CN117339425B - 一种具有混料结构的自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有混料结构的自动配料系统，包括混料罐体，混料罐体的底部设置有支腿架，混料罐体的顶部设置有盖板，混料罐体的顶部设置有配料筒，配料筒的底部设置有连接套管，配料筒与盖板之间设置有便于间隙调节的出料组件，盖板上通过轴承转动连接有转动轴，转动轴通过驱动装置驱动而转动，转动轴的底部转动连接有限位架，限位架固定连接在混料罐体的内部上；本发明通过混料组件和出料组件之间的配合，使得配料出管的通口开合的调节，实现表面活性剂原料的间隙入料，使得混合更加均匀彻底，同时转动轴的转动形成翻动杆上下位置的翻动，减少表面活性剂混料上下分层的情况，有利于提高表面活性剂混料的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及表面活性剂加工的技术领域，具体为一种具有混料结构的自动配料系统。
背景技术
表面活性剂是一种具有固定的亲水和亲油基团的有机化合物，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。被誉为“工业味精”，是一类非常重要的化学品，应用广泛，有很大的实用价值。表面活性剂的分子结构具有两亲性，一端为亲水基团，另一端为疏水基团。亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团。而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂（包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂）、非离子表面活性剂和两性表面活性剂三类。
现有的表面活性剂在混料的过程中，将表面活性剂原料一起加入混料罐内然后再进行混料处理，同时在对表面活性剂混料加热时，加热设备通过热气管将温度传递至混料罐内，由于热气管最开始对某一侧进行加热，可能导致部分表面活性剂受热降解或结晶，如此混料导致不均匀，从而影响产品生产的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有混料结构的自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有混料结构的自动配料系统，包括混料罐体，所述混料罐体的底部设置有支腿架，混料罐体的顶部设置有盖板，混料罐体的顶部设置有配料筒，配料筒的底部设置有连接套管，配料筒与盖板之间设置有便于间隙调节的出料组件，盖板上通过轴承转动连接有转动轴，转动轴通过驱动装置驱动而转动，转动轴的底部转动连接有限位架，限位架固定连接在混料罐体的内部上，转动轴的底部设置有主动锥齿轮，混料罐体上通过轴承转动连接有翻动轴，翻动轴上设置有翻动杆，混料罐体的顶部设置有支架，支架上设置有冷热充气设备，冷热充气设备的一端连接有充气管，充气管的另一端转动插接在转动轴的中部上，转动轴上开设有通气腔，转动轴的两侧均设置有便于加热调节的混料组件。
优选的，所述混料罐体的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，盖板上开设有混料入口，混料入口设置有多个，多个混料入口环绕着混料罐体呈圆周分布，连接套管与混料入口之间对应设置。
优选的，所述翻动轴上设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮之间相互啮合，翻动杆设置有多个，多个翻动杆沿着翻动轴的两侧呈倾斜排列分布。
优选的，所述出料组件包括限位筒，限位筒固定连接在盖板上，限位筒上滑动插接有顶杆，顶杆与限位筒之间设置有第一气囊，配料筒的顶部设置有入料管，入料管上插接有密封塞，配料筒的底部位于连接套管的内侧设置有配料出管。
优选的，所述连接套管的内侧转动连接有销轴，销轴上固定套接有封板，封板的端部覆盖在配料出管的通口横截面上，销轴上设置有齿轮，连接套管的内侧开设有滑槽，滑槽上滑动插接有齿轮块，齿轮块与齿轮之间相互啮合，转动轴上设置有转盘。
优选的，所述齿轮块与滑槽的一端之间设置有抵接弹簧，齿轮块与滑槽的另一端之间设置有第二气囊，第二气囊与第一气囊之间设置有连接管，转盘的顶部设置有拨动杆，拨动杆与顶杆的底部圆弧端之间对应设置。
