隔热块8能够防止搅拌轴2与电机5的输出轴直接连接，使搅拌轴2的热量不能直接传递到电机5的输出轴上，能够防止电机5过热而烧毁。

参照图2，搅拌轴2中竖直开设有空腔21，空腔21的顶端连通搅拌轴2的上表面。空腔21包括竖直设置的进气腔211和呈“U”形设置的出气腔212，进气腔211底端连通出气腔212，进气腔211与出气腔212截面呈同心圆形。搅拌轴2搅拌的过程中，外界的水蒸汽从进气腔211进入，从出气腔212中流出，从而在搅拌轴2的空腔21中循环，水蒸汽在循环的过程中，对搅拌轴2进行加热，进而搅拌轴2对果酱进行加热。同时搅拌叶22中空且连通空腔21，水蒸汽加热搅拌轴2的同时加热搅拌叶22，搅拌叶22的面积较大，能够提高加热的面积，提高加热的速度。

参照图1和图2，搅拌轴2顶端转动连接有堵头3，堵头3包括进气室31与出气室32，进气室31与出气室32截面呈同心圆设置。进气室31连通进气腔211，出气室32连通出气腔212，进气室31连接有进气管道311，出气室32连接有出气管道321。水蒸汽对搅拌轴2加热的过程中，水蒸汽从进气管道311进入到进气室31，进而进入到进气腔211，然后进入到出气腔212经出气室32流动，最终从出气管道321散出然后收集。搅拌轴2在转动的过程中，搅拌轴2转动，堵头3不动，能够防止与进气管道311和出气管道321连接的外界管道相互打结。

参照图2，内胆12底端开设有出料口，出料口固定连接有出料管121，出料管121远离出料口的一端固设有阀门1211，出料管121穿设出外壳11且与外壳11固定连接。果酱搅拌完成之后，打开阀门1211，使果酱从出料口沿出料管121漏出，然后将漏出的果酱进行收集。

本实施例的实施原理为：打开顶盖6将果酱和调料倒入到内胆12中，将水蒸汽连通到进气口111中，从出气口112收集，从而从罐体1外侧进行加热，同时将水蒸汽连通进气管道311，从出气管道321收集，进而对搅拌轴2进行加热，加热的同时电机5启动，搅拌轴2带动搅拌叶22转动，搅拌完成之后，打开阀门1211将果酱从出料管121排出收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加热调配罐，包括呈圆柱状设置的罐体(1)，所述罐体(1)包括同轴设置的外壳(11)和内胆(12)，外壳(11)顶端和内胆(12)顶端固定连接，外壳(11)和内胆(12)之间中空形成加热层(13)，外壳(11)开设有进气口(111)和出气口(112)，所述加热层(13)中流通有水蒸汽，其特征在于：所述内胆(12)内竖直转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)中竖直开设有用于流通水蒸汽的空腔(21)，所述空腔(21)包括竖直设置的进气腔(211)和截面呈“U”形设置的出气腔(212)，所述进气腔(211)底端连通出气腔(212)，所述进气腔(211)与出气腔(212)截面为同心圆形，所述空腔(21)的顶端连通搅拌轴(2)的上表面，所述搅拌轴(2)上固设有搅拌叶(22)。

2.根据权利要求1所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述搅拌叶(22)中空设置且连通空腔(21)。

3.根据权利要求1所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述搅拌轴(2)顶端转动连接有堵头(3)，所述堵头(3)包括进气室(31)与出气室(32)，所述进气室(31)与出气室(32)截面呈同心圆设置，所述进气室(31)连通进气腔(211)，所述出气室(32)连通出气腔(212)，所述进气室(31)连接有进气管道(311)，所述出气室(32)连接有出气管道(321)。

4.根据权利要求1所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述外壳(11)底端固设有底座(4)，所述底座(4)开设有动力腔(41)，所述搅拌轴(2)底端转动穿设出内胆(12)与外壳(11)并延伸至动力腔(41)中，所述动力腔(41)中竖直固设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴与搅拌轴(2)底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述罐体(1)上表面开设有进料口，所述进料口铰接有顶盖(6)，所述顶盖(6)与进料口之间固设有密封圈(61)。

6.根据权利要求4所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述罐体(1)的上表面开设有观察窗(7)。

7.根据权利要求4所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述电机(5)的输出轴与搅拌轴(2)之间设有隔热块(8)，所述隔热块(8)的一端与电机(5)的输出轴固定连接，另一端与搅拌轴(2)的底端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种加热调配罐，其特征在于：所述内胆(12)底端开设有出料口，所述出料口固定连接有出料管(121)，所述出料管(121)远离出料口的一端固设有阀门(1211)，所述出料管(121)穿设出外壳(11)且与外壳(11)固定连接。

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