优选的，所述混料组件包括套筒，套筒的两侧均设置有固定条，固定条的一侧开设有凹槽，固定条上通过轴承转动连接有传动螺杆，传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆的上下两侧均设置有活动块，活动块的一端铰接有连接杆件，两个连接杆件的端部均铰接有连接条。
优选的，所述连接杆件的中部一侧铰接有铰接杆，两个铰接杆的端部铰接连接，连接条上开设有容腔，容腔的开口处设置有安装块，安装块上滑动插接有敲击杆，敲击杆与容腔之间设置有支撑弹簧，连接杆件的内部由内到外依次开设有第二腔体和第一腔体，第二腔体的外侧开设有通气孔。
优选的，所述转动轴的一侧设置有充气连接管，充气连接管的一端与通气腔之间连通，且另一端与第二腔体之间连通，连接杆件上位于第二腔体的内侧设置有微孔块，微孔块上滑动插接有封块，封块的端部与通气孔之间对应设置，封块与微孔块之间设置有膨胀气囊。
优选的，所述连接杆件上位于第二腔体的内侧设置有固定块，固定块上开设有收纳槽，收纳槽上滑动插接有抵接杆，抵接杆的一端与封块之间抵接，抵接杆与收纳槽之间设置有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过混料组件和出料组件之间的配合，使得配料出管的通口开合的调节，实现表面活性剂原料的间隙入料，使得混合更加均匀彻底，同时转动轴的转动形成翻动杆上下位置的翻动，减少表面活性剂混料上下分层的情况，有利于提高表面活性剂混料的均匀性。
2.本发明通过冷热充气设备的启动控制，热量经充气管、转动轴的通气腔、充气连接管传递至第二腔体内，进而经通气孔传递给连接杆件，多个连接杆件在混料罐体的内部分布，使得多个连接杆件转动的过程中，实现既对混料罐体的内部表面活性剂原料进行混料，又实现均匀加热，从而避免热气管最开始对某一侧进行加热，可能导致部分表面活性剂受热降解或结晶，如此混料导致不均匀的情况，从而有利于表面活性剂生产的质量。
3.本发明通过传动螺杆通过电机的控制，带动两侧的活动块相互靠近或远离，使得连接条靠近或远离混料罐体的内壁，进而使得敲击杆的端部敲击混料罐体的内壁，减少乳化物在加热的过程中在混料罐体的内壁上粘附，同时在敲击杆的转动下，支撑弹簧的弹力作用起到缓冲效果，进而减小敲击杆与混料罐体的内壁撞击幅度。
4.本发明通过封块的端部对通气孔的通口大小的调节，实现表面活性剂加工的加热温度负反馈调节，保证表面活性剂的加工是在一定范围内进行加热混料，有利于提高产品生产的质量。
附图说明
图1为本发明混料罐体的结构示意图。
图2为本发明图1中A处放大的结构示意图。
图3为本发明混料罐体内部的结构示意图。
图4为本发明混料组件的结构示意图。
图5为本发明连接条局部的结构示意图。
图6为本发明盖板内侧的结构示意图。
图7为本发明出料组件的结构示意图。
图8为本发明图7中B处放大的结构示意图。
图9为本发明连接杆件内部的结构示意图。
图10为本发明图9中C处放大的结构示意图。
图中：混料罐体1；出料管11；盖板2；混料入口21；支腿架3；配料筒4；限位筒41；第一气囊411；顶杆412；入料管42；配料出管43；封板44；销轴441；齿轮442；齿轮块443；抵接弹簧444；第二气囊445；连接管446；连接套管45；支架5；冷热充气设备6；充气管61；转动轴7；转盘711；拨动杆712；驱动装置72；主动锥齿轮75；从动锥齿轮76；翻动轴77；翻动杆78；套筒79；固定条8；传动螺杆81；活动块82；充气连接管821；连接杆件83；第一腔体831；第二腔体832；通气孔833；微孔块834；固定块835；复位弹簧836；抵接杆837；封块838；膨胀气囊839；铰接杆84；连接条85；安装块851；敲击杆852；支撑弹簧853。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种具有混料结构的自动配料系统，包括混料罐体1，混料罐体1的底部固定连接有支腿架3，混料罐体1的底连通有出料管11，出料管11上安装有电磁阀，电磁阀通电控制出料管11的开合，混料罐体1的顶部通过螺栓固定有盖板2，盖板2上开设有混料入口21，混料入口21设置有多个，多个混料入口21环绕着混料罐体1呈圆周分布，混料入口21与混料罐体1之间连通。
混料罐体1的顶部设置有配料筒4，配料筒4的底部固定连接有连接套管45，连接套管45的底部固定连接在盖板2上，连接套管45与混料入口21之间对应设置，配料筒4与盖板2之间设置有便于间隙调节的出料组件，出料组件包括限位筒41，限位筒41固定连接在盖板2上。
限位筒41上滑动插接有顶杆412，顶杆412呈“T”型结构，且端部贯穿盖板2凸出于混料罐体1的内部，顶杆412与限位筒41之间粘接有第一气囊411，顶杆412的底部呈圆弧面结构，第一气囊411的型号规格可根据实际工况进行选择，配料筒4的顶部规定连接有入料管42，入料管42上插接有密封塞，配料筒4的底部位于连接套管45的内侧固定连接有配料出管43，配料出管43的内径小于连接套管45的内径。
连接套管45的内侧转动连接有销轴441，销轴441上固定套接有封板44，封板44的端部覆盖在配料出管43的通口横截面上，销轴441上固定套接有齿轮442，连接套管45的内侧开设有滑槽，滑槽上滑动插接有齿轮块443，齿轮块443与齿轮442之间相互啮合，滑槽的一定尺寸使得齿轮块443在一定范围内移动。
齿轮块443与滑槽的一端之间固定连接有抵接弹簧444，齿轮块443与滑槽的另一端之间粘接有第二气囊445，第二气囊445与第一气囊411之间设置有连接管446，当顶杆412的底部圆弧面受到挤压后，使得顶杆412瞬间向上移动，进而顶杆412推动第一气囊411压缩，第一气囊411内的气体经连接管446传输至第二气囊445内，第二气囊445膨胀而挤压齿轮块443的移动，齿轮块443的齿条带动齿轮442转动，销轴441和封板44均转动，使得封板44的端部向下转动，进而使得配料出管43的通口打开，方便配料筒4内的表面活性剂原料经混料入口21入至混料罐体1内，反之顶杆412的底部圆弧面不在受到挤压后，抵接弹簧444恢复弹性形变的作用下，使得齿轮块443和顶杆412复位，进而使得封板44的端部覆盖在配料出管43的通口横截面上，从而使得配料出管43的通口封闭。
盖板2上通过轴承转动连接有转动轴7，转动轴7通过驱动装置72驱动而转动，驱动装置72为现有技术中常见的装置，驱动装置包括齿轮间啮合传动，驱动装置72通过驱动电机提供动力，转动轴7的底部转动连接有限位架，限位架固定连接在混料罐体1的内部上，转动轴7上固定套接有转盘711，转盘711的顶部固定连接有拨动杆712，拨动杆712与顶杆412的底部圆弧端之间对应设置，拨动杆712在转动时，进而挤压顶杆412的底部圆弧面，使得拨动杆712提供对顶杆412的底部挤压力作用。
转动轴7的底部固定套接有主动锥齿轮75，混料罐体1上通过轴承转动连接有翻动轴77，翻动轴77上固定套接有从动锥齿轮76，从动锥齿轮76与主动锥齿轮75之间相互啮合，翻动轴77上固定连接有翻动杆78，翻动杆78设置有多个，多个翻动杆78沿着翻动轴77的两侧呈倾斜排列分布。
当转动轴7转动时，带动主动锥齿轮75和从动锥齿轮76的转动，翻动轴77和翻动杆78均转动，进而形成翻动杆78上下位置的翻动，减少表面活性剂混料上下分层的情况，有利于提高表面活性剂混料的均匀性。
混料罐体1的顶部固定连接有支架5，支架5上固定安装有冷热充气设备6，冷热充气设备6为现有技术中常见的设备，冷热充气设备6的一端连接有充气管61，充气管61的另一端转动插接在转动轴7的中部上，转动轴7上开设有通气腔，转动轴7的两侧均设置有便于加热调节的混料组件。
混料组件包括套筒79，套筒79的两侧均焊接有固定条8，固定条8的一侧开设有凹槽，固定条8上通过轴承转动连接有传动螺杆81，传动螺杆81呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆81的上下两侧均套接有活动块82，活动块82与传动螺杆81之间内外螺纹连接，传动螺杆81的一端安装有电机，电机提供动力来源，活动块82的一端铰接有连接杆件83，连接杆件83为传热材料，两个连接杆件83的端部均铰接有连接条85。
连接杆件83的中部一侧铰接有铰接杆84，两个铰接杆84的端部铰接连接，铰接杆84的设置有利于连接杆件83转动的强度加强，连接条85上开设有容腔，容腔的开口处通过螺钉固定有安装块851，安装块851上滑动插接有敲击杆852，敲击杆852与容腔之间固定连接有支撑弹簧853。
传动螺杆81通过电机的启动而转动，带动两侧的活动块82相互靠近或远离，进而带动连接杆件83的移动，使得连接条85靠近或远离混料罐体1的内壁，进而使得敲击杆852的端部敲击混料罐体1的内壁，减少乳化物在加热的过程中在混料罐体1的内壁上粘附，同时在敲击杆852的转动下，支撑弹簧853的弹力作用起到缓冲效果，进而减小敲击杆852与混料罐体1的内壁撞击幅度。
连接杆件83的内部由内到外依次开设有第二腔体832和第一腔体831，第二腔体832的外侧开设有通气孔833，转动轴7的一侧固定连接有充气连接管821，充气连接管821的一端与通气腔之间连通，且另一端与第二腔体832之间连通，冷热充气设备6的启动，热量经充气管61、转动轴7的通气腔、充气连接管821传递至第二腔体832内，进而经通气孔833传递给连接杆件83，多个连接杆件83在混料罐体1的内部分布，使得多个连接杆件83转动的过程中，实现既对混料罐体1的内部表面活性剂原料进行混料，又实现均匀加热。
连接杆件83上位于第二腔体832的内侧固定连接有微孔块834，微孔块834为某一侧为微孔结构，微孔块834上滑动插接有封块838，封块838的端部与通气孔833之间对应设置，封块838与微孔块834之间设置有膨胀气囊839，当热量经微孔块834的微孔传递至膨胀气囊839，膨胀气囊839受热膨胀挤压封块838移动，进而封块838的端部对通气孔833的通口大小的调节，实现表面活性剂加工的加热温度负反馈调节。
连接杆件83上位于第二腔体832的内侧固定连接有固定块835，固定块835上开设有收纳槽，收纳槽上滑动插接有抵接杆837，抵接杆837的一端与封块838之间抵接，抵接杆837与收纳槽之间固定连接有复位弹簧836，复位弹簧836与抵接杆837之间形成弹性抵接结构，对封块838与通气孔833之间位置复位的自动调节。
实际使用时，将表面活性剂原料分别通过入料管42加入至配料筒4内，转动轴7通过驱动装置72驱动控制而转动，带动转盘711和拨动杆712转动，拨动杆712在转动时，进而挤压顶杆412的底部圆弧面，使得拨动杆712提供对顶杆412的底部挤压力作用，顶杆412的底部圆弧面受到挤压后，使得顶杆412瞬间向上移动，进而顶杆412推动第一气囊411压缩，第一气囊411内的气体经连接管446传输至第二气囊445内，第二气囊445膨胀而挤压齿轮块443的移动，齿轮块443的齿条带动齿轮442转动，销轴441和封板44均转动，使得封板44的端部向下转动，进而使得配料出管43的通口打开，方便配料筒4内的表面活性剂原料经混料入口21入至混料罐体1内，反之拨动杆712不在与顶杆412的底部圆弧面接触后，抵接弹簧444恢复弹性形变的作用下，使得齿轮块443和顶杆412复位，进而使得封板44的端部覆盖在配料出管43的通口横截面上，从而使得配料出管43的通口封闭，如此实现表面活性剂原料的间隙入料，使得混合更加均匀彻底，同时转动轴7转动时，带动主动锥齿轮75和从动锥齿轮76的转动，翻动轴77和翻动杆78均转动，进而形成翻动杆78上下位置的翻动，减少表面活性剂混料上下分层的情况，有利于提高表面活性剂混料的均匀性；此外转动轴7转动时，带动整个混料组件的转动，形成水平面的周向混料，并且传动螺杆81通过电机的启动控制而转动，带动两侧的活动块82相互靠近或远离，进而带动连接杆件83的移动，使得连接条85靠近或远离混料罐体1的内壁，进而使得敲击杆852的端部敲击混料罐体1的内壁，减少乳化物在加热的过程中在混料罐体1的内壁上粘附，同时在敲击杆852的转动下，支撑弹簧853的弹力作用起到缓冲效果，进而减小敲击杆852与混料罐体1的内壁撞击幅度；与此同时，冷热充气设备6的启动，热量经充气管61、转动轴7的通气腔、充气连接管821传递至第二腔体832内，进而经通气孔833传递给连接杆件83，多个连接杆件83在混料罐体1的内部分布，使得多个连接杆件83转动的过程中，实现既对混料罐体1的内部表面活性剂原料进行混料，又实现均匀加热，在此过程中，当温度较大时，热量经微孔块834的微孔传递至膨胀气囊839，膨胀气囊839受热膨胀挤压封块838移动，复位弹簧836的弹力作用下，抵接杆837的一端与封块838之间抵接，进而封块838的端部对通气孔833的通口大小的调节，实现表面活性剂加工的加热温度负反馈调节，从而避免热气管最开始对某一侧进行加热，可能导致部分表面活性剂受热降解或结晶，如此混料导致不均匀的情况，从而有利于表面活性剂生产的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种具有混料结构的自动配料系统，包括混料罐体（1），其特征在于：所述混料罐体（1）的底部设置有支腿架（3），混料罐体（1）的顶部设置有盖板（2），混料罐体（1）的顶部设置有配料筒（4），配料筒（4）的底部设置有连接套管（45），配料筒（4）与盖板（2）之间设置有便于间隙调节的出料组件，所述出料组件包括限位筒（41），限位筒（41）固定连接在盖板（2）上，限位筒（41）上滑动插接有顶杆（412），顶杆（412）与限位筒（41）之间设置有第一气囊（411），配料筒（4）的顶部设置有入料管（42），入料管（42）上插接有密封塞，配料筒（4）的底部位于连接套管（45）的内侧设置有配料出管（43），所述连接套管（45）的内侧转动连接有销轴（441），销轴（441）上固定套接有封板（44），封板（44）的端部覆盖在配料出管（43）的通口横截面上，销轴（441）上设置有齿轮（442），连接套管（45）的内侧开设有滑槽，滑槽上滑动插接有齿轮块（443），齿轮块（443）与齿轮（442）之间相互啮合，转动轴（7）上设置有转盘（711），所述齿轮块（443）与滑槽的一端之间设置有抵接弹簧（444），齿轮块（443）与滑槽的另一端之间设置有第二气囊（445），第二气囊（445）与第一气囊（411）之间设置有连接管（446），转盘（711）的顶部设置有拨动杆（712），拨动杆（712）与顶杆（412）的底部圆弧端之间对应设置，盖板（2）上通过轴承转动连接有转动轴（7），转动轴（7）通过驱动装置（72）驱动而转动，转动轴（7）的底部转动连接有限位架，限位架固定连接在混料罐体（1）的内部上，转动轴（7）的底部设置有主动锥齿轮（75），混料罐体（1）上通过轴承转动连接有翻动轴（77），翻动轴（77）上设置有翻动杆（78），混料罐体（1）的顶部设置有支架（5），支架（5）上设置有冷热充气设备（6），冷热充气设备（6）的一端连接有充气管（61），充气管（61）的另一端转动插接在转动轴（7）的中部上，转动轴（7）上开设有通气腔，转动轴（7）的两侧均设置有便于加热调节的混料组件，所述混料组件包括套筒（79），套筒（79）的两侧均设置有固定条（8），固定条（8）的一侧开设有凹槽，固定条（8）上通过轴承转动连接有传动螺杆（81），传动螺杆（81）呈双螺杆结构且螺纹旋向相反，传动螺杆（81）的上下两侧均设置有活动块（82），活动块（82）的一端铰接有连接杆件（83），两个连接杆件（83）的端部均铰接有连接条（85），所述连接杆件（83）的中部一侧铰接有铰接杆（84），两个铰接杆（84）的端部铰接连接，连接条（85）上开设有容腔，容腔的开口处设置有安装块（851），安装块（851）上滑动插接有敲击杆（852），敲击杆（852）与容腔之间设置有支撑弹簧（853），连接杆件（83）的内部由内到外依次开设有第二腔体（832）和第一腔体（831），第二腔体（832）的外侧开设有通气孔（833），所述转动轴（7）的一侧设置有充气连接管（821），充气连接管（821）的一端与通气腔之间连通，且另一端与第二腔体（832）之间连通，连接杆件（83）上位于第二腔体（832）的内侧设置有微孔块（834），微孔块（834）上滑动插接有封块（838），封块（838）的端部与通气孔（833）之间对应设置，封块（838）与微孔块（834）之间设置有膨胀气囊（839），所述连接杆件（83）上位于第二腔体（832）的内侧设置有固定块（835），固定块（835）上开设有收纳槽，收纳槽上滑动插接有抵接杆（837），抵接杆（837）的一端与封块（838）之间抵接，抵接杆（837）与收纳槽之间设置有复位弹簧（836）。
2.根据权利要求1所述的一种具有混料结构的自动配料系统，其特征在于：所述混料罐体（1）的底部设置有出料管（11），出料管（11）上设置有电磁阀，盖板（2）上开设有混料入口（21），混料入口（21）设置有多个，多个混料入口（21）环绕着混料罐体（1）呈圆周分布，连接套管（45）与混料入口（21）之间对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有混料结构的自动配料系统，其特征在于：所述翻动轴（77）上设置有从动锥齿轮（76），从动锥齿轮（76）与主动锥齿轮（75）之间相互啮合，翻动杆（78）设置有多个，多个翻动杆（78）沿着翻动轴（77）的两侧呈倾斜排列分布。
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